预制凸窗论文和设计-朱伟

全文摘要

本实用新型涉及一种预制凸窗，属于装配式建筑技术领域，其包括安装框，所述安装框上沿窗口边沿固定连接有底板和两个侧板，两个所述侧板分别位于窗口的两侧，所述底板与侧板垂直，所述安装框、底板和侧板一体成型，所述安装框上预留有连接钢筋。所述安装框上设置有安装槽，所述安装槽与侧板位于安装框上同一侧，且安装槽位于侧板远离底板的一侧。本实用新型具有采光效果高度可调的效果。

主设计要求

1.一种预制凸窗,其特征在于，包括安装框(1)，所述安装框(1)上沿窗口边沿固定连接有底板(2)和两个侧板(3)，两个所述侧板(3)分别位于窗口的两侧，所述底板(2)与侧板(3)垂直，所述安装框(1)、底板(2)和侧板(3)一体成型，所述安装框(1)上预留有连接钢筋；所述安装框(1)上设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)与侧板(3)位于安装框(1)上同一侧，且安装槽(11)位于侧板(3)远离底板(2)的一侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的预制凸窗，其特征在于，所述底板(2)远离安装框(1)的一侧超出侧板(3)的边缘。

3.根据权利要求2所述的预制凸窗，其特征在于，所述底板(2)远离安装框(1)的位置设置有预留槽(21)，所述预留槽(21)沿底板(2)的长度方向延伸，且预留槽(21)和侧板(3)位于底板(2)的同一侧。

4.根据权利要求3所述的预制凸窗，其特征在于，所述预留槽(21)内开设有贯穿底板(2)的预留孔(22)。

5.根据权利要求4所述的预制凸窗，其特征在于，所述底板(2)上的预留孔(22)设置有两个，两个所述预留孔(22)分别位于预留槽(21)的两端。

6.根据权利要求1所述的预制凸窗，其特征在于，所述侧板(3)远离底板(2)的端部为倾斜状，所述底板(2)的端面由安装框(1)向底板(2)方向斜向下倾斜。

7.根据权利要求6所述的预制凸窗，其特征在于，所述侧板(3)靠近倾斜状端部的位置设置安装孔(31)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及预制凸窗。

背景技术

凸窗，是指在平面形式上向室外凸出，凸出建筑外墙面的窗户，相较于普通窗户，凸窗具有更广阔的视野，能够提高室内环境的美观度，也方便晾晒。在房屋建设过程中，可以采用凸窗与建筑主题同时现浇钢筋混凝土的施工方法，也可采用预制装配式凸窗，再在施工现场进行安装。现浇钢筋混凝土的施工周期长、建筑成本高，且制造处的凸窗尺寸误差相对较大，质量参差不齐，而预制装配式凸窗是在工厂内由钢模精确加工，结构整体性好，有利于提升施工质量。

现有技术中，公布号为CN108824632A的专利申请公开了一种住宅楼预制装配式凸窗施工结构及方法，包括下层梁板、下层PC和上层构件，下层PC与上层构件之间通过连接件连接固定，在下层梁板和上层构件之间还安装有斜撑，预制装配式凸窗的成型质量稳定，不会出现涨模、漏浆的现象。但上层构件会影响凸窗的采光效果，减少阳光照进室内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制凸窗，具有采光效果高度可调的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制凸窗,包括安装框，所述安装框上沿窗口边沿固定连接有底板和两个侧板，两个所述侧板分别位于窗口的两侧，所述底板与侧板垂直，所述安装框、底板和侧板一体成型，所述安装框上预留有连接钢筋。所述安装框上设置有安装槽，所述安装槽与侧板位于安装框上同一侧，且安装槽位于侧板远离底板的一侧。

实施上述技术方案，安装框是预制凸窗与建筑主体连接的部分，将安装框置于建筑主体预留的位置，通过对预留的连接钢筋浇注混凝土实现安装框与建筑主体之间的连接固定。在安装时，侧板和底板朝向建筑主体的外侧，即侧板和底板构成凸窗的边框，将安装框与建筑主体固定好后，在底板和侧板上安装凸窗的窗框及玻璃窗面。侧板和底板在安装框上形成U形的边框，侧板顶部不设置边框，这样可以在安装窗面时，在顶部滑动设置不透光遮光层，当室内需要更多光线照入室内时，可以打开遮光层，增大太阳光在室内的照射面积；当室内要减少光线照入时，可以关闭遮光层，使其覆在侧板顶部，减少太阳光在室内的照射面积。

