全文摘要
本实用新型公开了一种钢筋连接用灌浆套筒，涉及建筑设备领域，技术方案为，包括中空的筒体，筒体下部设置灌浆管，筒体上部设置排浆管，灌浆管及排浆管设置在筒体的同一侧，且灌浆管及排浆管的轴线均与筒体的轴线垂直；灌浆管及排浆管均与筒体的内部连通；筒体的上下两端分别与钢筋连接；钢筋贯穿筒体的上下端部延伸至筒体的内部。本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，制造工艺容易实现，且成本相对较低。整个操作过程也更加简单易行，方便施工人员使用。本装置与模具和钢筋的连接都易于操作，且与钢筋模具的连接均采用螺纹连接的形式，套筒与模具固定牢固而且不容易出现漏浆的问题。
主设计要求
1.一种钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于，包括中空的筒体（10），筒体（10）下部设置灌浆管（1），筒体（10）上部设置排浆管（2），所述灌浆管（1）及排浆管（2）设置在所述筒体（10）的同一侧，且所述灌浆管（1）及排浆管（2）的轴线均与所述筒体（10）的轴线垂直；所述灌浆管（1）及排浆管（2）均与所述筒体（10）的内部连通；所述筒体（10）的上下两端分别与钢筋（8）连接；钢筋贯穿筒体（10）的上下端部延伸至所述筒体（10）的内部；所述筒体（10）的中部设置环形凸台，所述环形凸台上开设贯穿筒体（10）的通孔，该通孔的轴线与所述筒体（10）的轴线垂直且相交，通孔内插接钢筋限位挡块（5）；所述筒体（10）的内侧壁、沿筒身开设若干剪力槽（3）；所述灌浆管（1）及排浆管（2）的外壁分为两部分，其中贴近所述筒体（10）的部分外径朝向远离筒体（10）的方向渐变减小，远离所述筒体（10）的部分外径均等。
设计方案
1.一种钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于，包括中空的筒体（10），筒体（10）下部设置灌浆管（1），筒体（10）上部设置排浆管（2），所述灌浆管（1）及排浆管（2）设置在所述筒体（10）的同一侧，且所述灌浆管（1）及排浆管（2）的轴线均与所述筒体（10）的轴线垂直；所述灌浆管（1）及排浆管（2）均与所述筒体（10）的内部连通；
所述筒体（10）的上下两端分别与钢筋（8）连接；钢筋贯穿筒体（10）的上下端部延伸至所述筒体（10）的内部；
所述筒体（10）的中部设置环形凸台，所述环形凸台上开设贯穿筒体（10）的通孔，该通孔的轴线与所述筒体（10）的轴线垂直且相交，通孔内插接钢筋限位挡块（5）；
所述筒体（10）的内侧壁、沿筒身开设若干剪力槽（3）；
所述灌浆管（1）及排浆管（2）的外壁分为两部分，其中贴近所述筒体（10）的部分外径朝向远离筒体（10）的方向渐变减小，远离所述筒体（10）的部分外径均等。
2.根据权利要求1所述的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于，所述钢筋限位挡块（5）的上表面至所述环形凸台上表面的空间为上调节空间，所述钢筋限位挡块（5）的下表面至所述环形凸台下表面的空间为下调节空间，所述下调节空间的空间高度为上调节空间的空间高度的两倍。
3.根据权利要求1所述的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于，所述筒体（10）的上下两端均设置内螺纹（7），通过内螺纹（7）与位于下部的钢筋（8）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于，所述筒体（10）的下端设置内螺纹（7），通过内螺纹（7）与位于下部的钢筋（8）螺纹连接；
所述筒体（10）的上端设置密封塞（6），所述密封塞（6）中部预留有钢筋通孔，钢筋通孔与所述钢筋（8）对应。
5.根据权利要求4所述的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于，所述密封塞（6）包括顶盖及固定设置在顶盖下的塞体，塞体为锥台形，塞体与所述顶盖连接的一端为直径大的一端，塞体远离所述顶盖的一端为直径小的一端。
