焊接夹具论文和设计-齐维维

全文摘要

本实用新型涉及焊接辅助工具技术领域，尤其是涉及一种焊接夹具。焊接夹具包括操作台、压具和升降机构，压具放置于操作台上用于压制操作台上的焊接件以进行后续的焊接作业；压具包括压板、压块和支撑块，压块和支撑块相隔一定距离放置于操作台上，压块用于压制焊接件，压板沿第一方向的两端分别与压块和支撑块转动连接；升降机构的驱动端与压板相连接，用于向压板提供作用力来驱动压具的升降，并在压具对焊接件进行压制时提供作用力；通过将压板第一方向的两端与压块和支撑块转动连接，使压板与压块和支撑块的连接处在受力的过程中不受弯矩应力的作用，从而改善压板与压块和支撑块的连接处的受力情况，使之不易损坏，进而提高压具的使用寿命。

主设计要求

1.一种焊接夹具，其特征在于，包括操作台、压具和升降机构；所述压具放置于所述操作台上，所述压具包括压板、支撑块和用于压制放置于所述操作台上的焊接件的压块；所述压块和所述支撑块沿第一方向相隔一定距离放置于所述操作台上，且所述压块和所述支撑块均沿第二方向延伸；所述第二方向与所述第一方向相垂直；所述压板沿所述第一方向的两端分别与所述压块和所述支撑块转动连接；所述压板与能够驱动其远离或靠近所述操作台的所述升降机构的驱动端相连接。

设计方案

1.一种焊接夹具，其特征在于，包括操作台、压具和升降机构；

所述压具放置于所述操作台上，所述压具包括压板、支撑块和用于压制放置于所述操作台上的焊接件的压块；

所述压块和所述支撑块沿第一方向相隔一定距离放置于所述操作台上，且所述压块和所述支撑块均沿第二方向延伸；所述第二方向与所述第一方向相垂直；所述压板沿所述第一方向的两端分别与所述压块和所述支撑块转动连接；

所述压板与能够驱动其远离或靠近所述操作台的所述升降机构的驱动端相连接。

2.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述压板沿第一方向的两端均设置有连接部，所述连接部上开设有连接通孔，所述连接通孔的轴线方向为所述第二方向；

所述压块和所述支撑块远离所述操作台的一端均开设有凹槽，所述凹槽内设置有沿所述第二方向延伸的连接杆；所述连接部通过所述连接通孔套设于所述连接杆上，使所述压板分别与所述压块和所述支撑块转动连接。

3.根据权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于，所述压板两端的所述连接部的数量均为多个，多个所述连接部沿所述第二方向间隔分布；所述压块和所述支撑块上开设的所述凹槽的数量也为多个，并与所述压板上的所述连接部一一对应。

4.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述升降机构包括至少一个升降单元，所述升降单元包括第一传动螺杆和传动块，所述传动块内开设有与所述第一传动螺杆相适配的第一内螺纹通孔；

所述压板上开设有第一通孔，所述传动块贯穿所述第一通孔并与所述压板相连接；所述第一传动螺杆的长度方向垂直于所述压板，所述第一传动螺杆的一端与所述操作台转动连接；所述操作台上开设有第二通孔，所述第一传动螺杆的另一端穿过所述第二通孔与所述传动块螺纹连接；

当所述升降单元的数量为多个时，多个所述升降单元沿所述第二方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的焊接夹具，其特征在于，所述传动块的外壁上沿其径向的两端均设置有安装轴；所述第一通孔为沿所述第一方向延伸的长条孔，所述第一通孔的内壁上沿所述第二方向的两端均开设有安装孔；所述传动块穿过所述第一通孔且两个所述安装轴能够分别插入到所述安装孔内。

6.根据权利要求4所述的焊接夹具，其特征在于，所述操作台的台面远离所述压具的一侧形成有第一限位部；

所述第一限位部包括两个沿所述第一方向延伸的承托臂，且两个所述承托臂沿所述第二方向并列设置，两个所述承托臂之间形成间隙；

所述第一传动螺杆与所述操作台连接的一端沿其长度方向设置有两个第一限位块，两个所述第一限位块之间形成第一卡接凹槽；所述第一传动螺杆穿过两个所述承托臂之间的间隙，且两个所述承托臂的一部分能够伸入到所述第一卡接凹槽内。

