全文摘要
本实用新型公开了一种极耳焊接定位吸尘集成装置，包括吸尘集成夹具、气管、电芯主体、定位孔、固定孔、螺栓和倒圆角，所述吸尘集成夹具包括吸尘板、第一压槽、卡槽、定位槽、焊接定位块、第二压槽、焊接座、吸尘腔、气孔和气管，所述吸尘板下端开设有第一压槽，通过螺栓穿过定位孔将焊接定位块连接，由于定位孔为腰型孔，使得焊接定位块沿定位孔轴向运动，进而调节焊接定位块与卡槽之间的间隙，再将焊接座置于间隙内，调节距离，将焊接定位块和焊接座进行固定，通过此结构的设置，使得电芯主体在焊接时，能够根据焊接极耳的宽度进行更换调节焊接座，方便快捷，使得装置适用于不同规格电芯主体的极耳焊接吸尘，适用性较广。
主设计要求
1.一种极耳焊接定位吸尘集成装置，包括吸尘集成夹具（1）、气管（11）、电芯主体（12）、第一螺纹孔（13）、第二螺纹孔（14）、定位孔（15）、固定孔（16）、螺栓（17）和倒圆角（18），其特征在于：所述吸尘集成夹具（1）包括吸尘板（2）、第一压槽（3）、卡槽（4）、定位槽（5）、焊接定位块（6）、第二压槽（7）、焊接座（8）、吸尘腔（9）、气孔（10）和气管（11），所述吸尘板（2）下端开设有第一压槽（3），所述第一压槽（3）一端相对于吸尘板（2）下端一侧开设有卡槽（4），所述卡槽（4）下端两侧壁均开设有定位槽（5），所述定位槽（5）下端固定连接有焊接定位块（6），且焊接定位块（6）下端两侧均开设有第二压槽（7），所述焊接定位块（6）一侧设置有焊接座（8），且焊接座（8）位于卡槽（4）内侧，所述吸尘板（2）内部开设有吸尘腔（9），所述吸尘腔（9）包括横向管道（9a）、纵向管道（9b）和吸尘孔（9c），所述吸尘板（2）内部一侧均匀开设有横向管道（9a），且横向管道（9a）一端与吸尘板（2）一侧端贯穿，所述吸尘板（2）内部相对于横向管道（9a）垂直开设有纵向管道（9b），且纵向管道（9b）一端与卡槽（4）一侧壁贯穿，所述横向管道（9a）和纵向管道（9b）交叉处下端均匀开设有吸尘孔（9c），所述吸尘腔（9）上端中部相对于吸尘板（2）上端贯穿开设有气孔（10），且气孔（10）上端连接有气管（11），所述吸尘集成夹具（1）下端相对于第一压槽（3）下端卡接有电芯主体（12）。
设计方案
1.一种极耳焊接定位吸尘集成装置，包括吸尘集成夹具（1）、气管（11）、电芯主体（12）、第一螺纹孔（13）、第二螺纹孔（14）、定位孔（15）、固定孔（16）、螺栓（17）和倒圆角（18），其特征在于：所述吸尘集成夹具（1）包括吸尘板（2）、第一压槽（3）、卡槽（4）、定位槽（5）、焊接定位块（6）、第二压槽（7）、焊接座（8）、吸尘腔（9）、气孔（10）和气管（11），所述吸尘板（2）下端开设有第一压槽（3），所述第一压槽（3）一端相对于吸尘板（2）下端一侧开设有卡槽（4），所述卡槽（4）下端两侧壁均开设有定位槽（5），所述定位槽（5）下端固定连接有焊接定位块（6），且焊接定位块（6）下端两侧均开设有第二压槽（7），所述焊接定位块（6）一侧设置有焊接座（8），且焊接座（8）位于卡槽（4）内侧，所述吸尘板（2）内部开设有吸尘腔（9），所述吸尘腔（9）包括横向管道（9a）、纵向管道（9b）和吸尘孔（9c），所述吸尘板（2）内部一侧均匀开设有横向管道（9a），且横向管道（9a）一端与吸尘板（2）一侧端贯穿，所述吸尘板（2）内部相对于横向管道（9a）垂直开设有纵向管道（9b），且纵向管道（9b）一端与卡槽（4）一侧壁贯穿，所述横向管道（9a）和纵向管道（9b）交叉处下端均匀开设有吸尘孔（9c），所述吸尘腔（9）上端中部相对于吸尘板（2）上端贯穿开设有气孔（10），且气孔（10）上端连接有气管（11），所述吸尘集成夹具（1）下端相对于第一压槽（3）下端卡接有电芯主体（12）。
