一种真空玻璃支撑物生产设备论文和设计-吴瑞经

全文摘要

本实用新型公开了一种真空玻璃支撑物生产设备，包括吊轨、数控喷头、立轨、上模、线网、下模、底板和熔炉。吊轨上依次包含喷头吊轨、上模吊轨和线网吊轨；数控喷头包括喷嘴、刮板和管道；立轨上依次包含下模支持轨和底板支持轨；上模与上模吊轨相连接，其上有上模孔；线网材料为金属或有机材料，直径0.1mm；下模与上模设计相同，其模孔为下模孔；底板厚度2cm，与底板支持轨相连接。本实用新型的有益效果是：将真空玻璃支撑物进行一体化生产，生产速度快，厚度标准统一，利于后期布放，能节省人工，提升生产效率，延长真空玻璃的寿命。

主设计要求

1.一种真空玻璃支撑物生产设备，其特征在于：包括吊轨（1）、数控喷头（2）、立轨（3）、上模（4）、线网（5）、下模（6）、底板（7）和熔炉（8）；所述吊轨（1）上依次包含喷头吊轨（101）、上模吊轨（102）和线网吊轨（103），三者可以在吊轨（1）上自由滑动；所述数控喷头（2）通过喷头吊轨（101）与吊轨（1）相连接，包括喷嘴（202）、刮板（201）和管道（203），当数控喷头（2）的刮板（201）与上模（4）相接触时，喷嘴（202）开启并喷出有机材料，移动中，刮板（201）将有机材料刮到上模孔（401）中，通过其产生的压力，将下模孔（601）填满；上模（4）与上模吊轨（102）相连接，其上有上模孔（401），上模（4）厚度0.25mm，上模孔（401）为直径0.5mm圆并贯通真个上模（4），在上模（4）中排列成同心圆形，或排列在直径与角的连接线上；线网（5）材料为金属或有机材料，直径0.1mm，为同心圆和与角相连的直径形，能穿过所有上模孔（401）；立轨（3）上依次包含下模支持轨（301）和底板支持轨（302），两者可在立轨（3）上上下活动；下模（6）与上模（4）设计相同，其模孔为下模孔（601）；底板（7）厚度2cm，与底板支持轨（302）相连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃支撑物生产设备，其特征在于：所述上模（4）、线网（5）、下模（6）和底板（7）合并在一起；支撑物脱模时，底板（7）先脱离，上模（4）和下模（6）相反脱离。

3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃支撑物生产设备，其特征在于：所述数控喷头（2）通过管道（203）与熔炉（8）相连接，数控喷头（2）有加温装置。

4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃支撑物生产设备，其特征在于：所述上模（4）、下模（6）和底板（7）为耐高温陶瓷材料，线网（5）为不锈钢或聚甲基丙烯酸甲酯材料。

5.根据权利要求1所述的一种真空玻璃支撑物生产设备，其特征在于：所述喷嘴（202）喷出的有机材料为聚甲基丙烯酸甲酯。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃生产设备领域，具体为一种真空玻璃支撑物生产设备。

背景技术

真空玻璃是一种新型节能玻璃，其由两块平板玻璃构成，玻璃之间有一个或多个高度为0.1-0.2mm的支撑物，支撑物的布放好坏对真空玻璃的质量有重要影响，目前支撑物的布放方法一般为防震点状布放或金属丝布放，也可混合布放，其缺点是布放数量多，耗时长，人工布放误差大，造成真空玻璃质量不一，降低真空玻璃的使用寿命，因此一体支撑物能更好的解决以上问题，但目前还未见有生产此类型支撑物的生产设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种真空玻璃支撑物生产设备，该设备的使用可以解决以上现有技术中的缺点，采用灌注成型的方法，生产速度快，产品厚度均匀，生产出的支撑物为一体构成，有利于真空玻璃支撑物布放，节约人工提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空玻璃支撑物生产设备，包括吊轨、数控喷头、立轨、上模、线网、下模、底板和熔炉。吊轨上依次包含喷头吊轨、上模吊轨和线网吊轨，三者可以在吊轨上自由滑动。数控喷头通过喷头吊轨与吊轨相连接，包括喷嘴、刮板和管道，当数控喷头的刮板与上模相接触时，喷嘴开启并喷出有机材料，移动中，刮板将有机材料刮到上模孔中，通过其产生的压力，将下模孔填满。立轨上依次包含下模支持轨和底板支持轨，两者可在立轨上上下活动。上模与上模吊轨相连接，其上有上模孔，上模厚度0.25mm，上模孔为直径0.5mm圆并贯通真个上模，在上模中排列成同心圆形，或排列在直径与角的连接线上。线网材料为金属或有机材料，直径0.1mm，为同心圆和与角相连的直径形，能穿过所有上模孔。下模与上模设计相同，其模孔为下模孔。底板厚度2cm，与底板支持轨相连接。工作时，上模、线网、下模和底板合并在一起，支撑物脱模时，底板先脱离，上模和下模相反脱离。

