一种带超声波振动的溶解釜论文和设计-王乃仁

全文摘要

本实用新型公开了一种带超声波振动的溶解釜，包括溶解釜筒体、溶解釜盖、搅拌装置、变频调速器、驱动电机和超声波振动器；所述溶解釜筒体底部设有出料口；所述溶解釜盖上设有进料口，溶解釜盖装配于溶解釜筒体的上端；所述溶解釜盖圆心位置设有搅拌装置；所述变频调速器连接有驱动电机；所述超声波振动器固定在溶解釜盖上。本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种带超声波振动的溶解釜，添加了超声波装置后，粉体本身颗粒更易被击碎，进而粉体絮凝部份被打散，提升研磨效果，缩短搅拌所需时间以及降低能耗。

主设计要求

1.一种带超声波振动的溶解釜，其特征在于：包括溶解釜筒体(1)、溶解釜盖(2)、搅拌装置(3)、变频调速器(4)、驱动电机(5)和超声波振动器(6)；所述溶解釜筒体(1)底部设有出料口(11)；所述溶解釜盖(2)上设有进料口(21)，溶解釜盖(2)装配于溶解釜筒体(1)的上端；所述溶解釜盖(2)圆心位置设有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)的传动轴(31)的一端与变频调速器(4)的一端连接，传动轴(31)的另一端连接有搅拌装置(3)的搅拌器(32)；所述变频调速器(4)的另一端连接有驱动电机(5)；所述超声波振动器(6)固定在溶解釜盖(2)上，超声波振动器(6)的超声波振动部件(61)设在溶解釜筒体(1)内溶液(100)的液面以下。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种带超声波振动的溶解釜，其特征在于：所述进料口(21)到溶解釜盖(2)圆心的距离为3\/4～4\/5倍溶解釜盖(2)的半径上。

3.根据权利要求1所述的一种带超声波振动的溶解釜，其特征在于：所述传动轴(31)的直径为50～70mm。

4.根据权利要求1所述的一种带超声波振动的溶解釜，其特征在于：所述超声波振动器(6)的超声波振动部件(61)设在溶解釜筒体(1)内溶液(100)的液面“a”以下，所述液面“a”位于溶解釜筒体(1)的容积3\/5～2\/3高度处。

5.根据权利要求4所述的一种带超声波振动的溶解釜，其特征在于：所述超声波振动部件(61)的下端位于液高度“b”处，所述液高度“b”为溶解釜筒体(1)的容积3\/10～1\/3高度处。

6.根据权利要求1所述的一种带超声波振动的溶解釜，其特征在于：所述搅拌器(32)位于液高度“c”处，所述液高度“c”为溶解釜筒体(1)的容积1\/4～1\/5高度处。

7.根据权利要求6所述的一种带超声波振动的溶解釜，其特征在于：所述搅拌器(32)的长度为溶解釜筒体(1)直径的1\/3～1\/2。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种带超声波振动的溶解釜。

背景技术

目前，由于普通的溶解釜搅拌范围有限，使得原料混合不均匀，速度慢，无法在短时间内将大量原料均匀地混合完。往往存在物料溶解不充分的现象出现，而普通溶解的搅拌轴通常是匀速转动的，对于加入固体物料较多的情况下，由于电机起始速度就较快，往往会造成搅拌轴转动受阻，造成搅拌轴断裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于溶解釜工作过程中，加速粉体与溶剂相混合之效率，缩短工作时间以及节约电能的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种带超声波振动的溶解釜，包括溶解釜筒体、溶解釜盖、搅拌装置、变频调速器、驱动电机和超声波振动器；所述溶解釜筒体底部设有出料口；所述溶解釜盖上设有进料口，溶解釜盖装配于溶解釜筒体的上端；所述溶解釜盖圆心位置设有搅拌装置，所述搅拌装置的传动轴的一端与变频调速器的一端连接，传动轴的另一端连接有搅拌装置的搅拌器；所述变频调速器的另一端连接有驱动电机；所述超声波振动器固定在溶解釜盖上，超声波振动器的超声波振动部件设在溶解釜筒体内溶液的液面“a”以下。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述出料口的公称通径为 DN50～DN65。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述进料口的公称通径为DN65～N80。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述传动轴的直径为 50～70mm。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述进料口到溶解釜盖圆心的距离为3\/4～4\/5倍溶解釜盖的半径上。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述超声波振动器的超声波振动部件设在溶解釜筒体内溶液的液面“a”以下，所述液面“a”位于溶解釜筒体的容积3\/5～2\/3高度处。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述超声波振动部件的下端位于液高度“b”处，所述液高度“b”为溶解釜筒体的容积3\/10～1\/3高度处。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述搅拌器位于液高度“c”处，所述液高度“c”为溶解釜筒体的容积1\/4～1\/5高度处。

