全文摘要
本实用新型涉及一种玻璃微珠生产中的输送装置。包括安装背板，在安装背板的正面设有左上轴座、右上轴座、左下轴座和右下轴座；在左上轴座上安装有左上轴辊，在右上轴座上安装有右上轴辊，在左上轴辊与右上轴辊之间设有上输送带；在左下轴座上安装有左下轴辊，在右下轴座上安装有右下轴辊，在左下轴辊与右下轴辊之间设有下输送带；在上输送带下部的上方设有上压块；在下输送带上部的下方设有下压块；各压持组件的结构相同，均包括与安装背板固定连接的端块，在端块上设有左右两个导杆且在导杆上设有弹簧，导杆的端部位于开设在相应压块上的导孔内；在安装背板上还设有上料托盘以及下料托盘。本实用新型结构简单、自动运行、具备解除粘连功能。
主设计要求
1.一种玻璃微珠生产中的输送装置，其特征是：包括安装背板(9)，在安装背板(9)的正面设有左上轴座(2)、右上轴座(11)、左下轴座(20)和右下轴座(14)；在左上轴座(2)上安装有左上轴辊(3)，在右上轴座(11)上安装有右上轴辊(10)，在左上轴辊(3)与右上轴辊(10)之间设有上输送带(8)；在左下轴座(20)上安装有左下轴辊(21)，在右下轴座(14)上安装有右下轴辊(13)，在左下轴辊(21)与右下轴辊(13)之间设有下输送带(16)；还包括对左上轴辊(3)进行驱动的第一驱动电机(4)和对右下轴辊(13)进行驱动的第二驱动电机(15)；在上输送带(8)下部的上方设有上压块(6)，在上压块(6)的上方设有第一上压持组件(5)和第二上压持组件(7)；在下输送带(16)上部的下方设有下压块(18)，在下压块(18)的下方设有第一下压持组件(19)和第二下压持组件(17)；各压持组件的结构相同，均包括与安装背板(9)固定连接的端块，在端块上设有左右两个导杆且在导杆上设有弹簧，导杆的端部位于开设在相应压块上的导孔内；在安装背板(9)上还设有向上输送带(8)和下输送带(16)之间送入物料的上料托盘(12)以及从上输送带(8)和下输送带(16)之间接收物料的下料托盘(1)。
设计方案
1.一种玻璃微珠生产中的输送装置，其特征是：包括安装背板(9)，在安装背板(9)的正面设有左上轴座(2)、右上轴座(11)、左下轴座(20)和右下轴座(14)；在左上轴座(2)上安装有左上轴辊(3)，在右上轴座(11)上安装有右上轴辊(10)，在左上轴辊(3)与右上轴辊(10)之间设有上输送带(8)；在左下轴座(20)上安装有左下轴辊(21)，在右下轴座(14)上安装有右下轴辊(13)，在左下轴辊(21)与右下轴辊(13)之间设有下输送带(16)；还包括对左上轴辊(3)进行驱动的第一驱动电机(4)和对右下轴辊(13)进行驱动的第二驱动电机(15)；
在上输送带(8)下部的上方设有上压块(6)，在上压块(6)的上方设有第一上压持组件(5)和第二上压持组件(7)；在下输送带(16)上部的下方设有下压块(18)，在下压块(18)的下方设有第一下压持组件(19)和第二下压持组件(17)；各压持组件的结构相同，均包括与安装背板(9)固定连接的端块，在端块上设有左右两个导杆且在导杆上设有弹簧，导杆的端部位于开设在相应压块上的导孔内；
在安装背板(9)上还设有向上输送带(8)和下输送带(16)之间送入物料的上料托盘(12)以及从上输送带(8)和下输送带(16)之间接收物料的下料托盘(1)。
2.如权利要求1所述的玻璃微珠生产中的输送装置，其特征是：上压块(6)和下压块(18)两者均为丁腈橡胶材质，在上压块(6)的中下部和下压块(18)的中上部均设有密集的横向贯通通孔。
3.如权利要求1所述的玻璃微珠生产中的输送装置，其特征是：上输送带(8)与下输送带(16)两者的宽度相同，上料托盘(12)的宽度小于等于输送带宽度的二分之一，下料托盘(1)的宽度大于等于输送带宽度的两倍。
4.如权利要求1所述的玻璃微珠生产中的输送装置，其特征是：左上轴辊(3)的转轴延伸至安装背板(9)的后部并安装有左上皮带轮，第一驱动电机(4)的电机轴上的皮带轮采用皮带与左上皮带轮连接传动；右下轴辊(13)的转轴延伸至安装背板(9)的后部并安装有右下皮带轮，第二驱动电机(15)的电机轴上的皮带轮采用皮带与右下皮带轮连接传动。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于玻璃微珠生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃微珠生产中的输送装置。
