一种PC灯罩加工用注塑机论文和设计-陆国兴

全文摘要

本实用新型公开了一种PC灯罩加工用注塑机，包括熔融箱、第一隔板、进料台、挤出组件、支撑杆、第二隔板、注塑箱、搅拌罐、搅拌电机、搅拌轴、轴套、搅拌架、导热管、加热器、第一输料管、注塑模具、第二输料管、散热板、雾化喷头、供水管、储水箱、排水管、橡胶板、液泵、通风孔和移动轮,所述熔融箱的顶部中央通过焊接安装有进料台，所述熔融箱的内部一侧通过螺栓安装有搅拌罐，所述搅拌罐的外侧通过螺栓安装有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧设置有搅拌轴，且搅拌轴安装在搅拌罐的内部，该加工用注塑机，体积小巧，能够将PC原料进行搅拌，提高熔融效果；同时，能够将注塑成型的模具进行快速降温，提高了成型的速率。

主设计要求

1.一种PC灯罩加工用注塑机，其特征在于，包括熔融箱（1）、第一隔板（2）、进料台（3）、挤出组件（4）、支撑杆（5）、第二隔板（6）、注塑箱（7）、搅拌罐（8）、搅拌电机（9）、搅拌轴（10）、轴套（11）、搅拌架（12）、导热管（13）、加热器（14）、第一输料管（15）、注塑模具（16）、第二输料管（17）、散热板（18）、雾化喷头（19）、供水管（20）、储水箱（21）、排水管（22）、橡胶板（23）、液泵（24）、通风孔（25）和移动轮（26）,所述熔融箱（1）的顶部中央通过焊接安装有进料台（3），所述熔融箱（1）的内部一侧通过螺栓安装有搅拌罐（8），所述搅拌罐（8）的外侧通过螺栓安装有搅拌电机（9），所述搅拌电机（9）的一侧设置有搅拌轴（10），且搅拌轴（10）安装在搅拌罐（8）的内部，所述搅拌轴（10）的外侧套接安装有若干个轴套（11），且轴套（11）的外侧通过螺栓安装有搅拌架（12），所述熔融箱（1）的底部通过螺栓安装有第一隔板（2），所述第一隔板（2）的底部四周均固定安装有支撑杆（5），且支撑杆（5）的底部通过螺栓均与第二隔板（6）连接，所述第二隔板（6）的顶部中央设置有挤出组件（4），所述挤出组件（4）包括筒体（41）、液压缸（42）、壁板（43）、液压杆（44）和模头（45），所述筒体（41）通过螺栓与第二隔板（6）连接，所述第二隔板（6）的底部中央通过螺栓安装有注塑箱（7），所述注塑箱（7）的内部中央通过螺栓安装有散热板（18），所述散热板（18）的顶部中央通过螺栓固定安装有注塑模具（16），且注塑模具（16）的外侧设置有雾化喷头（19），所述注塑箱（7）的内侧底部通过螺栓安装有橡胶板（23），所述注塑箱（7）的外侧开设有通风孔（25），所述注塑箱（7）的底部四周分别通过螺栓安装有移动轮（26）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种PC灯罩加工用注塑机，其特征在于，所述熔融箱（1）的内部另一侧通过螺栓固定安装有加热器（14），所述加热器（14）的顶部固定安装有导热管（13），且导热管（13）穿过搅拌罐（8）与搅拌罐（8）的内部连接。

3.根据权利要求1所述的一种PC灯罩加工用注塑机，其特征在于，所述搅拌罐（8）的底部两侧均开设有出料口，且出料口的内部套接安装有第一输料管（15），所述第一输料管（15）穿过第一隔板（2）和筒体（41）与筒体（41）的内部连接。

4.根据权利要求1所述的一种PC灯罩加工用注塑机，其特征在于，所述筒体（41）的内侧顶部通过螺栓安装有液压缸（42），所述液压缸（42）的底部配合安装有液压杆（44），且液压杆（44）的底部通过螺栓固定安装有模头（45），所述筒体（41）的内壁四周设置有壁板（43）。

5.根据权利要求1所述的一种PC灯罩加工用注塑机，其特征在于，所述筒体（41）的底部中央开设有注塑口，且注塑口的内部套接安装有第二输料管（17），所述第二输料管（17）穿过第二隔板（6）和注塑箱（7）与注塑模具（16）连接。

6.根据权利要求1所述的一种PC灯罩加工用注塑机，其特征在于，所述橡胶板（23）的顶部中央通过螺栓固定安装有储水箱（21），且储水箱（21）的两侧均通过法兰安装有排水管（22），所述橡胶板（23）的顶部两侧均固定安装有液泵（24），且液泵（24）的进水口与排水管（22）连接，所述液泵（24）的出水口固定安装有供水管（20），且供水管（20）的一端穿过散热板（18）通过法兰与雾化喷头（19）连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及PC灯罩加工设备领域，具体为一种PC灯罩加工用注塑机。

