一种具有缓冲功能的按压式反弹滑轨论文和设计-戴贵阳

全文摘要

本实用新型是一种具有缓冲功能的按压式反弹滑轨，包括滑动配合的固定轨、活动轨，及按弹缓冲装置，按弹缓冲装置包括底座及设于底座上的导杆、拉杆、反弹器、缓冲器座、拉杆固定座、弹簧、单向旋转缓冲器及耦联件，缓冲器座、反弹器套装于导杆上，单向旋转缓冲器的转轴上具有齿轮，底座上设有与齿轮啮合的齿条，底座开设导向槽，导向槽前端设有止动位，反弹器设有活动拉扣，缓冲器座设有扣槽，活动拉扣可与扣槽相扣及脱离，活动轨设有触发开关，触发开关设有触发通道，触发开关滑动致使耦联件摆动，耦联件的自由端两侧设有柱体及凸台，凸台可以在导向槽及止动位滑动，本实用新型的滑轨实现抽屉按压反弹打开及缓冲关闭，满足用户使用需求。

主设计要求

1.一种具有缓冲功能的按压式反弹滑轨，包括滑动配合的固定轨（1）及活动轨（2），其特征在于：所述的固定轨（1）与活动轨（2）之间设有按弹缓冲装置（3），按弹缓冲装置（3）包括底座（31）、导杆（32）、拉杆（33）、反弹器（34）、缓冲器座（35）、拉杆固定座（36）、弹簧（37）及单向旋转缓冲器（39），其中，底座（31）设于固定轨（1）的后端，单向旋转缓冲器（39）设于缓冲器座（35）上，单向旋转缓冲器（39）的转轴上具有齿轮（391），导杆（32）分别设于底座（31）的两侧，缓冲器座（35）、反弹器（34）分别位于底座（31）上、且套装于导杆（32）上，底座（31）上设有沿导杆（32）轴向延伸齿条（310），齿条（310）与单向旋转缓冲器（39）上的齿轮（391）啮合，缓冲器座（35）位于反弹器（34）后方，拉杆固定座（36）设于反弹器（34）的前方，缓冲器座（35）及反弹器（34）分别能沿导杆（32）前后滑动，弹簧（37）套装于导杆（32）上、且位于缓冲器座（35）与反弹器（34）之间，拉杆（33）的两端分别与缓冲器座（35）及拉杆固定座（36）连接，所述的底座（31）开设有沿导杆（32）轴向延伸的导向槽（311），导向槽（311）的前端设有止动位（3111），反弹器（34）对应缓冲器座（35）一侧设有活动拉扣（341），缓冲器座（35）设有能与活动拉扣（341）相扣的扣槽（351），活动轨（2）内侧设有触发开关（4），触发开关（4）的后端设有触发通道（41），且反弹器（34）上设有耦联件（38），耦联件（38）能相对反弹器（34）摆动，耦联件（38）对应活动轨（2）一侧设有能与触发通道（41）配合的柱体（381），耦联件（38）对应底座（31）一侧设有与导向槽（311）配合的凸台（382），触发开关（4）滑动能通过触发通道（41）与柱体（381）配合而致使耦联件（38）摆动，当凸台（382）滑至导向槽（311）前端的止动位（3111）时，柱体（381）与触发通道（41）脱离，触发开关（4）向前活动能推动拉杆固定座（36）向前滑动，以使通过拉杆（33）拉动缓冲器座（35）向反弹器（34）靠拢。

设计方案

2.根据权利要求1所述具有缓冲功能的按压式反弹滑轨，其特征在于，所述的底座（31）的前后两端均设有导杆固定座（312），导杆（32）的两端安装于底座（31）的前后两端的导杆固定座（312）上。

3.根据权利要求2所述具有缓冲功能的按压式反弹滑轨，其特征在于，所述的导杆（32）为空心管结构，拉杆（33）置于导杆（32）内，且拉杆（33）套装有内弹簧（371），内弹簧（371）位于缓冲器座（35）与底座（31）前端的导杆固定座（312）之间。