作为上述技术方案的进一步描述：本实用新型中所述搅拌器的长度为溶解釜筒体直径的1\/3～1\/2。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果在于：本实用新型提供了一种带超声波振动的溶解釜，添加了超声波装置后，粉体本身颗粒更易被击碎，进而粉体絮凝部份被打散，提升研磨效果，缩短搅拌所需时间以及降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种带超声波振动的溶解釜的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型中提供了一种带超声波振动的溶解釜，包括溶解釜筒体1、溶解釜盖2、搅拌装置3、变频调速器4、驱动电机5和超声波振动器6。

所述溶解釜筒体1的筒体主体为圆柱体结构，下端焊接有封头密封，上端与溶解釜盖2对接。

所述溶解釜筒体1底部设有出料口11。

所述溶解釜盖2上设有进料口21，进料口21到溶解釜盖2圆心的距离为 3\/4～-4\/5倍溶解釜盖2的半径上，溶解釜盖2装配于溶解釜筒体1的上端。

所述搅拌装置3穿过溶解釜盖2的圆心位置，所述搅拌装置3的传动轴31 的一端与变频调速器4的输出端连接，传动轴31的另一端连接有搅拌装置3的搅拌器32。

所述搅拌器32包括搅拌器主体321，搅拌器主体321直径为20-40mm，搅拌器主体321水平设置，在其两端竖直方向上焊接有相同直径的搅拌器加强器 322，搅拌器加强器322竖直方向上中心通过搅拌器主体321的圆心。

所述变频调速器4的上端连接有驱动电机5，由驱动电机5带动。

所述变频调速器4通过螺栓固定在溶解釜盖2上。

所述超声波振动器6固定在溶解釜盖2上，超声波振动器6的超声波振动部件61设在溶解釜筒体1内溶液100的液面“a”以下。

所述液面“a”位于溶解釜筒体1的容积3\/5～2\/3高度处，所述液面“a”位置有利于溶液100溶解搅拌更充分。

所述出料口11为法兰结构，出料口11的公称通径为DN50～DN65，出料口11从溶解釜筒体1底部突出的距离为120～150mm。

所述进料口21为法兰结构，进料口21的公称通径为DN65～DN80，进料口21从溶解釜盖2突出的距离为150～180mm。

所述传动轴31的直径为50～70mm。

所述超声波振动部件61的下端位于液高度“b”处。

所述液高度“b”为溶解釜筒体1的容积3\/10～1\/3高度处，所述液高度“b”的设置，使超声波振动部件61的下端始终位于溶液100体积的中间位置。

所述搅拌器32位于液高度“c”处。

所述液高度“c”为溶解釜筒体1的容积1\/4～1\/5高度处，所述液高度“c”的设置，使搅拌器32始终对溶液100的下部的进行搅拌，溶液100在重力作用下，上下层溶液在交换流动，这样设置搅拌更充分。

所述搅拌器32的长度为溶解釜筒体1直径的1\/3～1\/2。

一种带超声波振动的溶解釜工作过程如下：

搅拌器32置于溶解釜筒体1的三分之一处进行搅拌，同时在溶解釜筒体1 的二分之一处增加两道超声波振动器6。超声波振动器6的声波频率超过 20000HZ，当超声波在溶剂中传播时，且强度达到一定的阙值时，激发溶剂中的微气泡的生长，形成微气泡在急剧崩溃的瞬间产生局部高温高压，在超声波传播的区域内，会产生上亿万个这样的气泡，从而促进粉体与溶剂间的相互结合及分散。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

设计图

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