背景技术

PC灯罩是一种PC材料制品；在使用时，质量轻巧，造价低廉；在加工PC灯罩的过程中，通常需要将原料通过注塑机进行注塑成型；现有技术中的注塑机，结构体积复杂，移动不便；而且在使用时，原料熔融效果差；同时，在进行注塑成型时，模具采用的自然冷却，导致成型的速率较慢，因此，设计一种P C灯罩加工用注塑机是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PC灯罩加工用注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种PC灯罩加工用注塑机，包括熔融箱、第一隔板、进料台、挤出组件、支撑杆、第二隔板、注塑箱、搅拌罐、搅拌电机、搅拌轴、轴套、搅拌架、导热管、加热器、第一输料管、注塑模具、第二输料管、散热板、雾化喷头、供水管、储水箱、排水管、橡胶板、液泵、通风孔和移动轮,所述熔融箱的顶部中央通过焊接安装有进料台，所述熔融箱的内部一侧通过螺栓安装有搅拌罐，所述搅拌罐的外侧通过螺栓安装有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧设置有搅拌轴，且搅拌轴安装在搅拌罐的内部，所述搅拌轴的外侧套接安装有若干个轴套，且轴套的外侧通过螺栓安装有搅拌架，所述熔融箱的底部通过螺栓安装有第一隔板，所述第一隔板的底部四周均固定安装有支撑杆，且支撑杆的底部通过螺栓均与第二隔板连接，所述第二隔板的顶部中央设置有挤出组件，所述挤出组件包括筒体、液压缸、壁板、液压杆和模头，所述筒体通过螺栓与第二隔板连接，所述第二隔板的底部中央通过螺栓安装有注塑箱，所述注塑箱的内部中央通过螺栓安装有散热板，所述散热板的顶部中央通过螺栓固定安装有注塑模具，且注塑模具的外侧设置有雾化喷头，所述注塑箱的内侧底部通过螺栓安装有橡胶板，所述注塑箱的外侧开设有通风孔，所述注塑箱的底部四周分别通过螺栓安装有移动轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述熔融箱的内部另一侧通过螺栓固定安装有加热器，所述加热器的顶部固定安装有导热管，且导热管穿过搅拌罐与搅拌罐的内部连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌罐的底部两侧均开设有出料口，且出料口的内部套接安装有第一输料管，所述第一输料管穿过第一隔板和筒体与筒体的内部连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体的内侧顶部通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的底部配合安装有液压杆，且液压杆的底部通过螺栓固定安装有模头，所述筒体的内壁四周设置有壁板。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体的底部中央开设有注塑口，且注塑口的内部套接安装有第二输料管，所述第二输料管穿过第二隔板和注塑箱与注塑模具连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述橡胶板的顶部中央通过螺栓固定安装有储水箱，且储水箱的两侧均通过法兰安装有排水管，所述橡胶板的顶部两侧均固定安装有液泵，且液泵的进水口与排水管连接，所述液泵的出水口固定安装有供水管，且供水管的一端穿过散热板通过法兰与雾化喷头连接。

本实用新型的有益效果：

1.该注塑机，结构简单，体积小巧，移动方便；将PC原料投入熔融箱顶部的进料台中，从而使得PC原料经进料台落入搅拌罐中，搅拌电机工作，带动搅拌轴转动，进而使得搅拌轴带动轴套和搅拌架进行转动，加热器工作，通过导热管将热量传递到搅拌罐的内部，使得P C原料进行热熔，在搅拌架将PC原料进行转动时，能够提高PC原料的熔融效果；

2.熔融原料注入模具后，散热板能够将注塑模具的底部进行散热，同时，通风孔能够将热量进行散发；橡胶板顶部的液泵工作，通过排水管将储水箱内部的冷却液泵入到供水管，经供水管输送到雾化喷头，雾化喷头将冷却液喷洒到注塑模具的表面，对注塑模具进行冷却降温，从而加速注塑模具的冷却成型，提高成型速率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体主视图；

