一种耙式干燥机论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及干燥机领域，具体涉及一种耙式干燥机，所述支座上固定有筒体，电机前部设置有皮带轮一，皮带轮一通过皮带与皮带轮二连接，皮带轮二与减速机一侧固定连接，减速机一端与连轴器相固定连接，主轴一端穿过轴承与连轴器相固定连接，主轴外壁固定有搅拌组件，主轴截面上均匀固定有四个搅拌组件，筒体上部设有真空结构组件；搅拌杆底部固定于主轴外壁，搅拌头侧壁中部固定有搅拌横杆搅拌横杆为圆形杆状且搅拌横杆一侧壁焊接固定于搅拌头外侧壁中间处，搅拌横杆从依次并排的搅拌头一侧延伸至另一侧，且搅拌横杆间隔设置于搅拌头上；本实用新型可以便捷控制筒内气体的抽取，抽取气体速率可以调节且密封性较好和搅拌组件的搅拌效果较好。

主设计要求

1.一种耙式干燥机，包括支座和筒体，其特征在于：所述支座上固定有筒体，支座一侧底部固定有电机，电机前部设置有皮带轮一，皮带轮一通过皮带与皮带轮二连接，皮带轮二与减速机一侧固定连接，减速机一端与连轴器相固定连接，主轴一端穿过轴承与连轴器相固定连接，主轴通过筒体中部并与筒体中轴线重合，主轴外壁固定有搅拌组件，主轴截面上均匀固定有四个搅拌组件，筒体上部设有真空接口组件；所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌头，搅拌杆底部固定于主轴外壁，搅拌杆上部固定有搅拌头，搅拌头为矩形状，搅拌头侧壁中部固定有搅拌横杆，搅拌杆和搅拌头均并排设置于主轴外壁上，搅拌横杆为圆形杆状且搅拌横杆一侧壁焊接固定于搅拌头外侧壁中间处，搅拌横杆从依次并排的搅拌头一侧延伸至另一侧，且搅拌横杆间隔设置于搅拌头上；所述真空接口组件包括接口筒、接口密封垫、接口管、压板、压板密封垫、升降杆和密封上盖，接口筒为圆筒状，接口筒底部与筒体相连通，接口筒上部固定连接有密封上盖，密封上盖为圆形盖，升降杆为“T”状，升降杆通过螺纹连接的方式穿过密封上盖中部，升降杆底部与压板中部相固定，压板为圆形金属板，压板上部边缘固定有压板密封垫，压板密封垫环绕压板上部边缘一周，压板直径略大于接口筒直径，接口筒上部边缘固定有密封底垫，密封底垫为圆环状，密封底垫环绕接口筒上部边缘一周，接口管设置于接口筒一侧并与接口筒相连通。

设计方案

所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌头，搅拌杆底部固定于主轴外壁，搅拌杆上部固定有搅拌头，搅拌头为矩形状，搅拌头侧壁中部固定有搅拌横杆，搅拌杆和搅拌头均并排设置于主轴外壁上，搅拌横杆为圆形杆状且搅拌横杆一侧壁焊接固定于搅拌头外侧壁中间处，搅拌横杆从依次并排的搅拌头一侧延伸至另一侧，且搅拌横杆间隔设置于搅拌头上；

所述真空接口组件包括接口筒、接口密封垫、接口管、压板、压板密封垫、升降杆和密封上盖，接口筒为圆筒状，接口筒底部与筒体相连通，接口筒上部固定连接有密封上盖，密封上盖为圆形盖，升降杆为“T”状，升降杆通过螺纹连接的方式穿过密封上盖中部，升降杆底部与压板中部相固定，压板为圆形金属板，压板上部边缘固定有压板密封垫，压板密封垫环绕压板上部边缘一周，压板直径略大于接口筒直径，接口筒上部边缘固定有密封底垫，密封底垫为圆环状，密封底垫环绕接口筒上部边缘一周，接口管设置于接口筒一侧并与接口筒相连通。

2.根据权利要求1所述的耙式干燥机，其特征在于：所述接口筒侧壁贯通连接有真空表，真空表下部设置有温度表，温度表贯通连接于接口筒侧壁。

3.根据权利要求1或2所述的耙式干燥机，其特征在于：所述筒体外壁设有夹套腔，夹套腔环绕筒体的外壁一周，夹套腔上部连通设有热油出口，夹套腔下部连通设有热油入口。

4.根据权利要求3所述的耙式干燥机，其特征在于：所述夹套腔外壁固定设有保温层，保温层环绕夹套腔外壁一周。

5.根据权利要求3所述的耙式干燥机，其特征在于：所述主轴另一端穿过压盖、密封座、密封垫和密封间隙，压盖和密封座相固定连接，压盖和密封座之间形成密封间隙，密封垫设置于密封间隙内。

6.根据权利要求5所述的耙式干燥机，其特征在于：所述筒体上中部开设有入料口，入料口上固定有入料口盖，筒体下中部开设有出料口，出料口上固定有出料口盖。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥机领域，具体涉及一种耙式干燥机。

背景技术

耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。

因为不同物料其真空抽取时间速度对物料干燥效果有一定影响，而现有的耙式干燥机抽真空口只是和真空设备简单的连接，真空单位时间抽取气体量不能很好的控制，同时耙式干燥机的搅拌效果也会影响干燥效果。

基于上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计，并且进行了非有限次数的试验，终于找到了解决上述技术问题的办法并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种耙式干燥机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种耙式干燥机，包括支座和筒体，所述支座上固定有筒体，支座一侧底部固定有电机，电机前部设置有皮带轮一，皮带轮一通过皮带与皮带轮二连接，皮带轮二与减速机一侧固定连接，减速机一端与连轴器相固定连接，主轴一端穿过轴承与连轴器相固定连接，主轴通过筒体中部并与筒体中轴线重合，主轴外壁固定有搅拌组件，主轴截面上均匀固定有四个搅拌组件，筒体上部设有真空接口组件；