2.根据权利要求1所述的一种极耳焊接定位吸尘集成装置，其特征在于：所述横向管道（9a）一端与吸尘板（2）一侧端贯穿处设置有第一螺纹孔（13），所述纵向管道（9b）一端与卡槽（4）一侧壁贯穿处设置有第二螺纹孔（14）。
3.根据权利要求1所述的一种极耳焊接定位吸尘集成装置，其特征在于：所述焊接定位块（6）上端两侧均开设有定位孔（15），且定位孔（15）为腰型孔，所述定位槽（5）下端开设有固定孔（16），所述焊接定位块（6）通过螺栓（17）穿过定位孔（15）与固定孔（16）连接。
4.根据权利要求1所述的一种极耳焊接定位吸尘集成装置，其特征在于：所述第一压槽（3）下端周向设置有倒圆角（18）。
5.根据权利要求1所述的一种极耳焊接定位吸尘集成装置，其特征在于：所述电芯主体（12）焊接端位于焊接定位块（6）下侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种极耳焊接定位吸尘集成装置。
背景技术
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，由于极耳焊接过程中，极耳边缘涂膜区易产生粉尘，进而影响电芯质量，因此，需要进行除尘，同时，由于不同规格电芯的极耳宽度不同，导致焊接座需进行更换，而现有技术中对于电芯焊接座的更换结构较为复杂，因此，有必要设计一种极耳焊接定位吸尘集成装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种极耳焊接定位吸尘集成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种极耳焊接定位吸尘集成装置，包括吸尘集成夹具、气管、电芯主体、第一螺纹孔、第二螺纹孔、定位孔、固定孔、螺栓和倒圆角，所述吸尘集成夹具包括吸尘板、第一压槽、卡槽、定位槽、焊接定位块、第二压槽、焊接座、吸尘腔、气孔和气管，所述吸尘板下端开设有第一压槽，所述第一压槽一端相对于吸尘板下端一侧开设有卡槽，所述卡槽下端两侧壁均开设有定位槽，所述定位槽下端固定连接有焊接定位块，且焊接定位块下端两侧均开设有第二压槽，所述焊接定位块一侧设置有焊接座，且焊接座位于卡槽内侧，所述吸尘板内部开设有吸尘腔，所述吸尘腔包括横向管道、纵向管道和吸尘孔，所述吸尘板内部一侧均匀开设有横向管道，且横向管道一端与吸尘板一侧端贯穿，所述吸尘板内部相对于横向管道垂直开设有纵向管道，且纵向管道一端与卡槽一侧壁贯穿，所述横向管道和纵向管道交叉处下端均匀开设有吸尘孔，所述吸尘腔上端中部相对于吸尘板上端贯穿开设有气孔，且气孔上端连接有气管，所述吸尘集成夹具下端相对于第一压槽下端卡接有电芯主体。
进一步的，所述横向管道一端与吸尘板一侧端贯穿处设置有第一螺纹孔，所述纵向管道一端与卡槽一侧壁贯穿处设置有第二螺纹孔。
进一步的，所述焊接定位块上端两侧均开设有定位孔，且定位孔为腰型孔，所述定位槽下端开设有固定孔，所述焊接定位块通过螺栓穿过定位孔与固定孔连接。
进一步的，所述第一压槽下端周向设置有倒圆角。
进一步的，所述电芯主体焊接端位于焊接定位块下侧。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1.通过吸尘孔将电芯主体表面粉尘吸入吸尘腔，再通过气管抽气将吸尘腔内粉尘吸收，从而实现对电芯主体的焊接吸尘；
2.通过螺栓穿过定位孔将焊接定位块连接，由于定位孔为腰型孔，使得焊接定位块沿定位孔轴向运动，进而调节焊接定位块与卡槽之间的间隙，再将焊接座置于间隙内，调节距离，将焊接定位块和焊接座进行固定，通过此结构的设置，使得电芯主体在焊接时，能够根据焊接极耳的宽度进行更换调节焊接座，方便快捷，使得装置适用于不同规格电芯主体的极耳焊接吸尘，适用性较广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸图；