图3为本实用新型挤出组件的结构示意图；

图4为本实用新型注塑箱的结构示意图；

图中：1、熔融箱；2、第一隔板；3、进料台；4、挤出组件；5、支撑杆；6、第二隔板；7、注塑箱；8、搅拌罐；9、搅拌电机；10、搅拌轴；11、轴套；12、搅拌架；13、导热管；14、加热器；15、第一输料管；16、注塑模具；17、第二输料管；18、散热板；19、雾化喷头；20、供水管；21、储水箱；22、排水管；23、橡胶板；24、液泵；25、通风孔；26、移动轮；41、筒体；42、液压缸；43、壁板；44、液压杆；45、模头。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种PC灯罩加工用注塑机，包括熔融箱1、第一隔板2、进料台3、挤出组件4、支撑杆5、第二隔板6、注塑箱7、搅拌罐8、搅拌电机9、搅拌轴10、轴套11、搅拌架12、导热管13、加热器14、第一输料管15、注塑模具16、第二输料管17、散热板18、雾化喷头19、供水管20、储水箱21、排水管22、橡胶板23、液泵24、通风孔25和移动轮26,熔融箱1的顶部中央通过焊接安装有进料台3，熔融箱1的内部一侧通过螺栓安装有搅拌罐8，搅拌罐8的外侧通过螺栓安装有搅拌电机9，搅拌电机9的一侧设置有搅拌轴10，且搅拌轴10安装在搅拌罐8的内部，搅拌轴10的外侧套接安装有若干个轴套11，且轴套11的外侧通过螺栓安装有搅拌架12，提高PC原料的熔融效果；熔融箱1的内部另一侧通过螺栓固定安装有加热器14，加热器14的顶部固定安装有导热管13，且导热管13穿过搅拌罐8与搅拌罐8的内部连接，便于将PC原料进行加热熔融，熔融箱1的底部通过螺栓安装有第一隔板2，第一隔板2的底部四周均固定安装有支撑杆5，且支撑杆5的底部通过螺栓均与第二隔板6连接，提高支撑结构稳定性；第二隔板6的顶部中央设置有挤出组件4，挤出组件4包括筒体41、液压缸42、壁板43、液压杆44和模头45，筒体41通过螺栓与第二隔板6连接，搅拌罐8的底部两侧均开设有出料口，且出料口的内部套接安装有第一输料管15，第一输料管15穿过第一隔板2和筒体41与筒体41的内部连接，便于将熔融后的原料输送到筒体41的内部，筒体41的内侧顶部通过螺栓安装有液压缸42，液压缸42的底部配合安装有液压杆44，且液压杆44的底部通过螺栓固定安装有模头45，筒体41的内壁四周设置有壁板43，便于将熔融后的原料进行挤出，第二隔板6的底部中央通过螺栓安装有注塑箱7，注塑箱7的内部中央通过螺栓安装有散热板18，便于对注塑模具16进行降温，散热板18的顶部中央通过螺栓固定安装有注塑模具16，且注塑模具16的外侧设置有雾化喷头19，筒体41的底部中央开设有注塑口，且注塑口的内部套接安装有第二输料管17，第二输料管17穿过第二隔板6和注塑箱7与注塑模具16连接，便于将挤出的熔融原料通过第二输料管17注入到注塑模具16中成型，注塑箱7的内侧底部通过螺栓安装有橡胶板23，橡胶板23的顶部中央通过螺栓固定安装有储水箱21，且储水箱21的两侧均通过法兰安装有排水管22，橡胶板23的顶部两侧均固定安装有液泵24，且液泵24的进水口与排水管22连接，液泵24的出水口固定安装有供水管20，且供水管20的一端穿过散热板18通过法兰与雾化喷头19连接，能够便于对注塑模具16进行降温，提高成型速率，注塑箱7的外侧开设有通风孔25，提高散热效果；注塑箱7的底部四周分别通过螺栓安装有移动轮26。

本实用新型的工作原理：使用时，通过移动轮26将该注塑机移动到合适的位置后，将PC原料投入熔融箱1顶部的进料台3中，从而使得PC原料经进料台3落入搅拌罐8中，搅拌电机9工作，带动搅拌轴10转动，进而使得搅拌轴10带动轴套11和搅拌架12进行转动，加热器14工作，通过导热管13将热量传递到搅拌罐8的内部，使得PC原料进行热熔，在搅拌架12将PC原料进行转动时，能够提高PC原料的熔融效果；熔融后的原料经第一输料管15进入挤出组件4的筒体41内部，液压缸42推动液压杆44，使得液压杆44将模头45将熔融原料经过壁板43出，挤出后的熔融原料经第二输料管17注入到注塑箱7内部的注塑模具16，熔融原料注入模具后进行成型，散热板18能够将注塑模具16的底部进行散热，同时，通风孔25能够将热量进行散发；橡胶板23顶部的液泵24工作，通过排水管22将储水箱21内部的冷却液泵24入到供水管20，经供水管20输送到雾化喷头19，雾化喷头19将冷却液喷洒到注塑模具16的表面，对注塑模具16进行冷却降温，从而加速注塑模具16的冷却成型。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

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主设计要求

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