6.根据权利要求4或5所述的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于，所述密封塞（6）中部的钢筋通孔内壁设置有与所述钢筋（8）对应的内螺纹（7）。
7.根据权利要求5所述的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于，所述筒体（10）的上端对应所述密封塞（6）的塞体部分设置倾斜的椎体槽孔。
8.根据权利要求1所述的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于，所述筒体（10）的内部设置螺旋凸台，由螺旋凸台构成所述剪力槽（3）。
9.根据权利要求6所述的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于，所述密封塞（6）中部的钢筋通孔处采用硬质材料制成，通孔周部采用弹性材料制成。
10.根据权利要求1所述的钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于，所述筒体（10）中部设置的所述环形凸台朝向所述筒体（10）的内部突出设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑设备领域，特别涉及一种钢筋连接用灌浆套筒。
背景技术
目前，建筑行业新兴装配式建筑方式提高了施工速度，大幅减少了建筑施工现场的作业量，减少物料消耗和环境污染，已成为我国建筑业发展的新方向。
钢筋连接用灌浆套筒作为装配式住宅中预制构件间相互连接的主要部件，其结构性能和使用效果至关重要。全灌浆套筒连接方式是指预制构件之间的钢筋接头分别插入全灌浆套筒两端并于全灌浆套筒中注入灌浆料，通过灌浆料与钢筋及全灌浆套筒间的机械咬合和摩擦作用，实现构件连接。
目前的钢筋套筒为了实现上下钢筋的隔离，往往在套筒铸件中部水平横置挡板来起到阻挡钢筋的作用，而对于铸件来说，该挡板的制造增加了灌浆套筒的制造工艺复杂度。且现有灌浆套筒与模具结合性不好，其两端与钢筋结合处容易出现漏浆的问题。
实用新型内容
为了实现上述实用新型目的，针对上述技术问题，本实用新型提供一种钢筋连接用灌浆套筒。
其技术方案为，包括中空的筒体，筒体下部设置灌浆管，筒体上部设置排浆管，所述灌浆管及排浆管设置在所述筒体的同一侧，且所述灌浆管及排浆管的轴线均与所述筒体的轴线垂直；所述灌浆管及排浆管均与所述筒体的内部连通；
所述筒体的上下两端分别与钢筋连接；钢筋贯穿筒体的上下端部延伸至所述筒体的内部；
所述筒体的中部设置环形凸台，所述环形凸台上开设贯穿筒体的通孔，该通孔的轴线与所述筒体的轴线垂直且相交，通孔内插接钢筋限位挡块；该部分通过凸台加厚，以保证开设通孔处筒身的坚固程度。
所述筒体的内侧壁、沿筒身开设若干剪力槽；
所述灌浆管及排浆管的外壁分为两部分，其中贴近所述筒体的部分外径朝向远离筒体的方向渐变减小，远离所述筒体的部分外径均等。
优选为，所述钢筋限位挡块的上表面至所述环形凸台上表面的空间为上调节空间，所述钢筋限位挡块的下表面至所述环形凸台下表面的空间为下调节空间，所述下调节空间的空间高度为上调节空间的空间高度的两倍。
优选为，所述筒体的上下两端均设置内螺纹，通过内螺纹与位于下部的钢筋螺纹连接。
优选为，所述筒体的下端设置内螺纹，通过内螺纹与位于下部的钢筋螺纹连接；
所述筒体的上端设置密封塞，所述密封塞中部预留有钢筋通孔，钢筋通孔与所述钢筋对应。
优选为，所述密封塞包括顶盖及固定设置在顶盖下的塞体，塞体为锥台形，塞体与所述顶盖连接的一端为直径较大的一端，塞体远离所述顶盖的一端为直径较小的一端。
优选为，所述密封塞中部的钢筋通孔内壁设置有与所述钢筋对应的内螺纹。
优选为，所述筒体的上端对应所述密封塞的塞体部分设置倾斜的椎体槽孔。
优选为，所述筒体的内部设置螺旋凸台，由螺旋凸台构成所述剪力槽。
优选为，所述密封塞中部的钢筋通孔处采用硬质材料制成，通孔周部采用弹性材料制成。
