全文摘要
本实用新型公开了一种再生料破碎生产线，包括用以对再生料进行破碎的破碎机、用以储存破碎后的再生料的储料仓以及用以向储料仓输送破碎后的再生料的输送皮带，还包括廊道，廊道位于地下，破碎机和输送皮带均位于廊道中。再生料破碎过程中，输送车辆将再生料直接倾倒入位于廊道中的破碎机内，破碎机在廊道中对再生料进行破碎，破碎后再由位于廊道中的输送皮带进行运输。再生料破碎和运输的过程均在位于地下的廊道中进行，廊道能够减少破碎和运输过程产生的噪音和向外界环境中扩散的扬尘。
主设计要求
1.一种再生料破碎生产线，包括用以对再生料进行破碎的破碎机(21)、用以储存破碎后的再生料的储料仓(1)以及用以向所述储料仓(1)输送破碎后的再生料的输送皮带(22)，其特征在于，还包括廊道(2)，所述廊道(2)位于地下，所述破碎机(21)和所述输送皮带(22)均位于所述廊道(2)中。
设计方案
1.一种再生料破碎生产线，包括用以对再生料进行破碎的破碎机(21)、用以储存破碎后的再生料的储料仓(1)以及用以向所述储料仓(1)输送破碎后的再生料的输送皮带(22)，其特征在于，还包括廊道(2)，所述廊道(2)位于地下，所述破碎机(21)和所述输送皮带(22)均位于所述廊道(2)中。
2.根据权利要求1所述的再生料破碎生产线，其特征在于，所述储料仓(1)包括铣刨料堆场(11)、细料堆场(12)和粗料堆场(13)，三者依次排列。
3.根据权利要求2所述的再生料破碎生产线，其特征在于，还包括用以筛分破碎后的再生料的筛分器，所述输送皮带(22)的前端与所述破碎机(21)的出口相连、末端与所述筛分器的入口相连。
4.根据权利要求3所述的再生料破碎生产线，其特征在于，所述铣刨料堆场(11)紧邻所述廊道(2)，所述铣刨料堆场(11)上方设有设备平台(4)，所述筛分器安装于所述设备平台(4)上。
5.根据权利要求4所述的再生料破碎生产线，其特征在于，所述廊道(2)的第二端设有提升机(3)，所述提升机(3)的下端与所述输送皮带(22)远离所述破碎机(21)的一端相接，上端与所述筛分器相接。
6.根据权利要求5所述的再生料破碎生产线，其特征在于，所述筛分器的细料出口设有用以将筛分得到的细料输送至所述细料堆场(12)的细料皮带，所述筛分器的粗料出口设有用以将筛分得到的粗料输送至所述粗料堆场(13)的粗料皮带。
7.根据权利要求6所述的再生料破碎生产线，其特征在于，所述提升机(3)的外周设有防风罩。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的再生料破碎生产线，其特征在于，所述破碎机(21)具有用以除尘的除尘装置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及沥青混凝土加工设备技术领域，特别涉及一种再生料破碎生产线。
背景技术
沥青混凝土由石料和沥青等混合而成，是铺设柏油路面的主要材料。柏油路面经长时间使用后常常会发生破损，路面破损后需要重新铺设沥青混凝土，而旧的沥青混凝土经过破碎后可重新混入生产装置中，可以降低企业成本、减少材料浪费。在沥青混凝土加工行业中，旧的沥青混凝土被称为再生料。
现有技术中，再生料破碎的过程都暴露于空气中，破碎和输送等环节会产生大量灰尘，严重影响空气质量。
因此，如何降低再生料加工过程所产生的灰尘是本领域技术人员急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种再生料破碎生产线，其破碎和运输的过程均位于廊道中，能够极大地减少再生料加工过程所产生的灰尘。
为实现上述目的，本实用新型提供一种再生料破碎生产线，用以对再生料进行破碎的破碎机、用以储存破碎后的再生料的储料仓以及用以向所述储料仓输送破碎后的再生料的输送皮带，还包括廊道，所述廊道位于地下，所述破碎机和所述输送皮带均位于所述廊道中。
优选地，所述储料仓包括铣刨料堆场、细料堆场和粗料堆场，三者依次排列。
优选地，还包括用以筛分破碎后的再生料的筛分器，所述输送皮带的前端与所述破碎机的出口相连、末端与所述筛分器的入口相连。