4.根据权利要求1所述具有缓冲功能的按压式反弹滑轨，其特征在于，所述的拉杆固定座（36）的前侧通过销钉（361）铰接有挂钩（362），固定轨（1）开设有避让孔（11），销钉（361）还套接有扭簧（363），扭簧（363）的两伸出端分别与挂钩（362）及拉杆固定座（36）相抵触，触发开关（4）通过挂钩（362）推动拉杆固定座（36）滑动，且当挂钩（362）滑动至位于避让孔（11）时，缓冲器座（35）的扣槽（351）与反弹器（34）的活动拉扣（341）相扣，挂钩（362）在扭簧（363）弹力作用而落入避让孔（11）而与触发开关（4）脱离。

5.根据权利要求4所述具有缓冲功能的按压式反弹滑轨，其特征在于，所述的固定轨（1）还设有沿轴向延伸的凸条（10），避让孔（11）位于凸条（10）上，避让孔（11）的后侧壁为第一斜面结构（110）。

6.根据权利要求1所述具有缓冲功能的按压式反弹滑轨，其特征在于，所述的缓冲器座（35）及反弹器（34）对应底座（31）一侧均设有与底座（31）配合的凹槽（30），凹槽（30）两侧壁设有扣位（301），缓冲器座（35）及反弹器（34）分别通过凹槽（30）与底座（31）滑动配合，且扣位（301）与底座（31）相扣。

7.根据权利要求1所述具有缓冲功能的按压式反弹滑轨，其特征在于，所述的扣槽（351）的两侧设有导槽（3510），活动拉扣（341）从其中一侧导槽（3510）滑入扣槽（351），而从另一侧导槽（3510）滑出扣槽（351）。

8.根据权利要求7所述具有缓冲功能的按压式反弹滑轨，其特征在于，所述的活动拉扣（341）滑入一侧的导槽（3510）的入口位置设有用于引导活动拉扣（341）滑入导槽（3510）的第二斜面结构（3511）。

9.根据权利要求1所述具有缓冲功能的按压式反弹滑轨，其特征在于，所述的固定轨（1）与活动轨（2）之间还设有中轨（5），中轨（5）与固定轨（1）及活动轨（2）滑动配合，中轨（5）位于按弹缓冲装置（3）前方。

10.根据权利要求6所述具有缓冲功能的按压式反弹滑轨，其特征在于，所述的反弹器（34）的凹槽（30）槽底设有耦联件容纳槽（342），耦联件容纳槽（342）的底部设有圆柱（3421），耦联件（38）及活动拉扣（341）端部套装于圆柱（3421）上，圆柱（3421）对应活动拉扣（341）一段的侧壁开设有限位槽（3422），活动拉扣（341）的套孔（3411）内侧设有限位凸起（3410），限位凸起（3410）置于限位槽（3422）内，限位槽（3422）的宽度大于限位凸起（3410）宽度，凸台（382）及柱体（381）分别位于耦联件（38）的自由端的两侧，柱体（381）穿过耦联件容纳槽（342）槽底能与触发开关（4）的触发通道（41）配合。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于家具滑轨技术领域，特别涉及一种具有缓冲功能的按压式反弹滑轨。