本实用新型进一步设置为，所述底板远离安装框的一侧超出侧板的边缘。

实施上述技术方案，底板远离安装框的边缘超出侧板的边缘，使凸窗的侧面可以超出侧板设置，这样在多个太阳偏向的角度下，凸窗处均匀较多光线能照入凸窗内。

本实用新型进一步设置为，所述底板远离安装框的位置设置有预留槽，所述预留槽沿底板的长度方向延伸，且预留槽和侧板位于底板的同一侧。

实施上述技术方案，由于底板远离安装框的边缘超出侧板，在安装窗框时，窗框可以安装在底板远离安装框的一侧，也可安装在底板超出侧板部分的上表面，预留槽的设置方便后期在底板的上表面安装窗框。

本实用新型进一步设置为，所述预留槽内开设有贯穿底板的预留孔。

实施上述技术方案，预留槽内的预留孔可用于安装预制凸窗时，对预制凸窗进行临时固定，也方便对窗框进行安装固定。

本实用新型进一步设置为，所述底板上的预留孔设置有两个，两个所述预留孔分别位于预留槽的两端。

实施上述技术方案，在安装预制凸窗时，可以在预留孔内设置带有挂环的螺栓，将螺栓固定在预留孔内，通过将绳索系在挂环上，辅助对预制凸窗的临时固定，两个预留孔受力均匀，有利于进一步避免安装框向外、向下倾斜的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述侧板远离底板的端部为倾斜状，所述底板的端面由安装框向底板方向斜向下倾斜。

实施上述技术方案，倾斜状的端面使凸窗处窗框的安装有多种选择，凸窗顶端的窗框可以是水平的、也可以是沿侧板端面的倾斜状，便于多种结构的遮光层的安装。

本实用新型进一步设置为，所述侧板靠近倾斜状端部的位置设置安装孔。

实施上述技术方案，安装孔用于加固对窗框的安装和固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、通过在安装框上设置U形的侧板和底板，使光线能够从侧板的顶部直接照入凸窗内，有利于改善和调整凸窗的采光情况。

二、安装框上底板的边缘超出侧板，这样安装于底板和侧板上的窗框能够超出侧板，使更多的光线能够多角度地照入凸窗内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

附图标记：1、安装框；11、安装槽；2、底板；21、预留槽；22、预留孔；3、侧板；31、安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1和图2所示，一种预制凸窗,包括安装框1，安装框1用于与建筑主体连接，故安装框1上预留有连接钢筋（预埋于安装框1内的钢筋结构，图中未示出）。安装框1上沿窗口边沿固定连接有底板2和两个侧板3，底板2位于窗口底部，并沿窗口的边沿延伸，构成用于安装和固定窗框底部的结构。两个侧板3分别位于窗口的两侧，并沿窗口的边沿延伸，与底板2配合构成安装和固定窗框侧边的结构。底板2与侧板3相互垂直，侧板3的顶部为倾斜状，由安装框1向右、向下倾斜，这样可以将窗口的顶部设计成沿侧板3顶端倾斜的结构，这样可以在较大程度上调整采光效果，能够适应多种采光要求。在制作预制凸窗时，安装框1、底板2和侧板3一体成型，有利于预制凸窗的结构稳定性。

如图1和图2所示，为了方便预制凸窗、以及凸窗上窗框的固定和安装，在安装框1上设置有安装槽11，安装槽11位于安装框1朝外的一侧，即安装槽11与侧板3、底板2位于安装框1的同一面上，且安装槽11位于侧板3远离底板2的一侧，即安装槽11位于窗口的顶部，并沿窗口的边沿延伸。侧板3上靠近上端的位置设置安装孔31，便于对凸窗的窗框进行安装和固定。底板2上也设置有便于安装的预留槽21，预留槽21位于底板2的上表面，底板2朝外的一侧（右侧）边缘超出侧板3的边缘，预留槽21位于底板2上表面靠近右端的位置，在预留槽21内还设置有两个预留孔22，两个预留孔22分别位于预留槽21的两端，预留孔22上下贯穿底板2。这样在安装预制凸窗时，可以在预留孔22内安装带挂环的螺栓，利用绳索实现对螺栓的临时固定，便于对预制凸窗进行安装。

本实用新型在使用时，利用吊装设备将预制凸窗移动至建筑主体预留的位置，然后向安装框1与建筑主体之间预留的连接钢筋处浇注混凝土，实现预制凸窗与建筑主体之间的安装固定，在预制凸窗上安装窗框和玻璃窗面即可。窗框的顶部和侧面超出侧板3的部分可以设置不透光的遮光层，通过移动打开和遮蔽遮光层，使更多或更少的光线照入房间内，有利于扩大凸窗对采光效果的调整范围，以满足不同时候的采光需求。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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