优选地，所述铣刨料堆场紧邻所述廊道，所述铣刨料堆场上方设有设备平台，所述筛分器安装于所述设备平台上。
优选地，所述廊道的第二端设有提升机，所述提升机的下端与所述输送皮带远离所述破碎机的一端相接，上端与所述筛分器相接。
优选地，所述筛分器的细料出口设有用以将筛分得到的细料输送至所述细料堆场的细料皮带，所述筛分器的粗料出口设有用以将筛分得到的细料粗料输送至所述粗料堆场的粗料皮带。
优选地，所述提升机的外周设有防风罩。
优选地，所述破碎机具有用以除尘的除尘装置。
本实用新型所提供的再生料破碎生产线包括破碎机、储料仓和输送皮带。再生料被破碎机破碎成合适的粒径后，由输送皮带向储料仓输送。再生料破碎生产线中还包括位于地下的廊道，破碎机和输送皮带均位于廊道中。再生料破碎过程中，输送车辆将再生料直接倾倒入位于廊道中的破碎机内，破碎机在廊道中对再生料进行破碎，破碎后再由位于廊道中的输送皮带进行运输。再生料破碎和运输的过程均在位于地下的廊道中进行，廊道能够减少破碎和运输过程产生的噪音和向外界环境中扩散的扬尘。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的再生料破碎生产线的俯视图；
图2为廊道的俯视图；
图3为图1中A-A截面的剖视图。
其中，图1至图3中的附图标记为：
储料仓1、廊道2、提升机3、设备平台4、铣刨料堆场11、细料堆场12、粗料堆场13、破碎机21、输送皮带22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的再生料破碎生产线的俯视图；图2为廊道的俯视图；图3为图1中A-A截面的剖视图。
本实用新型所提供的再生料破碎生产线包括破碎机21、输送皮带22和储料仓1，破碎机21用于对再生料进行破碎，破碎机21可具体为颚式破碎机、锤式破碎机或辊式破碎机等，其中优选为辊式破碎机，辊式破碎机在破碎过程中产生的噪音和灰尘较少。
输送皮带22与破碎机21的出口相连，破碎后的再生料直接落入输送皮带22上，输送皮带22将其向储料仓1输送。再生料破碎和运输的过程中会产生较大的噪音和较多的灰尘。再生料破碎生产线还包括廊道2，破碎机21和输送皮带22均位于廊道2中。再生料的破碎和运输过程均在廊道2中进行，廊道2能够封闭破碎机21和输送皮带22，减少噪音和灰尘向外界排放。
另外，廊道2还可设置于地下，再生料的破碎和运输过程均在地下进行，从而进一步减少再生料破碎生产线的噪音排放。廊道2的末端还可设置提升机3，破碎后的再生料由输送皮带22运输至提升机3中，再由提升机3运输至储料仓1中。当然，用户也可根据需要利用运输车辆在输送皮带22的末端收集再生料，并将其运输至储料仓1中。
本实施例中，再生料破碎生产线在地下设有廊道2，破碎机21和运输再生料的输送皮带22均设置在廊道2中，从而使再生料的破碎和运输过程均在地下的廊道2中进行，极大地减少了噪音和灰尘的排放。
可选的，储料仓1包括铣刨料堆场11、细料堆场12和粗料堆场13，如图1和图3所示，储料仓1外周可设置壳体，壳体将场地划分为铣刨料堆场11、细料堆场12和粗料堆场13，三者依次排列。其中铣刨料堆场11用于临时堆放未经破碎的再生料，细料堆场12用于堆放破碎后粒径较小的再生料，粗料堆场13用于堆放破碎后粒径较大的再生料。
壳体可为混凝土等材料修筑的建筑物，铣刨料堆场11、细料堆场12和粗料堆场13分别位于建筑物中相邻的三个腔室内，腔室的一侧开放、以便运输车辆进出。如图3所示，壳体上方还设有顶盖，避免再生料在大风天气产生扬尘。
沥青混凝土生产过程中需要混入粒径不同的再生料，因此，再生料在破碎后还需要通过筛分分选出细料和粗料。再生料破碎生产线还包括筛分器。输送皮带22末端与筛分器的入口相连，再生料经破碎机21破碎后由输送皮带22送入筛分器进行筛选。筛分器可具体为振动筛，振动筛在筛选过程中抖动再生料，使细料从筛孔中落下，进而粗料和细料完全分离。
可选的，铣刨料堆场11可设置于紧邻廊道2的位置，为减少再生料破碎生产线所占用的面积，筛分器安装于铣刨料堆场11的上方。具体的，铣刨料堆场11上方设有设备平台4，筛分器与设备平台4固定连接。