背景技术

现有的抽屉钢珠滑轨的反弹及缓冲功能只能二选一，无法满足用户使用需求。两者功能不能集于一起，原因在于选用的缓冲器一般都是液压或气压缸类缓冲器，该种缓冲器为双向缓冲，抽屉闭合时可以有效缓冲，但在抽屉打开时，缓冲器的缓冲功能会影响抽屉的反弹功能。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提出一种具有缓冲功能的按压式反弹滑轨。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有缓冲功能的按压式反弹滑轨，包括滑动配合的固定轨及活动轨，所述的固定轨与活动轨之间设有按弹缓冲装置，按弹缓冲装置包括底座、导杆、拉杆、反弹器、缓冲器座、拉杆固定座、弹簧及单向旋转缓冲器，其中，底座设于固定轨的后端，单向旋转缓冲器设于缓冲器座上，单向旋转缓冲器的转轴上具有齿轮，导杆分别设于底座的两侧，缓冲器座、反弹器分别位于底座上、且套装于导杆上，底座上设有沿导杆轴向延伸齿条，齿条与单向旋转缓冲器上的齿轮啮合，缓冲器座位于反弹器后方，拉杆固定座设于反弹器的前方，缓冲器座及反弹器分别能沿导杆前后滑动，弹簧套装于导杆上、且位于缓冲器座与反弹器之间，拉杆的两端分别与缓冲器座及拉杆固定座连接，所述的底座开设有沿导杆轴向延伸的导向槽，导向槽的前端设有止动位，反弹器对应缓冲器座一侧设有活动拉扣，缓冲器座设有能与活动拉扣相扣的扣槽，活动轨内侧设有触发开关，触发开关的后端设有触发通道，且反弹器上设有耦联件，耦联件能相对反弹器摆动，耦联件对应活动轨一侧设有能与触发通道配合的柱体，耦联件对应底座一侧设有与导向槽配合的凸台，触发开关滑动能通过触发通道与柱体配合而致使耦联件摆动，当凸台滑至导向槽前端的止动位时，柱体与触发通道脱离，触发开关向前活动能推动拉杆固定座向前滑动，以使通过拉杆拉动缓冲器座向反弹器靠拢。

上述方案中，抽屉在关闭状态，反弹器及缓冲器座通过活动拉扣与扣槽相扣而连接在一起。需要打开抽屉，先按压抽屉面板，活动轨通过触发开关推动反弹器向后滑动，使得活动拉扣脱离扣槽，之后在弹簧弹力作用下，反弹器与缓冲器座分离并迅速向前滑动，在反弹器及耦联件向前滑动过程中，耦联件的柱体置于触发开关的触发通道，当凸台滑至导向槽前端的止动位旁边时，反弹器停止滑动，活动轨在反弹器弹开作用下将抽屉打开。当向打开方向继续拉动抽屉，活动轨继续带动触发开关向前移动，此时，耦联件在触发通道与柱体相互作用发生摆动，使得凸台卡入止动位中，反弹器保持在原停止位置，而触发开关则推动拉杆固定座向前滑动，以使拉杆拉动缓冲器座向反弹器靠拢，并使活动拉扣与扣槽再次相扣，由于单向旋转缓冲器为单向缓冲，在抽屉打开过程中，单向旋转缓冲器没有阻尼作用，因此，抽屉打开的过程是顺畅的。而关闭抽屉，往关闭方向推动抽屉面板，活动轨带动触发开关向后滑动，触发开关滑动到反弹器位置时，耦联件的柱体重新滑入触发通道，并在触发通道与柱体相互作用往反方向摆动，使得凸台脱离止动位回到导向槽中，此时，反弹器及缓冲器座保持连接状态一起往向后滑动，但由于单向旋转缓冲器的齿轮与底座上的齿条啮合产生阻尼作用，故此时抽屉是缓慢平稳地向关闭方向移动直至完全闭合，达到缓冲功能。通过本实用新型的滑轨实现抽屉按压反弹打开及缓冲关闭，满足用户使用需求。

进一步地，为了方便导杆的安装，上述的底座的前后两端均设有导杆固定座，导杆的两端安装于底座的前后两端的导杆固定座上。

进一步地，上述的导杆为空心管结构，拉杆置于导杆内，以使得按弹缓冲装置结构紧凑，且拉杆套装有内弹簧，内弹簧位于缓冲器座与底座前端的导杆固定座之间，以使得反弹器、缓冲器座及拉杆可以在内弹簧弹力作用自动向后移动复位，同时反弹器通过耦联件及触发开关带动活动轨同时向后滑动，使得抽屉自动缓慢平稳地向关闭方向移动直至完全闭合。

进一步地，上述的拉杆固定座的前侧通过销钉铰接有挂钩，固定轨开设有避让孔，销钉还套接有扭簧，扭簧的两伸出端分别与挂钩及拉杆固定座相抵触，触发开关通过挂钩推动拉杆固定座滑动，且当挂钩滑动至位于避让孔时，缓冲器座的扣槽与反弹器的活动拉扣相扣，挂钩在扭簧弹力作用而落入避让孔而与触发开关脱离。这样可以实现缓冲器座的扣槽与反弹器的活动拉扣再次相扣，而触发开关与挂钩自动脱离，以使得活动轨可以继续向前滑动继续打开抽屉。