7.根据权利要求4所述的焊接夹具，其特征在于，还包括平移机构，所述平移机构包括第二传动螺杆；

所述操作台上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的长度方向与所述第一方向相同；所述支撑块下方设置有第一滑块，所述第一滑块位于所述第一滑槽内；

所述第一滑块内沿所述第一方向开设有与所述第二传动螺杆相适配的第二内螺纹通孔；所述第二传动螺杆的长度方向与所述第一方向相同，所述第二传动螺杆的一端与所述操作台转动连接，所述第二传动螺杆的另一端伸入所述第一滑槽内并与所述第一滑块相连接；

所述操作台上开设的所述第二通孔为长条孔，所述长条孔的长度方向与所述第一方向相同。

8.根据权利要求7所述的焊接夹具，其特征在于，所述操作台沿所述第一方向的侧部形成有第二限位部；

所述第二限位部上开设有腰形长孔，所述腰形长孔的长度方向与所述第一传动螺杆的长度方向相同；

所述第二传动螺杆与所述操作台相连接的一端沿其长度方向设置有两个第二限位块，两个所述第二限位块之间形成第二卡接凹槽；所述第二传动螺杆穿过所述腰形长孔，且所述第二限位部能够卡设于所述第二卡接凹槽内。

9.根据权利要求7所述的焊接夹具，其特征在于，所述操作台上开设有多个沿所述第一方向延伸的第二滑槽，多个所述第二滑槽沿所述第二方向对称分布于所述第一滑槽的两侧；

所述支撑块下方设有多个第二滑块，多个所述第二滑块与多个所述第二滑槽一一对应。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的焊接夹具，其特征在于，所述压具的数量为两个，两个所述压具沿所述第一方向相隔一定距离设置于所述操作台上；

所述升降机构和所述平移机构分别与所述压具一一对应设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助工具技术领域，尤其是涉及一种焊接夹具。

背景技术

在焊接作业时要通过驱动装置向压具提供作用力，使压具能够压紧操作台上的焊接件，驱动装置的作用力是直接作用在压具的压板上，在压具的作业过程中，压板的连接处要承受轴向力、剪力和弯矩应力，使压板极易疲劳损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接夹具，以在一定程度上解决现有技术中压具的压板在使用过程中极易疲劳损坏，影响压具使用寿命的技术问题。

本实用新型提供了一种焊接夹具，包括操作台、压具和升降机构；所述压具放置于所述操作台上，所述压具包括压板、支撑块和用于压制放置于所述操作台上的焊接件的压块；所述压块和所述支撑块沿第一方向相隔一定距离放置于所述操作台上，且所述压块和所述支撑块均沿第二方向延伸；所述第二方向与所述第一方向相垂直；所述压板沿所述第一方向的两端分别与所述压块和所述支撑块转动连接；所述压板与能够驱动其远离或靠近所述操作台的所述升降机构的驱动端相连接。

进一步地，所述压板沿第一方向的两端均设置有连接部，所述连接部上开设有连接通孔，所述连接通孔的轴线方向为所述第二方向；所述压块和所述支撑块远离所述操作台的一端均开设有凹槽，所述凹槽内设置有沿所述第二方向延伸的连接杆；所述连接部通过所述连接通孔套设于所述连接杆上，使所述压板分别与所述压块和所述支撑块转动连接。

进一步地，所述压板两端的所述连接部的数量均为多个，多个所述连接部沿所述第二方向间隔分布；所述压块和所述支撑块上开设的所述凹槽的数量也为多个，并与所述压板上的所述连接部一一对应。

进一步地，所述升降机构包括至少一个升降单元，所述升降单元包括第一传动螺杆和传动块，所述传动块内开设有与所述第一传动螺杆相适配的第一内螺纹通孔；所述压板上开设有第一通孔，所述传动块贯穿所述第一通孔并与所述压板相连接；所述第一传动螺杆的长度方向垂直于所述压板，所述第一传动螺杆的一端与所述操作台转动连接；所述操作台上开设有第二通孔，所述第一传动螺杆的另一端穿过所述第二通孔与所述传动块螺纹连接；当所述升降单元的数量为多个时，多个所述升降单元沿所述第二方向间隔设置。

