全文摘要
本实用新型公开了一种改进的连铸机保护渣自动加渣系统，包括多路加渣系统，及与加渣系统电控连接的加渣控制系统；每一所述加渣系统由加料仓及与加料仓连接的结晶器组成；所述加料仓其下料管端部安装有渣料喷头；所述渣料喷头前端经多向调节装置连接有鸭嘴口；所述加渣控制系统包括工控机和显示器，及与工控机电连接的控制单元，及与控制单元电连接的操作控制箱；所述操作控制箱安装于连铸平台上，且其包括加料控制单元、保护渣加渣单元、现场控制报警单元、加热控制单元和气压控制单元；本实用新型的改进的连铸机保护渣自动加渣系统，利用步进电机进行精准加料，并将其PLC系统与连铸机拉速连锁匹配，通过气力输送将保护渣均匀加入到结晶器中。
主设计要求
1.一种改进的连铸机保护渣自动加渣系统，包括多路加渣系统，及与加渣系统电控连接的加渣控制系统；每一所述加渣系统由加料仓及与加料仓连接的结晶器组成；所述加料仓其下料管端部安装有渣料喷头；所述渣料喷头前端经多向调节装置连接有鸭嘴口；其特征在于：所述加渣控制系统包括工控机和显示器，及与工控机电连接的控制单元，及与控制单元电连接的操作控制箱；所述操作控制箱安装于连铸平台上，且其包括加料控制单元、保护渣加渣单元、现场控制报警单元、加热控制单元和气压控制单元；每一所述加料仓中均安装有料位计；所述料位计与控制单元电连接；所述加料仓经通气管路连接有保护气体输送罐；所述通气管路上安装有气控阀门，且气控阀门分别与气压控制单元和加料控制单元电连接；所述加料仓中安装有用于给料的步进电机；所述步进电机分别与加料控制单元和保护渣加渣单元电控连接；所述加热控制单元由电加热器和温度检测器组成；所述电加热器和温度检测器分别安装于加料仓内；所述现场控制报警单元包括多个用于手动控制任意一流加渣系统启动和停止的启停按键，及多个用于指示故障报警的报警指示灯和一声光报警器；每一所述启停按键和每一所述报警指示灯分别与一路加渣系统通讯连接。
设计方案
1.一种改进的连铸机保护渣自动加渣系统，包括多路加渣系统，及与加渣系统电控连接的加渣控制系统；每一所述加渣系统由加料仓及与加料仓连接的结晶器组成；所述加料仓其下料管端部安装有渣料喷头；所述渣料喷头前端经多向调节装置连接有鸭嘴口；其特征在于：所述加渣控制系统包括工控机和显示器，及与工控机电连接的控制单元，及与控制单元电连接的操作控制箱；所述操作控制箱安装于连铸平台上，且其包括加料控制单元、保护渣加渣单元、现场控制报警单元、加热控制单元和气压控制单元；
每一所述加料仓中均安装有料位计；所述料位计与控制单元电连接；
所述加料仓经通气管路连接有保护气体输送罐；所述通气管路上安装有气控阀门，且气控阀门分别与气压控制单元和加料控制单元电连接；
所述加料仓中安装有用于给料的步进电机；所述步进电机分别与加料控制单元和保护渣加渣单元电控连接；
所述加热控制单元由电加热器和温度检测器组成；所述电加热器和温度检测器分别安装于加料仓内；
所述现场控制报警单元包括多个用于手动控制任意一流加渣系统启动和停止的启停按键，及多个用于指示故障报警的报警指示灯和一声光报警器；每一所述启停按键和每一所述报警指示灯分别与一路加渣系统通讯连接。
2.根据权利要求1所述的改进的连铸机保护渣自动加渣系统，其特征在于：所述控制单元包括电气控制柜；所述电气控制柜安装于低压配电室。
3.根据权利要求1所述的改进的连铸机保护渣自动加渣系统，其特征在于：所述显示器与工控机电连接，且显示器和工控机均安装于主控室。
4.根据权利要求1所述的改进的连铸机保护渣自动加渣系统，其特征在于：多个所述加料仓经中间包与结晶器连接。
5.根据权利要求1所述的改进的连铸机保护渣自动加渣系统，其特征在于：所述结晶器中安装有拉速检测装置；所述拉速检测装置精操作控制箱与控制单元通讯连接。
6.根据权利要求1所述的改进的连铸机保护渣自动加渣系统，其特征在于：所述工控机还电连接至连铸本体PLC。
7.根据权利要求1所述的改进的连铸机保护渣自动加渣系统，其特征在于：所述操作控制箱上设置有液晶触控屏。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种改进的连铸机保护渣自动加渣系统，属于连铸机移坯车车轮脱轨辅助纠正装置技术领域。
