全文摘要
本实用新型公开了一种电子纱拉丝装置，包括底板，所述底板上方两侧设置有立架，两个所述立架之间上方处通过固定杆等距固定有多个冷却装置，两个所述立架之间位于所述冷却装置下方处设置有漏板，所述漏板上等距嵌设有多个漏斗，两个所述立架之间位于所述漏板下方处通过固定杆固定有涂油装置，两个所述立架之间位于所述涂油装置下方处焊接有横梁，所述横梁上通过卡板滑动卡接有集束器，所述底板上方位于所述集束器下方处通过固定座固定有绕丝轮。本实用新型适用于电子纱的拉丝，拉丝时电子纱质量高，且对电子纱的涂油均匀，省油。
主设计要求
1.一种电子纱拉丝装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方两侧设置有立架(5)，两个所述立架(5)之间上方处通过固定杆(6)等距固定有多个冷却装置(9)，两个所述立架(5)之间位于所述冷却装置(9)下方处设置有漏板(8)，所述漏板(8)上等距嵌设有多个漏斗(7)，两个所述立架(5)之间位于所述漏板(8)下方处通过固定杆(6)固定有涂油装置(11)，两个所述立架(5)之间位于所述涂油装置(11)下方处焊接有横梁(13)，所述横梁(13)上通过卡板(18)滑动卡接有集束器(4)，所述底板(1)上方位于所述集束器(4)下方处通过固定座(2)固定有绕丝轮(3)。
设计方案
1.一种电子纱拉丝装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方两侧设置有立架(5)，两个所述立架(5)之间上方处通过固定杆(6)等距固定有多个冷却装置(9)，两个所述立架(5)之间位于所述冷却装置(9)下方处设置有漏板(8)，所述漏板(8)上等距嵌设有多个漏斗(7)，两个所述立架(5)之间位于所述漏板(8)下方处通过固定杆(6)固定有涂油装置(11)，两个所述立架(5)之间位于所述涂油装置(11)下方处焊接有横梁(13)，所述横梁(13)上通过卡板(18)滑动卡接有集束器(4)，所述底板(1)上方位于所述集束器(4)下方处通过固定座(2)固定有绕丝轮(3)。
2.如权利要求1所述的一种电子纱拉丝装置，其特征在于：所述集束器(4)中心处转动嵌设有集束转环(19)，所述卡板(18)对称设置在所述集束器(4)的两侧，所述横梁(13)内侧开设有配合卡板(18)使用的卡槽。
3.如权利要求1所述的一种电子纱拉丝装置，其特征在于：所述漏斗(7)包括外斗(20)和内斗(21)，所述内斗(21)顶部边缘处焊接有梯状卡板(22)，所述内斗(21)嵌设于所述外斗(20)中心处，并通过所述梯状卡板(22)进行固定。
4.如权利要求1所述的一种电子纱拉丝装置，其特征在于：所述冷却装置(9)包括下活动件(25)和上固定件(28)，所述下活动件(25)底部嵌设有冷却扇(23)，所述下活动件(25)顶部嵌设有冷却片(24)，所述下活动件(25)上表面两端处嵌设有轴承(26)，所述上固定件(28)上表面两端处嵌设有螺套(27)，所述螺套(27)内部套接有螺纹轴杆(29)，所述螺纹轴杆(29)的底部套接在所述轴承(26)内，所述上固定件(28)的两端通过固定杆(6)固定在两个所述立架(5)之间。
5.如权利要求1所述的一种电子纱拉丝装置，其特征在于：所述涂油装置(11)包括涂油盒(17)，所述涂油盒(17)内部横向贯穿设置有涂油辊轴(16)，所述涂油盒(17)内部位于所述涂油辊轴(16)下方处开设有液槽(15)，所述涂油辊轴(16)上位于所述液槽(15)上方处开设有注液孔(14)。
6.如权利要求1所述的一种电子纱拉丝装置，其特征在于：所述漏板(8)下方等距分为两个部分，两个部分的外边缘处均设置有电热极片(10)。
7.如权利要求1所述的一种电子纱拉丝装置，其特征在于：所述漏斗(7)下方设置有纤维丝(12)，所述纤维丝(12)下方依次穿过所述涂油装置(11)和所述集束器(4)并缠绕在所述绕丝轮(3)上。
8.如权利要求5所述的一种电子纱拉丝装置，其特征在于：所述涂油辊轴(16)共设置有两个，且两个涂油辊轴(16)关于所述涂油盒(17)竖直中心线相互对称，所述涂油辊轴(16)底面浸润在所述液槽(15)内部的油液内。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于电子纱生产技术领域，具体为一种电子纱拉丝装置。