进一步地，所述传动块的外壁上沿其径向的两端均设置有安装轴；所述第一通孔为沿所述第一方向延伸的长条孔，所述第一通孔的内壁上沿所述第二方向的两端均开设有安装孔；所述传动块穿过所述第一通孔且两个所述安装轴能够分别插入到所述安装孔内。

进一步地，所述操作台的台面远离所述压具的一侧形成有第一限位部；所述第一限位部包括两个沿所述第一方向延伸的承托臂，且两个所述承托臂沿所述第二方向并列设置，两个所述承托臂之间形成间隙；所述第一传动螺杆与所述操作台连接的一端沿其长度方向设置有两个第一限位块，两个所述第一限位块之间形成第一卡接凹槽；所述第一传动螺杆穿过两个所述承托臂之间的间隙，且两个所述承托臂的一部分能够伸入到所述第一卡接凹槽内。

进一步地，还包括平移机构，所述平移机构包括第二传动螺杆；所述操作台上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的长度方向与所述第一方向相同；所述支撑块下方设置有第一滑块，所述第一滑块位于所述第一滑槽内；所述第一滑块内沿所述第一方向开设有与所述第二传动螺杆相适配的第二内螺纹通孔；所述第二传动螺杆的长度方向与所述第一方向相同，所述第二传动螺杆的一端与所述操作台转动连接，所述第二传动螺杆的另一端伸入所述第一滑槽内并与所述第一滑块相连接；所述操作台上开设的所述第二通孔为长条孔，所述长条孔的长度方向与所述第一方向相同。

进一步地，所述操作台沿所述第一方向的侧部形成有第二限位部；所述第二限位部上开设有腰形长孔，所述腰形长孔的长度方向与所述第一传动螺杆的长度方向相同；所述第二传动螺杆与所述操作台相连接的一端沿其长度方向设置有两个第二限位块，两个所述第二限位块之间形成第二卡接凹槽；所述第二传动螺杆穿过所述腰形长孔，且所述第二限位部能够卡设于所述第二卡接凹槽内。

进一步地，所述操作台上开设有多个沿所述第一方向延伸的第二滑槽，多个所述第二滑槽沿所述第二方向对称分布于所述第一滑槽的两侧；所述支撑块下方设有多个第二滑块，多个所述第二滑块与多个所述第二滑槽一一对应。

进一步地，所述压具的数量为两个，两个所述压具沿所述第一方向相隔一定距离设置；所述升降机构和所述平移机构分别与所述压具一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的焊接夹具包括操作台、压具和升降机构；操作台用于放置待焊接的焊接件，然后利用压具将焊接件压紧于压具与操作台之间以进行后续的焊接作业。升降机构的驱动端与压具相连接，通过升降机构能够向压具提供作用力，使压具向远离或靠近操作台的方向运动；在焊接作业时，首先通过升降机构驱动压具上升，使压具与操作台之间形成放置空间；然后将焊接件的一端放置到压具与操作台之间形成的放置空间内，升降机构驱动压具下降至压具的下表面与焊接件相贴合；然后通过升降机构持续向压具提供向下运动的作用力，使焊接件被紧压在操作台上。压具包括压板、压块和支撑块；压块和支撑块均沿第二方向延伸，且压块和支撑块沿与第二方向相垂直的第一方向相隔一定距离放置于操作台上；在焊接作业时，焊接件放置于操作台上，压块位于靠近焊接件的一侧，支撑块位于远离焊接件的一侧，焊接件被压紧于压块与操作台之间；压板沿第一方向的两端分别与压块和支撑块远离操作台的一端转动连接；升降机构的驱动端是与压具的压板相连接的，通过升降机构向压板提供作用力来驱动压具的升降，并在压具对焊接件进行压制时提供作用力；如果压板与压块和支撑块是固定连接的，压板要承受轴向力、剪力和弯矩应力，而本申请通过将压板与压块和支撑块转动连接，使压板与压块和支撑块的连接处在受力的过程中不受弯矩应力的作用，从而改善压板与压块和支撑块的连接处的受力情况，使之不易损坏，进而提高压具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的焊接夹具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的焊接夹具的压具的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的焊接夹具的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的焊接夹具的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的焊接夹具的操作台的立体结构示意图。