背景技术
现有的自动加渣系统，通过重力输送模式，每次加渣的精度不能精确控制，人员设定好加渣参数后，始终按单一的加渣量进行加渣，不能随拉速的变化而调整，重力输送模式容易造成堵塞喷吹，形成保护渣浪费及环境污染。针对现有自动加渣设备在生产中不能与拉速匹配，加渣精度不高影响铸坯质量，喷吹严重的缺陷；本实用新型采用步进电机精准加料，在PLC系统中与铸机拉速连锁实现自动调整加渣量，精准加渣，通过气力输送，无喷吹现象发生，解决以往重力输送时保护渣堵塞喷吹问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种改进的连铸机保护渣自动加渣系统，利用步进电机进行精准加料，并将其PLC系统与连铸机拉速连锁匹配，通过气力输送将保护渣均匀加入到结晶器中。
本实用新型的改进的连铸机保护渣自动加渣系统，包括多路加渣系统，及与加渣系统电控连接的加渣控制系统；每一所述加渣系统由加料仓及与加料仓连接的结晶器组成；所述加料仓其下料管端部安装有渣料喷头；所述渣料喷头前端经多向调节装置连接有鸭嘴口；所述加渣控制系统包括工控机和显示器，及与工控机电连接的控制单元，及与控制单元电连接的操作控制箱；所述操作控制箱安装于连铸平台上，且其包括加料控制单元、保护渣加渣单元、现场控制报警单元、加热控制单元和气压控制单元；
每一所述加料仓中均安装有料位计，用于检测加料仓内保护渣的渣量；所述料位计与控制单元电连接，通过料位计检测加料仓内的渣量，并将检测到的渣量信息经电气控制柜传输至工控机，便于操作人员查看加料仓内的保护渣含量；
所述加料仓经通气管路连接有保护气体输送罐；所述通气管路上安装有气控阀门，且气控阀门分别与气压控制单元和加料控制单元电连接，气压控制单元用于检测管内氮风压力，加料控制单元用于保护渣加入及送风；
所述加料仓中安装有用于给料的步进电机；所述步进电机分别与加料控制单元和保护渣加渣单元电控连接，采用步进电机给料，系统单流最大加渣量大于30kg\/h，加渣调节精度0.1秒（重量约1克），加渣与吹渣精度高，减少保护渣的喷吹浪费；减少员工清理现场环境卫生的难度，减少了浪费，保护渣加渣单元用于将保护结晶口加渣料均匀送入的鸭嘴口和安装设备；
所述加热控制单元由电加热器和温度检测器组成；所述电加热器和温度检测器分别安装于加料仓内，通过电加热器对加料仓内的保护渣进行加热，并通过温度检测器对保护渣温度进行检测，并将检测的温度值经控制单元传输至工控机，若达到设定温度，则停止加热；
所述现场控制报警单元包括多个用于手动控制任意一流加渣系统启动和停止的启停按键，及多个用于指示故障报警的报警指示灯和一声光报警器；每一所述启停按键和每一所述报警指示灯分别与一路加渣系统通讯连接，现场控制报警单元用于现场控制每一路加渣系统的保护渣加入的启动和停止，显示每一路加渣系统的故障状态，并通过报警指示灯和报警喇叭进行声光报警。
进一步地，所述控制单元包括电气控制柜，控制单元为控制保护渣的加渣系统正常工作的核心单元；所述电气控制柜安装于低压配电室。
进一步地，所述显示器与工控机电连接，且显示器和工控机均安装于主控室，显示器用于显示保护渣加入装置的整个运行过程和记录运行数据。
进一步地，多个所述加料仓经中间包与结晶器连接。
进一步地，所述结晶器中安装有拉速检测装置；所述拉速检测装置精操作控制箱与控制单元通讯连接。
进一步地，所述工控机还电连接至连铸本体PLC。
作为优选的实施方案，所述操作控制箱上设置有液晶触控屏，工人可以通过液晶触控屏上的启停按键启动和停止加渣及调节加渣量，并且故障发生时操作控制箱其现场控制报警单元的报警指示灯和声光报警器会发出声光报警。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的改进的连铸机保护渣自动加渣系统，采用液晶触摸屏，工人可以通过它启动和停止加渣及调节加渣量，并且故障发生时操作控制箱上会发出声光报警；可根据拉速变化来自动调节加渣量；能够自动均匀可靠地添加保护渣，工艺条件不变，参数设定后，工作过程基本无需人工干预调整；能够实现下料渣量数据显示、统计和存储；可通过时间周期来调整添加保护渣的厚度，断面覆盖均匀无死角；采用步进电机给料，系统单流最大加渣量大于30kg\/h，加渣调节精度0.1秒，加渣与吹渣精度高，减少保护渣的喷吹浪费；减少员工清理现场环境卫生的难度，减少了浪费。