背景技术
玻璃微珠是一种用途广泛、性能特殊的新型材料，分为空心玻璃微珠和实心玻璃微珠。产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为几微米至几百微米。玻璃微珠产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中。玻璃微珠产品具有如下特性：(1)比重轻体积大。空心玻璃微珠的密度约是传统填充料微粒密度的十几分之一，填充后可大大减轻产品的基重，替代及节省更多的生产用树脂，降低产品成本；(2)具有有机改性表面。空心玻璃微珠润湿分散容易，可填充于大多数热固热塑性树脂中，如聚酯、环氧树脂、聚氨酯等；(3)高分散、流动性好。由于空心玻璃微珠是微小圆球，在液体树脂中要比片状、针状或不规则形状的填料更具有较好的流动性，所以充模性能优异。更重要的是这种小微珠是各向同性的，因此不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了产品的尺寸稳定，不会翘曲；(4)隔热、隔音、绝缘、吸水率低。空心玻璃微珠的内部是稀薄的气体，所以它具有隔音、隔热的特性，是做为各种保温、隔音产品的极佳填充剂。空心玻璃微珠的隔热特性还可用于保护产品经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击。较高的比电阻，极低的吸水率使其可广泛用于加工生产电缆绝缘材料；(5)吸油率低。球体的微粒决定了其有最小的比表面积及低吸油率，使用过程中可大大减少树脂的用量，即使在高添加量的前提下粘度也不会增大很多，大大改善了生产操作条件，可使生产效率提高10％～20％。
玻璃微珠的生产工艺为：先将化工原料混合均匀后放入熔炼炉中熔炼，将熔体放料到循环水池中，形成玻璃微珠水淬料，再将玻璃微珠水淬料表面上的水分烘干，烘干后经过破碎机破碎，分级后送入球化化炉内，在自身表面张力作用下成球，成球后需要进行漂选，得到成品。
在生产过程中，刚制备得到的玻璃微珠产品通常会产生粘连，粘连过度的产品则形成废料，需要重新收集起来再作为原料进行投入。在投入下一工序(如圆整工序、分选工序等)，玻璃微珠产品有一个输送移动的过程，传统的移动过程为管道移动，也就是玻璃微珠进入管道内，在气压、绞龙等设施的推动作用下沿管道向后方流转。上述输送方式难以解决所提到的粘连问题，导致废料增多。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、自动运行、具备解除粘连功能的玻璃微珠生产中的输送装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃微珠生产中的输送装置包括安装背板，在安装背板的正面设有左上轴座、右上轴座、左下轴座和右下轴座；在左上轴座上安装有左上轴辊，在右上轴座上安装有右上轴辊，在左上轴辊与右上轴辊之间设有上输送带；在左下轴座上安装有左下轴辊，在右下轴座上安装有右下轴辊，在左下轴辊与右下轴辊之间设有下输送带；还包括对左上轴辊进行驱动的第一驱动电机和对右下轴辊进行驱动的第二驱动电机；在上输送带下部的上方设有上压块，在上压块的上方设有第一上压持组件和第二上压持组件；在下输送带上部的下方设有下压块，在下压块的下方设有第一下压持组件和第二下压持组件；各压持组件的结构相同，均包括与安装背板固定连接的端块，在端块上设有左右两个导杆且在导杆上设有弹簧，导杆的端部位于开设在相应压块上的导孔内；在安装背板上还设有向上输送带和下输送带之间送入物料的上料托盘以及从上输送带和下输送带之间接收物料的下料托盘。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的玻璃微珠生产中的输送装置，与现有的管道输送的方式相比，本技术方案中通过设置独立驱动的上输送带和下输送带，令玻璃微珠经由两个输送带之间横向输送，由于上下两个输送带之间的摩擦作用以及上下两输送带的速度差产生的撕扯、牵拉作用，轻微粘连的玻璃微珠被分开，有效避免了现有集中输送方式下导致的粘连和废料率高的问题。通过设置上压块和下压块，并为两个压块各配置左右两个压持组件，进一步增加了上下两个输送带对玻璃微珠的夹持力，因此对粘连的玻璃微珠产生的分离效果更好。本装置不仅实现了玻璃微珠产品的输送，而且在输送过程中解决了粘连问题，十分适用于大规模的生产过程，且实现了自动化运转。