进一步地，上述的固定轨还设有沿轴向延伸的凸条，避让孔位于凸条上，避让孔的后侧壁为第一斜面结构，可使得挂钩可以顺畅地滑入避让孔及从避让孔滑出。

进一步地，为了保证缓冲器座及反弹器与底座稳定配合，上述的缓冲器座及反弹器对应底座一侧均设有与底座配合的凹槽，凹槽两侧壁设有扣位，缓冲器座及反弹器分别通过凹槽与底座滑动配合，且扣位与底座相扣。

进一步地，上述的扣槽的两侧设有导槽，活动拉扣从其中一侧导槽滑入扣槽，而从另一侧导槽滑出扣槽。

进一步地，为了保证活动拉扣准确从预设侧的导槽滑入，上述的活动拉扣滑入一侧的导槽的入口位置设有用于引导活动拉扣滑入导槽的第二斜面结构。

进一步地，为了增大滑轨的滑程，上述的固定轨与活动轨之间还设有中轨，中轨与固定轨及活动轨滑动配合，中轨位于按弹缓冲装置前方。

进一步地，上述的反弹器的凹槽槽底设有耦联件容纳槽，耦联件容纳槽的底部设有圆柱，耦联件及活动拉扣端部套装于圆柱上，圆柱对应活动拉扣一段的侧壁开设有限位槽，活动拉扣的套孔内侧设有限位凸起，限位凸起置于限位槽内，限位槽的宽度大于限位凸起宽度，凸台及柱体分别位于耦联件的自由端的两侧，柱体穿过耦联件容纳槽槽底能与触发开关的触发通道配合。这样可确保耦联件及活动拉扣均可以绕圆柱在预设的弧度内摆动，保证结构的稳定性。

本实用新型的通过在固定轨与活动轨之间设置按弹缓冲装置，按弹缓冲装置的结构紧凑、稳定，实现了抽屉按压反弹打开及缓冲关闭，解决了现有抽屉滑轨反弹和缓冲功能只能二选一的窘境，满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的滑轨的分解结构示意图1。

图2为本实用新型实施例的滑轨的分解结构示意图2。

图3为本实用新型实施例的滑轨的按弹缓冲装置结构示意图。

图4为本实用新型实施例的滑轨的按弹缓冲装置分解结构示意图。

图5为本实用新型实施例的滑轨的按弹缓冲装置与触发开关装配结构示意图。

图6为图5的另一侧结构示意图。

图7为图5的分解结构示意图。

图8为本实用新型实施例的滑轨的反弹器、耦联件及活动拉扣的装配结构示意图。

图9为图8的另一侧结构示意图。

图10为本实用新型实施例的滑轨的反弹器结构示意图。

图11为本实用新型实施例的滑轨的活动拉扣结构示意图。

图12为本实用新型实施例的滑轨的缓冲器座与单向旋转缓冲器的装配结构示意图。

图13为图12的另一侧结构示意图。

图14为本实用新型实施例的滑轨的缓冲器座结构示意图。

图15为本实用新型实施例的滑轨的按弹缓冲装置的部分组件的分解结构示意图。

图16为本实用新型实施例的滑轨的活动轨与触发开关的装配结构示意图。

图17为本实用新型实施例的滑轨的固定轨结构示意图。

图18至20本实用新型实施例的滑轨的三种状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本实用新型的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

实施例1

如图1、2所示，本实施例提供一种具有缓冲功能的按压式反弹滑轨，包括固定轨1、活动轨2、中轨5及按弹缓冲装置3、其中，中轨5置于固定轨1与活动轨2之间前段位置，按弹缓冲装置3置于固定轨1与活动轨2之间后段位置，中轨5位于按弹缓冲装置3前方，中轨5与固定轨1及活动轨2滑动配合，活动轨2与固定轨1滑动配合。