背景技术
电子纱是电子布的主要组成，电子布是指用于电子工业的电子级玻璃纤维布的总称，它是电子级玻璃纤维布中的高档产品，主要规格有7637、7630、7628、7615、1506、2116、2113、3313、1080、106、104、主要用于覆铜板的制造；
电子纱拉丝装置是一种生产电子纱过程中对电子玻璃纤维进行拉丝成型的装置，主要包含冷却装置、漏板、涂油装置和集束装置，但限于的冷却装置大多位置固定，导致漏板的受热不均匀，电子纱成纱质地较差，涂油大多采用浸润涂油，电子纱的涂油不够均匀，且易出现电子纱上油过饱和滴落的现象，难以满足生产中的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种电子纱拉丝装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种电子纱拉丝装置，包括底板，所述底板上方两侧设置有立架，两个所述立架之间上方处通过固定杆等距固定有多个冷却装置，两个所述立架之间位于所述冷却装置下方处设置有漏板，所述漏板上等距嵌设有多个漏斗，两个所述立架之间位于所述漏板下方处通过固定杆固定有涂油装置，两个所述立架之间位于所述涂油装置下方处焊接有横梁，所述横梁上通过卡板滑动卡接有集束器，所述底板上方位于所述集束器下方处通过固定座固定有绕丝轮。
其中，所述集束器中心处转动嵌设有集束转环，所述卡板对称设置在所述集束器的两侧，所述横梁内侧开设有配合卡板使用的卡槽。
其中，所述漏斗包括外斗和内斗，所述内斗顶部边缘处焊接有梯状卡板，所述内斗嵌设于所述外斗中心处，并通过所述梯状卡板进行固定。
其中，所述冷却装置包括下活动件和上固定件，所述下活动件底部嵌设有冷却扇，所述下活动件顶部嵌设有冷却片，所述下活动件上表面两端处嵌设有轴承，所述上固定件上表面两端处嵌设有螺套，所述螺套内部套接有螺纹轴杆，所述螺纹轴杆的底部套接在所述轴承内，所述上固定件的两端通过固定杆固定在两个所述立架之间。
其中，所述涂油装置包括涂油盒，所述涂油盒内部横向贯穿设置有涂油辊轴，所述涂油盒内部位于所述涂油辊轴下方处开设有液槽，所述涂油辊轴上位于所述液槽上方处开设有注液孔。
其中，所述漏板下方等距分为两个部分，两个部分的外边缘处均设置有电热极片。
其中，所述漏斗下方设置有纤维丝，所述纤维丝下方依次穿过所述涂油装置和所述集束器并缠绕在所述绕丝轮上。
其中，所述涂油辊轴共设置有两个，且两个涂油辊轴关于所述涂油盒竖直中心线相互对称，所述涂油辊轴底面浸润在所述液槽内部的油液内。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，冷却装置设置在漏板上方，且冷却装置与漏板之间的间距可以通过转动螺纹轴杆进行改变，当冷却装置与漏板之间的间距改变时，漏板上对应冷却装置的位置冷却温度改变，这样就保证了漏板的每个部位温度均匀。
2、本实用新型中，通过涂油辊轴对电子纱进行涂油，相对于现有技术中的浸润式涂油方式更加省油，且涂油均匀，同时可以使得电子纱表面的油不会出现过饱和滴落的现象。
3、本实用新型中，集束器通过卡板卡接在横梁上，集束器的位置可以通过滑动卡板进行调节，使之可以适用于经过多种形态涂油装置涂油后的电子纱集束，同时可以有效保证多组电子纱集束的均匀，提升电子纱的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型中涂油装置结构示意图；
图3为本实用新型中集束器结构示意图；
图4为本实用新型中漏斗结构示意图；
图5为本实用新型中冷却装置结构示意图。