图3是本实用新型的吸尘孔的结构示意图；
图中：1、吸尘集成夹具；2、吸尘板；3、第一压槽；4、卡槽；5、定位槽；6、焊接定位块；7、第二压槽；8、焊接座；9、吸尘腔；9a、横向管道；9b、纵向管道；9c、吸尘孔；10、气孔；11、气管；12、电芯主体；13、第一螺纹孔；14、第二螺纹孔；15、定位孔；16、固定孔；17、螺栓；18、倒圆角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种极耳焊接定位吸尘集成装置，包括吸尘集成夹具1、气管11、电芯主体12、第一螺纹孔13、第二螺纹孔14、定位孔15、固定孔16、螺栓17和倒圆角18，吸尘集成夹具1包括吸尘板2、第一压槽3、卡槽4、定位槽5、焊接定位块6、第二压槽7、焊接座8、吸尘腔9、气孔10和气管11，吸尘板2下端开设有第一压槽3，第一压槽3下端周向设置有倒圆角18，防止吸尘集成夹具1下压电芯主体12时对电芯主体12造成磨损，第一压槽3一端相对于吸尘板2下端一侧开设有卡槽4，卡槽4下端两侧壁均开设有定位槽5，定位槽5下端固定连接有焊接定位块6，且焊接定位块6下端两侧均开设有第二压槽7，焊接定位块6上端两侧均开设有定位孔15，且定位孔15为腰型孔，定位槽5下端开设有固定孔16，焊接定位块6通过螺栓17穿过定位孔15与固定孔16连接，便于通过螺栓17将焊接定位块6固定，焊接定位块6一侧设置有焊接座8，且焊接座8位于卡槽4内侧，吸尘板2内部开设有吸尘腔9，吸尘腔9包括横向管道9a和纵向管道9b，吸尘板2内部一侧均匀开设有横向管道9a，且横向管道9a一端与吸尘板2一侧端贯穿，吸尘板2内部相对于横向管道9a垂直开设有纵向管道9b，且纵向管道9b一端与卡槽4一侧壁贯穿，横向管道9a和纵向管道9b交叉处下端均匀开设有吸尘孔9c，横向管道9a一端与吸尘板2一侧端贯穿处设置有第一螺纹孔13，纵向管道9b一端与卡槽4一侧壁贯穿处设置有第二螺纹孔14，便于横向管道9a和纵向管道9b外连接气源管道，对吸尘腔9形成吸尘气压，从吸尘孔9c将电芯主体12表面粉尘吸出，吸尘腔9上端中部相对于吸尘板2上端贯穿开设有气孔10，且气孔10上端连接有气管11，吸尘集成夹具1下端相对于第一压槽3下端卡接有电芯主体12，电芯主体12焊接端位于焊接定位块6下侧，便于焊接座8将焊接极耳与电芯主体12焊接，使用时，将吸尘腔9相对于横向管道9a和纵向管道9b连接外接气源，气管11与吸尘器械接通，工作时，吸尘腔9内气压将电芯主体12表面粉尘吸入，同时吸尘器械提供吸尘动力将吸尘腔9内气体吸收，另外，本实用新型通过螺栓17穿过定位孔15将焊接定位块6连接，由于定位孔15为腰型孔，使得焊接定位块6沿定位孔15轴向运动，进而调节焊接定位块6与卡槽4之间的间隙，再将焊接座8置于间隙内，调节距离，将焊接定位块6和焊接座8进行固定，通过此结构的设置，使得电芯主体12在焊接时，能够根据焊接极耳的宽度进行更换调节焊接座8，使得装置适用于不同规格电芯主体12的极耳焊接吸尘。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920050025.0
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209647922U
授权时间:20191119
主分类号:B23K 37/00
专利分类号:B23K37/00
范畴分类:25E;
申请人:肇庆遨优动力电池有限公司
第一申请人:肇庆遨优动力电池有限公司
申请人地址:526000 广东省肇庆市肇庆市高新区迎宾大道18号
发明人:曾阿军;韩波;饶睦敏;陈光森;艾群
第一发明人:曾阿军
当前权利人:肇庆遨优动力电池有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计