全文摘要
本实用新型涉及一种污物分类管理系统，具有自动监控垃圾重量的效果。本实用新型公开了一种智能污物分类管理收集系统的重量监控装置，包括控制器、垂直输送管道、风机、多个投递装置和缓冲装置，所述投递装置包括指向垂直输送管道的传送带，所述传送带设置有称重传感器一，所述缓冲装置设置有用于承接运输桶的气密门，所述气密门下设置有称重传感器二。借助称重传感器一和称重传感器二的配合，实现了输送桶重量的二次确认。
主设计要求
1.一种智能污物分类管理收集系统的重量监控装置，其特征在于：包括控制器、垂直输送管道(1)、风机(11)、多个投递装置(2)和缓冲装置(3)，所述投递装置(2)包括指向垂直输送管道(1)的传送带(22)，所述传送带(22)设置有称重传感器一(23)，所述缓冲装置(3)设置有用于承接运输桶的气密门(31)，所述气密门(31)下设置有称重传感器二(32)。
设计方案
1.一种智能污物分类管理收集系统的重量监控装置，其特征在于：包括控制器、垂直输送管道(1)、风机(11)、多个投递装置(2)和缓冲装置(3)，所述投递装置(2)包括指向垂直输送管道(1)的传送带(22)，所述传送带(22)设置有称重传感器一(23)，所述缓冲装置(3)设置有用于承接运输桶的气密门(31)，所述气密门(31)下设置有称重传感器二(32)。
2.根据权利要求1所述的一种智能污物分类管理收集系统的重量监控装置，其特征在于：所述投递装置(2)包括连通垂直输送管道(1)的投递仓(21)，所述传送带(22)位于投递仓(21)内，所述传送带(22)的下方设置有两个对称的称重传感器一(23)，两个所述称重传感器分别位于传送带(22)的头部和尾部，所述称重传感器一(23)上表面延伸有支撑柱(24)，所述支撑柱(24)与传送带(22)两端的转动轴通过轴承转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种智能污物分类管理收集系统的重量监控装置，其特征在于：所述控制器设置有重量最大值，若所述称重传感器一(23)测出的运输桶重量大于重量最大值，所述传送带(22)停止工作，并启动报警器。
4.根据权利要求3所述的一种智能污物分类管理收集系统的重量监控装置，其特征在于：所述缓冲装置(3)包括缓冲仓(33)，所述气密门(31)位于缓冲仓(33)内，所述称重传感器二(32)位于气密门(31)下方，所述称重传感器二(32)下方固定设置有双轴电机(34)，所述双轴电机(34)的两根输出端分别设置有齿轮(35)，所述缓冲仓(33)的两侧竖直设置有与齿轮(35)啮合的齿条(36)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种污物分类管理系统，更具体地说，它涉及一种智能污物分类管理收集系统的重量监控装置。
背景技术
在医药、食品及环保等行业中，一般工件垂直输送都采用提升机、电梯、传菜梯等设备进行垂直上下运送，此类输送设备均采用机械传动方式，其结构较复杂，造价高，而且容易产生故障，日常维护费用高。
公告号CN207580881U、公开日2018.07.06的专利中公开了一种风动力垂直输送设备，包括：垂直输送管道、风机、位置传感器、投递装置、缓冲装置、输送分道装置；所述风机安装于垂直输送管道顶部；所述位置传感器安装于垂直输送管道顶部内侧；所述垂直输送管道从上至下依次安装有投递装置和缓冲装置；垂直输送管道底部连接有输送分道装置。投递装置内的工件在重力作用下向下运动，下降运动过程中通过调节缓冲装置的气流阀加快下降速度，工件运动到底层时再由输送分道装置输送到指定位置；上升时，风机在管道内产生负压将工件吸起向上运动，当达到指定位置时，连锁气密门打开，输送机进入管道内，工件下降到输送机上，送至指定地点。
上述专利具有结构简单、传输效率高等优点。但是上述设备中只在投递装置中安装有称重传感器，若工作人员将输送桶内的垃圾袋系紧时，未密封好垃圾袋，输送桶下降过程中，污物就可能泄露，导致垂直输送管道被污染，但是工作人员无法及时得知，只有工作人员检查运输桶时才能发现，存在无法自动监控垃圾重量的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能污物分类管理收集系统的重量监控装置，具有自动监控垃圾重量的效果。
为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种智能污物分类管理收集系统的重量监控装置，包括控制器、垂直输送管道、风机、多个投递装置和缓冲装置，所述投递装置包括指向垂直输送管道的传送带，所述传送带设置有称重传感器一，所述缓冲装置设置有用于承接运输桶的气密门，所述气密门下设置有称重传感器二。
通过采用上述技术方案，运输污物的运输桶送入投递装置的传送带上后，称重传感器一受到运输桶的压力后，得出运输桶进入垂直输送管道之前的重量，运输桶将污物带到缓冲装置的气密门上后，称重传感器二再次测出运输桶和污物的重量，若两次测量的重量在规定的误差范围内，即可正常输送运输桶，若两次测量的重量差异大于误差范围，系统就会启动报警器，工作人员就会得知运输桶内的污物发生泄漏，及时将系统停止，并将系统内的污物清理掉，避免危害被扩大，实现了自动监控垃圾重量。
作为优选，所述投递装置包括连通垂直输送管道的投递仓，所述传送带位于投递仓内，所述传送带的下方设置有两个对称的称重传感器一，两个所述称重传感器分别位于传送带的头部和尾部，所述称重传感器一上表面延伸有支撑柱，所述支撑柱与传送带两端的转动轴通过轴承转动连接。
通过采用上述技术方案，将输送桶放在传送带上后，两个称重传感器一就可以测出输送桶和传送带的总重量，传送带的重量恒定，将传送带的重量减去后，就可以得出输送桶的重量，合理搭配称重传感器一和传送带的位置，降低了结构复杂程度，直接将称重传感器一和传送带做成一体，放入投递仓，提高了安装简便性。