附图标记：

1-操作台，11-第二通孔，12-第一限位部，13-第一滑槽，14-第二限位部，15-第二滑槽，2-压具，21-压板，22-压块，23-支撑块，24-连接部，25-第一滑块，26-第二内螺纹通孔，27-第二滑块，3-升降单元，31-第一传动螺杆，32-传动块，33-第一内螺纹通孔，34-第一限位块，4-平移机构，41-第二传动螺杆，42-第二限位块，5-焊接件，a-第一方向，b-第二方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图5描述根据本申请一些实施例所述的焊接夹具。

本申请提供了一种焊接夹具，如图1至图3所示，包括操作台1、压具2和升降机构；压具2放置于操作台1上，其包括压板21、支撑块23和用于压制放置于操作台1上的焊接件的压块22；压块22和支撑块23沿第一方向a相隔一定距离放置于操作台1上，且压块22和支撑块23均沿第二方向b延伸；第二方向b与第一方向a相垂直；压板21沿第一方向a的两端分别与压块22和支撑块23转动连接；压板21与能够驱动其远离或靠近操作台1的升降机构的驱动端相连接。

本申请提供的焊接夹具包括操作台1、压具2和升降机构；操作台1用于放置待焊接的焊接件5，然后利用压具2将焊接件5压紧于压具2与操作台1之间以进行后续的焊接作业。升降机构的驱动端与压具2相连接，通过升降机构能够向压具2提供作用力，使压具2向远离或靠近操作台1的方向运动；在焊接作业时，首先通过升降机构驱动压具2上升，使压具2与操作台1之间形成放置空间；然后将焊接件5的一端放置到压具2与操作台1之间形成的放置空间内，升降机构驱动压具2下降至压具2的下表面与焊接件5相贴合；然后通过升降机构持续向压具2提供向下运动的作用力，使焊接件5被紧压在操作台1上。

压具2包括压板21、压块22和支撑块23；压块22和支撑块23均沿第二方向b延伸，且压块22和支撑块23沿与第二方向b相垂直的第一方向a相隔一定距离放置于操作台1上；在焊接作业时，焊接件5放置于操作台1上，压块22位于靠近焊接件5的一侧，支撑块23位于远离焊接件5的一侧，焊接件5被压紧于压块22与操作台1之间；压板21沿第一方向a的两端分别与压块22和支撑块23远离操作台1的一端转动连接；升降机构的驱动端是与压具2的压板21相连接的，通过升降机构向压板21提供作用力来驱动压具2的升降，并在压具2对焊接件进行压制时提供作用力；如果压板21与压块22和支撑块23是固定连接的，压板21要承受轴向力、剪力和弯矩应力，而本申请通过将压板21与压块22和支撑块23转动连接，使压板21与压块22和支撑块23的连接处在受力的过程中不受弯矩应力的作用，从而改善压板21与压块22和支撑块23的连接处的受力情况，使之不易损坏，进而提高压具2的使用寿命。

在该实施例中，如图2所示，压板21沿第一方向a的两端均设置有连接部24，并在连接部上开设有连接通孔，连接通孔的轴线方向为第二方向b；压块22和支撑块23远离操作台1的一端均开设有凹槽，并在凹槽内设置有沿第二方向延伸的连接杆；压板21第一方向a的两端的连接部24能够伸入到对应的压块22和支撑块23上的凹槽内，且凹槽内的连接杆穿过连接部24上的连接通孔，从而将压板21沿第一方向a的两端分别与压块22和支撑块23铰接在一起，从而使压具2在升降过程中或对焊接件压制时压板21与压块22和支撑块23的连接处不受弯矩应力的作用，改善压板21与压块22和支撑块23的连接处的受力情况，提高压具2的使用寿命。

在该实施例中，如图2所示，压板21沿第一方向a的两端的连接部24的数量均为多个，多个连接部24沿第二方向b间隔分布；对应的压块22和支撑块23上也开设有相同数量的凹槽，从而使压板21与压块22和支撑块23的连接更稳定，在焊接作业的过程中，压板21沿第二方向b上的受力也更均匀。