优选地：上压块和下压块两者均为丁腈橡胶材质，在上压块的中下部和下压块的中上部均设有密集的横向贯通通孔。
优选地：上输送带与下输送带两者的宽度相同，上料托盘的宽度小于等于输送带宽度的二分之一，下料托盘的宽度大于等于输送带宽度的两倍。
优选地：左上轴辊的转轴延伸至安装背板的后部并安装有左上皮带轮，第一驱动电机的电机轴上的皮带轮采用皮带与左上皮带轮连接传动；右下轴辊的转轴延伸至安装背板的后部并安装有右下皮带轮，第二驱动电机的电机轴上的皮带轮采用皮带与右下皮带轮连接传动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、下料托盘；2、左上轴座；3、左上轴辊；4、第一驱动电机；5、第一上压持组件；6、上压块；7、第二上压持组件；8、上输送带；9、安装背板；10、右上轴辊；11、右上轴座；12、上料托盘；13、右下轴辊；14、右下轴座；15、第二驱动电机；16、下输送带；17、第二下压持组件；18、下压块；19、第一下压持组件；20、左下轴座；21、左下轴辊。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的玻璃微珠生产中的输送装置包括安装背板9，在安装背板9的正面设有左上轴座2、右上轴座11、左下轴座20和右下轴座14，四者均采用螺栓与安装背板9固定连接。
在左上轴座2上安装有左上轴辊3，在右上轴座11上安装有右上轴辊10，在左上轴辊3与右上轴辊10之间设有上输送带8；在左下轴座20上安装有左下轴辊21，在右下轴座14上安装有右下轴辊13，在左下轴辊21与右下轴辊13之间设有下输送带16。
还包括对左上轴辊3进行驱动的第一驱动电机4和对右下轴辊13进行驱动的第二驱动电机15。上输送带8和下输送带16两者独立驱动，并可以分别调节移动速度。
本实施例中，左上轴辊3的转轴延伸至安装背板9的后部并安装有左上皮带轮，第一驱动电机4的电机轴上的皮带轮采用皮带与左上皮带轮连接传动；右下轴辊13的转轴延伸至安装背板9的后部并安装有右下皮带轮，第二驱动电机15的电机轴上的皮带轮采用皮带与右下皮带轮连接传动。
在上输送带8下部的上方设有上压块6，在上压块6的上方设有第一上压持组件5和第二上压持组件7；在下输送带16上部的下方设有下压块18，在下压块18的下方设有第一下压持组件19和第二下压持组件17。上压块6由左右两个上压持组件朝向下方压持，下压块18由左右两个下压持组件朝向上方压持。
各压持组件的结构相同，均包括与安装背板9固定连接的端块，在端块上设有左右两个导杆且在导杆上设有弹簧，导杆的端部位于开设在相应压块上的导孔内。弹簧提供弹力，上压块6和下压块18两者具备竖直方向上弹性移动的能力。
本实施例中，上压块6和下压块18两者均为丁腈橡胶材质，在上压块6的中下部和下压块18的中上部均设有密集的横向贯通通孔。通过开设密集的通孔，上压块6的中下部和下压块18的中上部更易于发生细微的形变。
在安装背板9上还设有向上输送带8和下输送带16之间送入物料的上料托盘12以及从上输送带8和下输送带16之间接收物料的下料托盘1，上料托盘12和下料托盘1均采用不锈钢金属板压制成型，两侧边缘均设有向上的翻边。
本实施例中，上输送带8与下输送带16两者的宽度相同，上料托盘12的宽度小于等于输送带宽度的二分之一，下料托盘1的宽度大于等于输送带宽度的两倍。这样设计的作用是：输送带的宽度远大于上料托盘12的宽度，则玻璃微珠沿上料托盘12进入两个输送带之间就不会有玻璃微珠从两侧掉落，下料托盘1的宽度远大于输送带的宽度，则玻璃微珠从输送带上掉落时不会掉落到外部。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920080735.8
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209410965U
授权时间:20190920
主分类号:B65G 15/14
专利分类号:B65G15/14;B65G23/04;B65G23/22;B65G47/31
范畴分类:32F;
申请人:天津伊比沙玻璃珠有限公司
第一申请人:天津伊比沙玻璃珠有限公司
申请人地址:301700 天津市武清区大王古庄经济区
发明人:刘子玮
第一发明人:刘子玮
当前权利人:天津伊比沙玻璃珠有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计