佛山津西金兰冷轧板有限公司
摘要：工业生产里，热处理是不可缺的工作，它在很大程度上影响材料性能的正常发挥，该操作能够将金属材料的性能潜力充分展现出来，并提升产品的质量以及降低能耗，从而能够增加机械的寿命以及提升经济效益。为了符合现代环保理念，减少资源浪费现象，通过热处理技术达到节能的效果，推动行业可持续发展。金属热处理冷却以及加热材料使其性能改变，当前金属材料热处理技术主要有真空处理技术和化学薄层热处理技术等，本文主要分析了当前热处理节能技术的现状，并探讨了有关技术的应用供参考。
关键词：金属材料；热处理；节能；新技术
材料的发展和社会进步关系密不可分，当前高分子材料以及无机非金属材料被更加广泛地使用，但当前人类仍在金属器时代中，现在社会更加关注金属材料的组织特性。工业生产当中，热处理是很重要的一项工作，影响着材料的性能，那么进一步研究以及开发新技术并将其应用到具体生产当中是非常有必要的。目前金属材料加工里金属材料热处理是最难的，不但对热处理技术的要求严格，还需要顺应国家相关政策，达到节能降耗的效果是热处理的重点。目前金属材料热处理仍存在非常多的问题，需要从节能上强化，部分处理工艺不够完善，设备不符合标准，节能减排效果不佳，效率低下且耗费大量的成本。对于这些情况应由专门的技术人员进行处理，且研发出新的金属材料热处理技术，如此才可以发挥出节能减排的效果，对热处理行业发展有着十分重大的意义。
1金属材料热处理节能技术现状
我国金属热处理行业快速发展，但是由于被各种因素所限，金属材料热处理的整体水平不高，特别是对中小企业来说，技术不够完善，管理水平程度不高，普遍存在设备陈旧的情况。部分小型工程设备不够先进，热处理效率不高，会严重污染到环境，一般体现在下面几点：其一，热处理技术水平不高，设备老化严重。因金属材料在热处理时需要耗费非常多的能量，并且会污染到环境，另外对设备及技术有着非常高的要求。我国热处理技术和发达国家之间仍有较大的差距，热处理能量要高于日本及美国许多，该方面严重缺乏资金且技术发展非常慢，导致热处理质量地下，近年来才提出热处理节能技术，由于推广时间不长，所以节能效果不佳。其二，过去热处理方式会产生较高的能耗，成功率较低，过去热处理技术较为落后，那么就要有其它能源消耗及大量电能，我国金属热处理技术对比发达国家仍欠缺许多，第三产业的发展没有重视培养专业人才，金属热处理工艺发展非常慢，是导致能耗过高的关键原因。虽然热处理工厂非常多，但统一且规模性的热处理技术较为欠缺。部分小型工厂热处理产品不符合国家有关标准，会影响到进出口贸易商。热处理金属返厂率非常高，造成财力、人力浪费严重，特别是能源消耗方面，再次热处理会消耗能源，其三，金属材料热处理技术上缺乏专业人才，在工业发展里金属热处理的地位非常重要，我国热处理技术在发展过程中。人才培养机制是关键问题，热处理节能方面，有关人员的意识不足，实际上，这和工厂和学校教育对员工培训方面有着非常直接的关系。为了使能耗降低，第三产业迅速发展，高校也更加不重视热处理专业人才的招生，课程设置的不合理导致相关专业人才不足，降低了热处理的能力，导致热处理节能更难实现。
2金属材料热处理节能技术应用
2.1化学热处理技术
化学热处理技术是通过化学反应处理金属材料，原理是要将金属表面的性能及成分进行改变，进而使得到的金属复合材料更加完善，我国科学技术的进一步发展，化学热处理薄层渗入技术在金属材料热处理中被广泛应用。该技术能够使金属表面性能进行改善，不用深入进金属表层深处。由于深入过度，不仅会使金属性能发生改变，同时还会使资源出现浪费，使金属材料优越性能降低，导致出现大量污染，使生产成本增加，化学热处理薄层深入技术能够使效率提升，降低能源消耗以及污染，从而使材料的使用寿命增加。
2.2超硬涂层技术
超硬涂层技术能够使工具表面的强度与硬度得以提升，且使工具寿命增加。该技术能够让材料的性能更佳，在很大程度上提高其硬度，与当前金属材料加工硬度要求相符。当前通过设备以及计算机技术来监控该技术不但能够使生产效率得以提升，同时还能发挥出节能的作用。
2.3振动时效处理技术
该技术通常主要形式是振动，消除材料内部的内应力，使材料性能得以稳定，防止材料出现变形。该技术主要是通过有关技术以及计算机设备来控制，减少成本并使生产周期得到缩短，同时还能够使电能在一定程度上节约，有效地改善了传统技术的不足之处。传统技术一般是通过热处理炉，对于电脑设备，节能效果不佳，材料的质量与新型振动时效处理技术相差甚远。
2.4CAD技术
该技术需要通过计算机模拟技术来完成热处理操作，根据对生产环境进行模拟从而对金属材料热处理。该技术作为新型绿色热处理技术，能够在节能减排方面发挥出很大的效果，该技术能够科学的分析与环境热处理，利用合理的结构以及材料完善热处理技术，保证其正常运行，从而在一定程度上提升效率并降低对环境造成的污染。该技术不但具有较好的节能作用，同时还可以精准地对热处理操作当中可能出现的问题进行预测，且给予有效的处理对策，从而减少能源耗损。2.5真空处理技术
该技术中真空作为热处理环境，在真空的环境中，不少常规热处理技术都能够进行，同时还可以使热处理的效率与质量提升，从而让金属表面更具光滑，该技术能够在很大程度上节约时间，从预热到保温过程，都能够合理控制与缩短。在该技术的运行过程中，能够充分保证金属材料的性能，避免因高温给其带来损坏。不但能够使时间得到节约，同时还能够避免金属材料出现氧化，从而让金属材料具有更稳定的性能。但是该技术要有较好的成本支持，使用应慎重考虑。金属材料热处理的技术含量要求非常严格，其中真空热处理技术的技术含量就非常高，该技术可以符合材料的高标准要求。
2.6激光热处理技术
该技术一般是通过激光加热进行金属材料热处理操作。激光加热金属材料的表面以后，耐磨性会更强，硬度也会更强，且耐腐蚀，同时还能够延长使用寿命，该技术对比别的技术相比较而言技术优势更多，不会对金属内部结构造成破坏，只是处理表面，且能够使金属材料的性能得以改善，很少出现变形，这是由于激光有较高的功率，处理起来精度非常高，所以在材料处理的最后阶段非常适用。该技术有着十分广泛的应用空间，当前热处理技术中较难解决的问题通过该技术得到了较好的解决，被更多有关人员所关注。
3结语
为了推动工业快速发展，就需要不断提升金属材料热处理节能技术与方法，今后完善金属材料热处理功能是我国的一个重要目标，且尽可能地降低能源浪费与污染，另外还需要不断探求新的节能方法，当前能够使用的方法包含有激光热处理、化学热处理以及真空热处理等等，并获得了良好的效果，从当前情况来看，热处理工作中仍有不少问题存在，要想使这些问题得到更好更快的解决，不但需要重视金属材料热处理节能，同时还需要有关人员不断提升自身的专业技能，在此基础上引进国外发达国家先进的技术以及理念，进而深入探讨热处理节能方法，如此才利于推动我国现代企业健康稳定发展。
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