在该实施例中，如图1至图3所示，升降机构包括至少一个升降单元3，升降单元3包括第一传动螺杆31和传动块32；第一传动螺杆31的长度方向与压板21相垂直，且第一传动螺杆31的一端与操作台1转动连接，使第一传动螺杆31能够绕着自身轴线转动，且第一传动螺杆31不能沿着自身长度方向发生位移运动。

压板21上开设有第一通孔，传动块32贯穿第一通孔并与压板21相连接，传动块32内开设有与第一传动螺杆31相适配的第一内螺纹通孔33；操作台1上开设有第二通孔11，第一传动螺杆31朝向压板21的一端穿过操作台1上的第二通孔11，且能够通过第一内螺纹通孔33旋拧进传动块32中，从而通过传动块32将压板21与第一传动螺杆31相连接；旋动第一传动螺杆31，通过螺纹的传动，能够使传动块32带动压具2沿第一传动螺杆31的长度方向运动，从而实现压具2向靠近或远离操作台1的方向运动。

当升降单元3的数量为多个时，多个升降单元3沿第二方向b间隔设置，从而当升降机构对压具2提供作用力使压具2运动时，能够使压具2的受力更均衡，压具2对焊接件5的压制也更稳定牢固。

优选地，压板21包括多块连接板和多块中间板，并使连接板的厚度厚于中间板；连接部24设置在连接板的第一方向a的两侧，然后通过连接部24与压块22和支撑块23铰接在一起，多块连接板之间通过较薄的中间板连接在一起形成一个完整的压板21；传动块32是与压板21的连接板相连接的，从而使升降机构的驱动端与较厚的连接板相连接；通过设置较厚的连接板，使连接板具有足够的强度，提高压板21的使用寿命；同时使中间板具有一个较薄的厚度，能够降低自身重量，从而进一步降低连接板的负荷，提高压板21的使用寿命。

在该实施例中，如图3所示，传动块32与压板21的连接为铰接，传动块32的外壁上沿其径向方向的两端均设置有安装轴；第一通孔为沿第一方向a延伸的长条孔，且第一通孔的内壁上沿第二方向b的两端开设有安装孔，传动块32上的两个安装轴能够分别伸入到对应的安装孔内，从而将传动块32与压板21铰接在一起；当传动块32未与第一传动螺杆31相连接时，传动块32能够绕着安装轴的轴线方向偏转一定的角度；因此，通过将传动块32与压板21铰接连接，升降机构驱动压板21升降或向压板21提供作用力使压板21紧压焊接件5时，压板21与传动块32的连接处不受弯矩应力，从而改善压板21与传动块32的连接处的受力情况，使之不易损坏，进而提高压具2的使用寿命。

需要说明的是，为了方便传动块32与压板21的安装，可以在第一通孔沿第二方向b的两侧的压板21上开设有半圆形凹槽，在半圆形凹槽的上方设置有一个压块，压块朝向压板21的一端端面上同样开设有一个半圆形凹槽，将压块通过紧固件固定在压板21上，并使两个半圆形凹槽合为一个完整的安装孔，传动块32上的安装轴能够伸入到安装孔内。

在该实施例中，如图3所示，操作台1的台面的一侧形成有第一限位部12，第一限位部12包括两个并列设置的沿第一方向a延伸的承托臂，且两个承托臂之间形成间隙；第一传动螺杆31与操作台1相连接的一端沿其长度方向设置有两个间隔一定距离的第一限位块34，两个第一限位块34之间形成第一卡接凹槽，第一传动螺杆31穿过两个承托臂之间的间隙，且两个承托臂能够伸入到第一卡接凹槽内，对第一传动螺杆31进行轴向限位，使第一传动螺杆31仅能绕着自身轴线转动，无法沿着自身长度方向发生位移运动；从而当旋动第一传动螺杆31时，能够通过螺纹传动使传动块32和压具2沿着第一传动螺杆31的长度方向运动，使压具2向远离或靠近操作台1的方向运动，并当向一个方向旋动第一传动螺杆31，使压具2向靠近操作台1的方向运动时，继续向这个方向旋转第一传动螺杆31，能够向压具2提供一个向下运动的作用力，从而使压具2紧紧地压制在焊接件5上，对焊接件5提供稳定牢固的压力，保证焊接的质量。