如图3至20所示，按弹缓冲装置3包括底座31、导杆32、拉杆33、反弹器34、缓冲器座35、拉杆固定座36、弹簧37、耦联件38及单向旋转缓冲器39，其中，底座31设于固定轨1后端内侧，底座31的前后两端均设有导杆固定座312，导杆32分别设于底座31的两侧、且其的两端安装于底座31的前后两端的导杆固定座312上，缓冲器座35中部设有缓冲器安装槽350，单向旋转缓冲器39设于缓冲器座35的缓冲器安装槽350内，单向旋转缓冲器39的转轴上具有齿轮391，齿轮391位于缓冲器座35的底侧，缓冲器座35、反弹器34分别位于底座31上侧、且分别通过其两侧的套筒35a、34a套装于导杆32上，且缓冲器座35、反弹器34均位于底座31前后两端的导杆固定座312之间，缓冲器座35及反弹器34分别能沿导杆32前后滑动，缓冲器座35位于反弹器34后方，而底座31的上侧设有沿导杆32轴向延伸齿条310，齿条310与单向旋转缓冲器39上的齿轮391啮合，拉杆固定座36设于底座31前端的导杆固定座312的前方，弹簧37套装于导杆32上、且位于缓冲器座35与反弹器34之间。上述的导杆32为空心管结构，拉杆33置于导杆32内，且拉杆33套装有内弹簧371，内弹簧371也位于导杆32内，拉杆33的后端与缓冲器座35的套筒35a连接，拉杆33的前端与拉杆固定座36侧端连接，而内弹簧371位于缓冲器座35与底座31前端的导杆固定座312之间。

还有，上述的底座31开设有沿导杆32轴向延伸的导向槽311，导向槽311的前端设有止动位3111，止动位3111为一个设于导向槽311前端侧方的凹槽。反弹器34对应缓冲器座35一侧设有活动拉扣341，活动拉扣341的自由端设有扣柱3412；如图14所示，缓冲器座35的底部设有能与活动拉扣341的扣柱3412相扣的扣槽351，扣槽351的左右侧分别设有导槽3510，活动拉扣341从左侧导槽3510滑入扣槽351，而从右侧导槽3510滑出扣槽351，左侧导槽3510的入口位置设有用于引导活动拉扣341滑入左侧导槽3510的第二斜面结构3511。如图16所示，活动轨2内侧设有触发开关4，触发开关4的后端设有触发通道41。如图8至11所示，反弹器34的底部设有耦联件容纳槽342，耦联件容纳槽342的底部设有圆柱3421，耦联件38及活动拉扣341端部套装于圆柱3421上，圆柱3421对应活动拉扣341一段的侧壁开设有限位槽3422，活动拉扣341的套孔3411内侧设有限位凸起3410，限位凸起3410置于限位槽3422内，限位槽3422的宽度大于限位凸起3410宽度，以使活动拉扣341可以绕圆柱3421在预设的弧度内摆动，保证结构的稳定性，耦联件38的自由端对应活动轨2一侧设有能与触发通道41配合的柱体381，耦联件38的自由端对应底座31一侧设有与导向槽311配合的凸台382，柱体381穿过耦联件容纳槽342槽底能与触发开关4的触发通道41配合，触发开关4滑动能通过触发通道41与柱体381滑动配合而致使耦联件38绕圆柱3421摆动，而当凸台382滑至导向槽311前端的止动位3111旁边时，触发开关4继续向前移动，此时柱体381与触发通道41逐渐脱离过程，使得耦联件38绕圆柱3421逐渐摆动，使得凸台382卡入止动位3111中。

如图4、5所示，上述的拉杆固定36的前侧通过销钉361铰接有挂钩362，销钉361套接有扭簧363，扭簧363的两伸出端分别与挂钩362及拉杆固定座36相抵触，以使挂钩362可以绕销钉361摆动，固定轨1的中部设有沿轴向延伸的凸条10，凸条10上设有避让孔11，避让孔11的后侧壁为第一斜面结构110，当触发开关4通过挂钩362推动拉杆固定座36向前滑动，挂钩362在凸条10上滑动，而当挂钩362滑动至位于避让孔11时，缓冲器座35的扣槽351与反弹器34的活动拉扣341的扣柱3412相扣，同时挂钩362在扭簧363弹力作用而落入避让孔11而与触发开关4脱离。