作为优选，所述控制器设置有重量最大值，若所述称重传感器一测出的运输桶重量大于重量最大值，所述传送带停止工作，并启动报警器。
通过采用上述技术方案，输送桶重量过大，超过垂直输送管道的负载时，输送桶在垂直输送管道内运输时，就容易发生剧烈碰撞，导致输送桶损坏，借助称重传感器一保证输送桶的重量不超，提高了结构合理性。
作为优选，所述缓冲装置包括缓冲仓，所述气密门位于缓冲仓内，所述称重传感器二位于气密门下方，所述称重传感器二下方固定设置有双轴电机，所述双轴电机的两根输出端分别设置有齿轮，所述缓冲仓的两侧竖直设置有与齿轮啮合的齿条。
通过采用上述技术方案，双轴电机带动齿轮自转，齿轮相对齿条移动，带动气密门和称重传感器二上下升降，称重传感器二可以秤出气密门和输送桶的重量，气密门的重量恒定，便可以算出输送桶的重量，提高了结构合理性。需要将输送桶送回投递仓时，可以通过双轴电机将气密门升起，保证输送桶下方封闭，风机只需要将输送桶上方抽成负压即可，降低了能耗。
综上所述，本实用新型取得了以下效果：
1.借助称重传感器一和称重传感器二的配合，实现了输送桶重量的二次确认；
2.借助传送带和气密门的配合，实现了输送桶重量的测量准确性。
附图说明
图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；
图2为本实施例中用于表现传送带和称重传感器一配合关系的示意图；
图3为本实施例中用于表现气密门和称重传感器二配合关系的示意图。
图中，1、垂直输送管道；11、风机；2、投递装置；21、投递仓；22、传送带；23、称重传感器一；24、支撑柱；3、缓冲装置；31、气密门；32、称重传感器二；33、缓冲仓；34、双轴电机；35、齿轮；36、齿条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种智能污物分类管理收集系统的重量监控装置，如图1所示，包括控制器、垂直输送管道1、风机11、多个投递装置2和缓冲装置3。本实施例中的控制器采用生产线常用的电子设备，属于本领域的公知常识，在此不需要赘述。
如图2和图3所示，投递装置2包括指向垂直输送管道1的传送带22，传送带22设置有称重传感器一23，缓冲装置3设置有用于承接运输桶的气密门31，气密门31下设置有称重传感器二32。运输污物的运输桶送入投递装置2的传送带22上后，称重传感器一23受到运输桶的压力后，得出运输桶进入垂直输送管道1之前的重量，运输桶将污物带到缓冲装置3的气密门31上后，称重传感器二32再次测出运输桶和污物的重量，若两次测量的重量在规定的误差范围内，即可正常输送运输桶，若两次测量的重量差异大于误差范围，系统就会启动报警器，工作人员就会得知运输桶内的污物发生泄漏，及时将系统停止，并将系统内的污物清理掉，避免危害被扩大，实现了自动监控垃圾重量。
如图2所示，投递装置2包括连通垂直输送管道1的投递仓21，传送带22位于投递仓21内，传送带22的下方设置有两个对称的称重传感器一23，两个称重传感器分别位于传送带22的头部和尾部，称重传感器一23上表面延伸有支撑柱24，支撑柱24与传送带22两端的转动轴通过轴承转动连接。将输送桶放在传送带22上后，两个称重传感器一23就可以测出输送桶和传送带22的总重量，传送带22的重量恒定，将传送带22的重量减去后，就可以得出输送桶的重量。合理搭配称重传感器一23和传送带22的位置，降低了结构复杂程度，直接将称重传感器一23和传送带22做成一体，放入投递仓21，提高了安装简便性。
传送带22中间会设置有支撑两根转动轴的支撑件，将带动传送带22转动的电机固定在支撑件上，即可使电机的重量也被称重传感器一23测出。
控制器设置有重量最大值，若称重传感器一23测出的运输桶重量大于重量最大值，传送带22停止工作，并启动报警器。输送桶重量过大，超过垂直输送管道1的负载时，输送桶在垂直输送管道1内运输时，就容易发生剧烈碰撞，导致输送桶损坏，借助称重传感器一23保证输送桶的重量不超，提高了结构合理性。
如图3所示，缓冲装置3包括缓冲仓33，气密门31位于缓冲仓33内，称重传感器二32位于气密门31下方，称重传感器二32下方固定设置有双轴电机34，双轴电机34的两根输出端分别设置有齿轮35，缓冲仓33的两侧竖直设置有与齿轮35啮合的齿条36。双轴电机34带动齿轮35自转，齿轮35相对齿条36移动，带动气密门31和称重传感器二32上下升降，称重传感器二32可以秤出气密门31和输送桶的重量，气密门31的重量恒定，便可以算出输送桶的重量，提高了结构合理性。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822271819.8
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209410879U
授权时间:20190920
主分类号:B65F 1/10
专利分类号:B65F1/10;B65F1/00
范畴分类:34B;41A;
申请人:无锡鸿陆环保科技有限公司;陆建华
第一申请人:无锡鸿陆环保科技有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市惠山经济开发区堰桥配套区堰桥路5号
发明人:陆建华
第一发明人:陆建华
当前权利人:无锡鸿陆环保科技有限公司;陆建华
代理人:杨群
代理机构:11700
代理机构编号:北京智客联合知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计