所述接口筒侧壁贯通连接有真空表，真空表下部设置有温度表，温度表贯通连接于接口筒侧壁。

所述筒体外壁设有夹套腔，夹套腔环绕筒体的外壁一周，夹套腔上部连通设有热油出口，夹套腔下部连通设有热油入口。

所述夹套腔外壁固定设有保温层，保温层环绕夹套腔外壁一周。

所述主轴另一端穿过压盖、密封座、密封垫和密封间隙，压盖和密封座相固定连接，压盖和密封座之间形成密封间隙，密封垫设置于密封间隙内。

所述筒体上中部开设有入料口，入料口上固定有入料口盖，筒体下中部开设有出料口，出料口上固定有出料口盖。

与现有技术相比，发明的有益效果是：本实用新型结构合理，可以便捷控制筒内气体的抽取，抽取气体速率可以调节且密封性较好和搅拌组件的搅拌效果较好，升降杆可仪便捷的提升和下降从而间接控制接口管管径的大小，搅拌横杆可以在搅拌组件转动过程从横向整体搅动筒体内的物料，而且搅拌横杆间隔设置于搅拌组件上，保留了搅拌组件原有的搅拌效果，又进一步提高了搅拌物料的均匀性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型侧视结构示意图。

图3是图1中A处结构示意图。

图4是真空接口组件俯视结构示意图。

图5是图1中B处结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

如图1-5所示的一种耙式干燥机，包括支座19和筒体20，所述支座19上固定有筒体20，支座19一侧底部固定有电机17，电机17前部设置有皮带轮一 16，皮带轮一16通过皮带15与皮带轮二14连接，皮带轮二14与减速机13一侧固定连接，减速机13一端与连轴器12相固定连接，主轴21一端穿过轴承10 与连轴器12相固定连接，主轴21通过筒体20中部并与筒体20中轴线重合，主轴21外壁固定有搅拌组件211，主轴21截面上均匀固定有四个搅拌组件211，筒体20上部设有真空接口组件200；在本实施方式中搅拌组件211可以将筒体 20内的物料搅拌更加均匀，真空接口组件200可以便捷的将筒体20内的气体抽出，真空接口组件200包括接口筒201、接口密封垫2011、接口管2012、压板 202、压板密封垫2021、升降杆203、密封上盖205，接口筒201为圆筒状，接口筒201底部与筒体20相连通，接口筒201上部固定连接有密封上盖205，密封上盖205为圆形盖，升降杆203为“T”状，升降杆203通过螺纹连接的方式穿过密封上盖205中部，升降杆203底部与压板202中部相固定，压板202为圆形金属板，压板202上部边缘固定有压板密封垫2021，压板密封垫2021环绕压板202上部边缘一周，压板202直径略大于接口筒201直径，接口筒201上部边缘固定有密封底垫2011，密封底垫2011为圆环状，密封底垫2011环绕接口筒201上部边缘一周，接口管2012设置于接口筒201一侧并与接口筒201相连通。接口管2012可与外界真空装置相连接，压板202一端插入接口管2012 内，升降杆203可以便捷的提升和下降，从而较容易的控制压板202的升降，压板202上部可以通过压板密封垫2021与密封上盖205进行密封，压板202下部可以与密封底垫2011实现密封，密封底垫2011选用弹性橡胶块，密封底垫 2011高度选用60-100mm，升降杆203可以在一定范围内向上提升，从而控制接口管2012通气量的大小，在升降杆203上升最高处时实现接口管2012与接口筒201的完全连通，并避免气体通过密封上盖205与升降杆203连接处的间隙溢出，升降杆203下降时可以实现接口筒201的密封，接口筒201侧壁贯通连接有真空表206，真空表206下部设置有温度表207，温度表207贯通连接于接口筒201侧壁，真空表206可以测量筒体20内的真空度，温度表207可以测量筒体20内的温度，筒体20外壁设有夹套腔8，夹套腔8环绕筒体20的外壁一周，夹套腔8上部连通设有热油出口81，夹套腔8下部连通设有热油入口82，夹套腔8外壁固定设有保温层83，保温层83环绕夹套腔8外壁一周，保温层83选用硅铝酸棉材料，起到了好的保温效果。主轴212另一端穿过压盖1、密封座2、密封垫3和密封间隙31，压盖1和密封座2相固定连接，压盖1和密封座2之间形成密封间隙31，密封垫3设置于密封间隙31内，筒体20上中部开设有入料口208，入料口208上固定有入料口盖2081，筒体20下中部开设有出料口209，出料口209上固定有出料口盖2091，搅拌组件211包括搅拌杆2111 和搅拌头2112，搅拌杆211底部固定于主轴21外壁，搅拌杆211上部固定有搅拌头2112，搅拌头2112为矩形状，搅拌头2112侧壁中部固定有搅拌横杆2113，搅拌杆211和搅拌头2112均并排设置于主轴21外壁上，搅拌横杆2113为圆形杆状且搅拌横杆2113一侧壁焊接固定于搅拌头2112外侧壁中间处，搅拌横杆 2113从依次并排的搅拌头2112一侧延伸至另一侧，且搅拌横杆2113间隔设置于搅拌头2112上。搅拌横杆2113可以在搅拌组件211转动过程从横向整体搅动筒体20内的物料，而且搅拌横杆2113间隔设置于搅拌组件211上，保留了搅拌组件211原有的搅拌效果，又进一步提高了搅拌物料的均匀性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

设计图

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设计方案

设计说明书

设计图

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