附图说明
图1是本实用新型的系统结构示意框图。
图2是本实用新型的工作流程示意图。
附图中各部件标注为：1-加料仓，2-结晶器，3-工控机，4-控制单元，5-操作控制箱，6-加料控制单元，7-保护渣加渣单元，8-现场控制报警单元，9-加热控制单元，91-电加热器，92-温度检测器，10-气压控制单元，11-料位计，12-通气管路，13-气控阀门，14-步进电机，15-启停按键，16-报警指示灯，17-声光报警器，18-拉速检测装置，19-连铸本体PLC，20-显示器，21-中间包。
具体实施方式
如图1和图2所示的改进的连铸机保护渣自动加渣系统，包括多路加渣系统，及与加渣系统电控连接的加渣控制系统；每一所述加渣系统由加料仓1及与加料仓1连接的结晶器2组成；所述加料仓1其下料管端部安装有渣料喷头；所述渣料喷头前端经多向调节装置连接有鸭嘴口；所述加渣控制系统包括工控机3和显示器20，及与工控机3电连接的控制单元4，及与控制单元4电连接的操作控制箱5；所述操作控制箱5安装于连铸平台上，且其包括加料控制单元6、保护渣加渣单元7、现场控制报警单元8、加热控制单元9和气压控制单元10；
每一所述加料仓1中均安装有料位计11；所述料位计11与控制单元4电连接；
所述加料仓1经通气管路12连接有保护气体输送罐（未图示）；所述通气管路12上安装有气控阀门13，且气控阀门13分别与气压控制单元10和加料控制单元6电连接；
所述加料仓1中安装有用于给料的步进电机14；所述步进电机14分别与加料控制单元6和保护渣加渣单元7电控连接；
所述加热控制单元9由电加热器91和温度检测器92组成；所述电加热器91和温度检测器92分别安装于加料仓1内；
所述现场控制报警单元8包括多个用于手动控制任意一流加渣系统启动和停止的启停按键15，及多个用于指示故障报警的报警指示灯16和一声光报警器17；每一所述启停按键15和每一所述报警指示灯16分别与一路加渣系统通讯连接。
所述控制单元4包括电气控制柜；所述电气控制柜安装于低压配电室。
所述显示器20与工控机3电连接，且显示器20和工控机3均安装于主控室。
多个所述加料仓1经中间包21与结晶器2连接。
所述结晶器2中安装有拉速检测装置18；所述拉速检测装置18精操作控制箱5与控制单元4通讯连接。
所述工控机4还电连接至连铸本体PLC19。
所述操作控制箱5上设置有液晶触控屏。
本实用新型的改进的连铸机保护渣自动加渣系统，以工控机为核心，通过连铸本体PLC来自动控制各个组成部分自动工作，在基本参数设置完成后，由工控机来根据连铸机结晶器拉速的实际情况进行参数调整,由工控机经控制单元控制操作控制箱让加料仓下料，同时打开气控阀门，保护渣在下料管内被送料气体经渣料喷头均匀吹送到结晶器内；
在现场设有现场控制报警单元，可以手动控制任意一路加渣系统的启动和停止；当出现故障时操作控制箱发出声光报警，且报警指示灯提示哪一流出现问题；当某一流出现其他故障停浇，也可单独关闭某一路加渣系统；
主控室中工控机的计算机软件与操作控制箱，都可操作控制加渣启停与加渣参数调整，互相独立操作，一方出现问题时，另一方可独立工作，不影响加渣系统的运行。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920003579.5
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209477246U
授权时间:20191011
主分类号:B22D 11/111
专利分类号:B22D11/111;B22D11/108
范畴分类:25D;
申请人:山东莱钢永锋钢铁有限公司
第一申请人:山东莱钢永锋钢铁有限公司
申请人地址:251100 山东省德州市齐河经济开发区
发明人:席锦德
第一发明人:席锦德
当前权利人:山东莱钢永锋钢铁有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计