另外，再生料筛分过程中也会产生较大的噪音和较多的灰尘，设备平台4上设有屏蔽罩或屏蔽室，筛分器设置于屏蔽罩或屏蔽室中，进而减少噪音和灰尘外溢。
由于设备平台4和廊道2之间具有高度差，再生料破碎生产线中还包括提升机3。具体的，提升机3位于廊道2的第二端，提升机3移动路径的下端与输送皮带22远离破碎机21的一端相接，上端与筛分器相接。提升机3能够实现再生料的自动运输，减少运输过程中的人工消耗。
此外，提升机3运输的过程中也可能因气流吹动产生扬尘，因此，提升机3运输路径的外周可设置防风罩。如前文所述，储料仓1外周可设置混凝土修筑成的建筑物，建筑物中紧邻铣刨料堆场11一侧可设置电梯井，以电梯井作为防风罩，升降机设置于电梯井中，电梯井的下端与廊道2的末端相连，上端与设备平台4相接。
设备平台4的位置较高，建筑物内设有楼梯间和由楼梯间向设备平台4延伸的走廊。走廊沿建筑物的侧壁设置，为保证操作人员的安全，走廊的外侧还设有防护栏。此外，如图1所示，为节约空间，廊道2可于铣刨料堆场11的外侧沿其侧壁设置。
破碎后的再生料经过筛分器分为粗料和细料，粗料和细料需要分别运输至粗料堆场13和细料堆场12进行堆放。因此，再生料破碎生产线还包括粗料皮带和细料皮带，粗料皮带的一端与筛分器的粗料出口相连，另一端设置于粗料堆场13的上方，粗料由粗料皮带运输至粗料堆场13；细料皮带的一端与筛分器的细料出口相连，另一端设置于细料堆场12的上方，细料由细料皮带运输至细料堆场12。
另外，粗料皮带和细料皮带均为密闭性输送皮带22，进而减少运输过程中灰尘的排放，有效降低大气污染。同时，二者设置于储料仓1的上方，可以减少再生料破碎生产线所占用的地上空间。
本实施例中，再生料破碎生产线中设有筛分器，再生料由破碎机21破碎后，由输送皮带22和升降机运输至筛分器，筛分器将再生料筛分为粗料和细料，粗料和细料分别由粗料皮带和细料皮带运输至粗料堆场13和细料堆场12。再生料破碎生产的过程可实现自动控制，极大地降低了人工消耗。同时储料仓1的外周设有壳体，筛分器外周设有屏蔽罩或屏蔽室，能够减少再生料破碎生产线的灰尘和噪音污染。同时，再生料破碎生产线的布局紧凑，能够减少其占用的地面空间。
可选的，破碎机21具有用以除尘的除尘装置。再生料破碎生产线生产过程中灰尘主要来自于再生料的破碎过程，破碎机21设置除尘装置能够从根源上减少灰尘，进而降低大气污染。
具体的，除尘装置包括引风机、空气分离器和集尘箱，引风机抽取破碎机21中的混有灰尘的气体，空气分离器与引风机的出口相连，对气体中的灰尘进行分离，其气体出口与大气相连，颗粒出口与集尘箱相连。经过分离的气体直接排入大气，灰尘颗粒落入集尘箱中进行统一处理。当然，除尘装置中还可设置过滤器等除尘设备，进一步提高除尘效果。
本实施例中，破碎机21还设有除尘装置，对再生料破碎过程中所产生的灰尘进行收集，使破碎后的再生料中混有的灰尘较少，从而减少了运输过程中灰尘的排放，进一步提高了再生料破碎生产线的环保性能。
需要说明的是，在本说明书中，诸如和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型所提供的再生料破碎生产线进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822271724.6
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209384066U
授权时间:20190913
主分类号:E01C 19/05
专利分类号:E01C19/05
范畴分类:36A;36E;
申请人:杭州市沥青拌和有限公司
第一申请人:杭州市沥青拌和有限公司
申请人地址:310022 浙江省杭州市拱墅区半山街道石塘工业园临一街108号杭州路桥集团3号楼314室
发明人:方华升;章祥君;施海深;周杲;金卫东;陈益虎
第一发明人:方华升
当前权利人:杭州市沥青拌和有限公司
代理人:罗满
代理机构:11227
代理机构编号:北京集佳知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计