优选的，所述数控喷头通过管道与熔炉相连接，数控喷头有加温装置。

优选的，所述上模、下模和底板为耐高温陶瓷材料，线网材料为不锈钢或聚甲基丙烯酸甲酯。

优选的，所述喷嘴喷出的有机材料为聚甲基丙烯酸甲酯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将真空玻璃支撑物进行一体化生产，生产速度快，厚度标准统一，利于后期布放，能节省人工，提升生产效率，延长真空玻璃的寿命。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型生产设备侧视剖面图；

图2为本实用新型部分俯视图。

图中：1、吊轨，101喷头吊轨，102、上模吊轨，103、线网吊轨，2、数控喷头，201、刮板，202、喷嘴，203、管道，3、立轨，301、下模支持轨，302、底板支持轨，4、上模，401、上模孔，5、线网，6、下模，601、下模孔，7、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种真空玻璃支撑物生产设备，包括吊轨1、数控喷头2、立轨3、上模4、线网5、下模6、底板7和熔炉8。吊轨1上依次连接有喷头吊轨101、上模吊轨102和线网吊轨103，三者可以在吊轨1上自由滑动。数控喷头2通过喷头吊轨101与吊轨1相连接，包括喷嘴202、刮板201和管道203，当数控喷头2的刮板201与上模4相接触时，喷头202开启并喷出有机材料，移动中，刮板201将聚甲基丙烯酸甲酯刮到上模孔401中，通过其产生的压力，将下模孔601填满。数控喷头2通过管道203与熔炉8相连接，数控喷头2有加温装置。立轨3上依次包含下模支持轨301和底板支持轨302，两者可在立轨3上可上下活动。上模4与上模吊轨102相连接，其上有上模孔401，上模4厚度0.25mm，上模孔401为直径0.5mm的圆并贯通真个上模4，在上模4中排列成同心圆形，或排列在直径与角的连接线上。线网5材料为聚甲基丙烯酸甲酯，直径0.1mm，为同心圆和与角相连的直径形，能穿过所有上模孔401。下模6与上模4设计相同，其模孔为下模孔601。底板7厚度2cm，与底板支持轨302相连接。工作时，上模4、线网5、下模6和底板7合并再一起，支撑物脱模时，底板7先脱离，上模4和下模6相反脱离，上模4、下模6和底板7为耐高温陶瓷材料。

操作时，将线网5固定在线网吊轨103上，开启上模吊轨102、线网吊轨103、下模支持轨301和底板支持轨302，使上模4、线网5、下模6和底板7紧密贴合再一起，往熔炉8加入聚甲基丙烯酸甲酯，开启加热装置对进行加热，流动状的聚甲基丙烯酸甲酯通过管道203到达数控喷头2，控制喷头吊轨2使刮板201与上模4紧密接触，开启数控喷头2，聚甲基丙烯酸甲酯溶202喷嘴202中喷出，随着数控喷头2的移动，被刮到上模孔401中，至下模孔601被填满，当数控喷头2移动至上模4边缘时，喷嘴2关闭，数控喷头2上移归原位，待温度下降，聚甲基丙烯酸甲酯固化后，控制底板支持轨302向下移动，使下模6与之脱离，控制上模4和下模6反向移动，成品由线网吊轨103移动至卸料位置，即得成品支撑物。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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