为了保证缓冲器座35及反弹器34与底座31稳定配合，上述的缓冲器座35及反弹器34对应底座31一侧均设有与底座31配合的凹槽30，耦联件容纳槽342位于反弹器34的凹槽30中部，缓冲器座35及反弹器34的凹槽30的两侧壁设有扣位301，缓冲器座35及反弹器34分别通过凹槽30与底座31滑动配合，且其侧壁的扣位301与底座31相扣，使得缓冲器座35及反弹器34不会脱离底座31。

本实施例的滑轨作为抽屉的滑轨，其工作原理如下：

抽屉在关闭状态，反弹器34及缓冲器座35通过活动拉扣341的扣柱3412与扣槽351相扣而连接在一起，如图18所示。

需要打开抽屉，先按压抽屉面板，抽屉带动活动轨2，活动轨2通过触发开关4推动反弹器34向后滑动，使得活动拉扣341的扣柱3412脱离扣槽351而滑入右侧导槽3510，之后在弹簧37弹力作用下，反弹器34与缓冲器座35分离并迅速向前滑动，同时活动拉扣341的扣柱3412从右侧导槽3510滑出，在反弹器34向前滑动过程中，耦联件38的柱体381置于触发开关4的触发通道41，当凸台382滑至导向槽311前端的止动位3111旁边时，反弹器34与底座31前端的导杆固定座312相抵触，反弹器34停止滑动，活动轨2在反弹器34弹开作用下将抽屉自动打开，如图19所示。当向打开方向继续拉动抽屉，活动轨2继续带动触发开关4向前移动，此时，耦联件38在触发通道41与柱体381相互作用而绕圆柱3421摆动，使得凸台382卡入止动位3111中，反弹器34保持在原停止位置，而触发开关4则通过挂钩362推动拉杆固定座36向前滑动，挂钩362在凸条10上滑动，以使拉杆33拉动缓冲器座35及单向旋转缓冲器39向反弹器34靠拢，当活动拉扣341的扣柱3412与缓冲器座35的第二斜面结构3511接触时，第二斜面结构3511引导活动拉扣341的扣柱3412从左侧导槽3510滑入，扣柱3412沿左侧导槽3510滑动再次滑入扣槽351与之相扣，同时，挂钩362也滑动至位于避让孔11的位置，此时，挂钩362在扭簧363弹力作用而落入避让孔11而与触发开关4脱离，反弹器34、缓冲器座35、拉杆固定座36均处于停止状态，如图20所示，之后，抽屉带动活动轨2、触发开关4及中轨5可以继续向前滑动，直至抽屉完全打开。由于单向旋转缓冲器39为单向缓冲，在抽屉打开过程中，单向旋转缓冲器39没有阻尼作用，因此，抽屉打开过程是顺畅的。

而关闭抽屉，往关闭方向推动抽屉面板，活动轨2带动触发开关4向后滑动，触发开关4滑动到反弹器34位置时，耦联件38的柱体381重新滑入触发通道41，并在触发通道41与柱体381相互作用而绕圆柱3421往反方向摆动，使得凸台382脱离止动位3111回到导向槽311中，此时，在内弹簧371反弹作用下，反弹器34及缓冲器座35保持连接状态一起、并在拉杆33带动下往向后滑动回到与底座31后端的导杆固定座312接触的位置，而拉杆固定座36也向后滑动回到与底座31前端的导杆固定座312接触的位置，同时，反弹器34通过触发开关4及耦联件38带动活动轨2同时向后滑动，实现抽屉在后关闭段是自动关闭。由于单向旋转缓冲器39的齿轮391与底座31上的齿条310啮合产生阻尼作用，缓冲器座35、反弹器34及活动轨2往向后滑动是缓慢的，故抽屉在后关闭段是缓慢平稳地向关闭方向移动直至完全闭合，达到缓冲功能。

以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

设计图

一种具有缓冲功能的按压式反弹滑轨论文和设计

一种具有缓冲功能的按压式反弹滑轨论文和设计-戴贵阳

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