在该实施例中，如图2至图4所示，焊接夹具还包括平移机构4，平移机构4包括第二传动螺杆41；操作台1上朝向压具2的一侧开设有第一滑槽13，第一滑槽13的长度方向与第一方向a相同，压具2的支撑块23下方设置有第一滑块25，第一滑块25位于第一滑槽13内，从而当压具2受到沿第一方向a的作用力时，压具2能够沿第一方向a发生运动，即压具2能够向靠近或远离焊接件5焊缝的方向运动。压具2通过平移机构4对其施加沿第一方向a的作用力，使其能够沿第一方向a发生运动；第二传动螺杆41与操作台1转动连接，使第二传动螺杆41只能绕着自身轴线转动，而无法沿着自身的轴线方向发生位移运动；第二传动螺杆41的长度方向与第一方向a相同；支撑块23下的第一滑块25内沿第一方向a开设有与第二传动螺杆41相适配的第二内螺纹通孔26，第二传动螺杆41的螺纹端能够伸入到第一滑槽13内，并旋拧进第二内螺纹通孔26内，从而将第二传动螺杆41通过第一滑块25与压具2连接在一起；旋动第二传动螺杆41时，通过螺纹的传动，第一滑块25能够带动压具2沿滑槽的长度方向即第一方向a运动，使压具2向靠近或远离焊缝的方向运动；从而可以根据焊接件5放置在操作台1上的位置，焊接件5的形状及大小，调整压具2对焊接件5的压制位置，使压具2能够稳定牢固地压制在焊接件5上，防止焊接时压制位置不当，无法对焊接件5进行有效地压制，导致焊接时出现变形或虚焊等情况。

需要说明的是，操作台1上开设的第二通孔11为长条孔，长条孔的长度方向与第一方向a相同，两个承托臂的长度方向也与第一方向a相同；从而当平移机构4作用于压具2使其沿第一方向a运动时，升降机构能够随压具2沿第一方向a发生运动。

在该实施例中，如图1和图3所示，操作台1沿第一方向a的侧部还形成有第二限位部14，通过第二限位部14对第二传动螺杆41进行轴线限位，使第二传动螺杆41只能绕着自身轴线转动，而无法沿第一方向a运动；从而旋动第二传动螺杆41时，能够通过螺纹传动使第一滑块25和压具2能够沿着螺纹传动的方向即第一方向a运动，以调整压具2对焊接件5的压制位置。

第二限位部14上开设有腰形长孔，第二传动螺杆41与操作台1相连接的一端沿其长度方向设置有两个间隔一定距离的第二限位块42，两个第二限位块42之间形成第二卡接凹槽，第二传动螺杆41穿过腰形长孔，且第二限位部14卡设于第二卡接凹槽内，从而对第二传动螺杆41进行轴向限位。

需要说明的是，腰形长孔的长度方向与第一传动螺杆31的长度方向相同，从而在升降机构驱动压具2沿第一方向a运动时，平移机构4也能随之升降。

在该实施例中，如图2和图5所示，操作台1上还开设有多个第二滑槽15，多个第二滑槽15沿第二方向b对称分布于第一滑槽13的两侧；支撑块23的下方设置有多个第二滑块27，多个第二滑块27与操作台1上的多个第二滑槽15一一对应；通过设置第一滑槽13和多个第二滑槽15，并在支撑块23上对应设置相应的第一滑块25和第二滑块27，对压具2沿第一方向a的运动进行导向，使压具2能够沿第一方向a平稳地运动，不发生偏移，从而更准确地定位压具2对焊接件5的压制位置。

在该实施例中，如图1所示，压具2的数量为两个，两个压具2沿第一方向a相隔一定距离设置于操作台1上，且两个压具2的压块22均位于内侧，两个压具2的支撑块23在外侧；从而通过两个压具2分别压住需要焊接在一起的两个焊接件5，使两个焊接件5的焊缝位于两个压具2之间；两个压具2上也分别设置有升降机构和平移机构4，即两个压具2均能够实现升降和平移，以实现对焊接件5压制位置和压紧度的调整。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

设计图

焊接夹具论文和设计

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