图中标记：1、底板；2、固定座；3、绕丝轮；4、集束器；5、立架；6、固定杆；7、漏斗；8、漏板；9、冷却装置；10、电热极片；11、涂油装置；12、纤维丝；13、横梁；14、注液孔；15、液槽；16、涂油辊轴；17、涂油盒；18、卡板；19、集束转环；20、外斗；21、内斗；22、梯状卡板；23、冷却扇；24、冷却片；25、下活动件；26、轴承；27、螺套；28、上固定件；29、螺纹轴杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照图1-5，一种电子纱拉丝装置，包括底板1，底板1上方两侧设置有立架5，两个立架5之间上方处通过固定杆6等距固定有多个冷却装置9，两个立架5之间位于冷却装置9下方处设置有漏板8，漏板8下方等距分为两个部分，两个部分的外边缘处均设置有电热极片10，这样的结构设置使得漏板8的各个位置可以受热均匀，从而保证漏板8上的玻璃液在成丝时质地更加均匀，提升电子纱的成纱质量，漏板8上等距嵌设有多个漏斗7，两个立架5之间位于漏板8下方处通过固定杆6固定有涂油装置11，两个立架5之间位于涂油装置11下方处焊接有横梁13，横梁13上通过卡板18滑动卡接有集束器4，底板1上方位于集束器4下方处通过固定座2固定有绕丝轮3，漏斗7下方设置有纤维丝12，纤维丝12下方依次穿过涂油装置11和集束器4并缠绕在绕丝轮3上。
实施例2，参照图3，集束器4中心处转动嵌设有集束转环19，卡板18对称设置在集束器4的两侧，横梁13内侧开设有配合卡板18使用的卡槽，通过在卡槽内部滑动卡板18可以对集束器4的水平位置进行改变，以便配合涂油装置11对电子纱涂油后进行集束，保证多组电子纱集束的均匀，提升电子纱的质量。
实施例3，参照图4，漏斗7包括外斗20和内斗21，内斗21顶部边缘处焊接有梯状卡板22，内斗21嵌设于外斗20中心处，并通过梯状卡板22进行固定，这样的结构设置使得漏斗7为组合式结构，通过梯状卡板22即可将内斗21从外斗20内部拆下，这样方便对漏斗7的单个部件进行更换、清洗和维修。
实施例4，参照图5，冷却装置9包括下活动件25和上固定件28，下活动件25底部嵌设有冷却扇23，下活动件25顶部嵌设有冷却片24，下活动件25上表面两端处嵌设有轴承26，上固定件28上表面两端处嵌设有螺套27，螺套27内部套接有螺纹轴杆29，螺纹轴杆29的底部套接在轴承26内，上固定件28的两端通过固定杆6固定在两个立架5之间，当螺纹轴杆29在转动时，下活动件25可以在竖直方向上进行移动，这样下活动件25与漏板8之间的间距改变，保证了漏板8的每个部位温度均匀。
实施例5，参照图2，涂油装置11包括涂油盒17，涂油盒17内部横向贯穿设置有涂油辊轴16，涂油盒17内部位于涂油辊轴16下方处开设有液槽15，涂油辊轴16上位于液槽15上方处开设有注液孔14，涂油辊轴16共设置有两个，且两个涂油辊轴16关于涂油盒17竖直中心线相互对称，涂油辊轴16底面浸润在液槽15内部的油液内，通过涂油辊轴16对电子纱进行涂油，相对于现有技术中的浸润式涂油方式更加省油，且涂油均匀，同时可以使得电子纱表面的油不会出现过饱和滴落的现象。
工作原理，参照图1-5，使用前，首先根据漏板8上分区位置对各个冷却装置9的高度进行调节，即转动螺纹轴杆29，使下活动件25与漏板8之间的间距适中，保证漏板8上各个位置的温度相同，然后根据涂油装置11的位置对横梁13上的集束器4位置进行调整，即滑动集束器4，使集束器4位于涂油装置11的正下方，使用时，玻璃液经过漏板8汇入外斗20中，添加剂由内斗21下落，并在漏斗7底部与玻璃液汇集，形成纤维丝12，纤维丝12穿过涂油装置11内部，由涂油盒17内部的涂油辊轴16进行涂油后穿过集束器4内，经过集束器4的集束后缠绕在绕丝轮3上，完成该装置的使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920070455.9
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209522764U
授权时间:20191022
主分类号:C03B 37/03
专利分类号:C03B37/03;C03B37/10;C03C25/20
范畴分类:20A;
申请人:河南光远新材料股份有限公司
第一申请人:河南光远新材料股份有限公司
申请人地址:456550 河南省安阳市林州市产业集聚区金鑫大道西段北侧
发明人:李伟;余启辉;卢皓;张斌
第一发明人:李伟
当前权利人:河南光远新材料股份有限公司
代理人:马东瑞
代理机构:11543
代理机构编号:北京恒冠智创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：电子论文;