优选为，所述筒体10中部设置的所述环形凸台朝向所述筒体10的内部突出设置。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本装置结构简单，制造工艺容易实现，且成本相对较低。整个操作过程也简单易行，方便施工人员使用。本装置与模具和钢筋的连接都易于操作，且与钢筋的连接均采用螺纹连接的形式，与模具固定牢固而且不容易出现漏浆的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的主视图。
图2为本实用新型实施例1的俯视图。
图3为图2的A-A剖面图。
图4为本实用新型实施例2的主视图。
图5为本实用新型实施例2的俯视图。
图6为图5的B-B剖面图。
其中，附图标记为：1、灌浆管；2、排浆管；3、剪力槽；5、钢筋限位挡块；6、密封塞；7、内螺纹；8、钢筋；10、筒体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
实施例1
参见图1至图3，本实用新型提供一种钢筋连接用灌浆套筒，包括中空的筒体10，筒体10下部设置灌浆管1，筒体10上部设置排浆管2，灌浆管1及排浆管2设置在筒体10的同一侧，且灌浆管1及排浆管2的轴线均与筒体10的轴线垂直；灌浆管1及排浆管2均与筒体10的内部连通；
筒体10的上下两端分别与钢筋8连接；钢筋贯穿筒体10的上下端部延伸至筒体10的内部；
筒体10的中部设置环形凸台，环形凸台上开设贯穿筒体10的通孔，该通孔的轴线与筒体10的轴线垂直且相交，通孔内插接钢筋限位挡块5；该部分通过凸台加厚，以保证开设通孔处筒身的坚固程度。
筒体10的内侧壁、沿筒身开设若干剪力槽3；剪力槽3由设置在筒体10的内壁的螺旋凸台形成，螺旋凸台之间的凹陷区域即构成剪力槽3。
灌浆管1及排浆管2的外壁分为两部分，其中贴近筒体10的部分外径朝向远离筒体10的方向渐变减小，远离筒体10的部分外径均等。
钢筋限位挡块5的上表面至环形凸台上表面的空间为上调节空间，钢筋限位挡块5的下表面至环形凸台下表面的空间为下调节空间，下调节空间的空间高度为上调节空间的空间高度的两倍。
筒体10的上下两端均设置内螺纹7，通过内螺纹7与位于下部的钢筋8螺纹连接。
本实用新型使用时，将筒体10与上下钢筋8连接，然后通过注入砂浆，砂浆沿灌浆孔1注入，通过排浆孔2观察砂浆的排出情况。
实施例2
参见图3至图6，在实施例1的基础上，与实施例1不同的是，筒体10的下端设置内螺纹7，通过内螺纹7与位于下部的钢筋8螺纹连接；
筒体10的上端设置密封塞6，密封塞6中部预留有钢筋通孔，钢筋通孔与钢筋8对应。
密封塞6包括顶盖及固定设置在顶盖下的塞体，塞体为锥台形，塞体与顶盖连接的一端为直径较大的一端，塞体远离顶盖的一端为直径较小的一端。
密封塞6中部的钢筋通孔内壁设置有与钢筋8对应的内螺纹7。
筒体10的上端对应密封塞6的塞体部分设置倾斜的椎体槽孔。
本装置使用时，首先将筒体10与位于下部的钢筋8连接，将密封塞6与位于上部的钢筋8连接，然后将密封塞6与筒体10的上端连接，完成安装。
实施例4
在实施例1的基础上，筒体10中部设置的所述环形凸台朝向所述筒体10的内部突出设置。环形凸台对筒体10开孔的部分起到加强的作用，朝向筒体10内部开设，便于筒体铸造。
实施例5
在实施例1的基础上，筒体10中部设置的所述环形凸台朝向所述筒体10的外侧面突出设置。环形凸台对筒体10开孔的部分起到加强的作用，环形凸台朝向筒体10外侧设置，有助于组装人员找寻钢筋限位挡块的插入孔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920114304.9
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209653230U
授权时间:20191119
主分类号:E04C 5/16
专利分类号:E04C5/16
范畴分类:36D;
申请人:中建八局第一建设有限公司
第一申请人:中建八局第一建设有限公司
申请人地址:250100 山东省济南市历下区工业南路89号
发明人:刘明
第一发明人:刘明
当前权利人:中建八局第一建设有限公司
代理人:刘尔才
代理机构:37231
代理机构编号:济南智圆行方专利代理事务所(普通合伙企业) 37231
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计