全文摘要
本实用新型涉及筛分装置技术领域，且公开了一种分离彻底的滚筒风选装置，包括基座，所述基座上表面的左端固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴的右侧面固定连接有转动杆，基座的上表面固定连接有支撑块，支撑块的数量为两个，且两个支撑块以转动杆上表面的垂直中线为对称轴对称设置在基座的上表面。该分离彻底的滚筒风选装置，通过第一伺服电机通电带动滚筒转动，使得滚筒内的废金属材料在滚筒内翻滚，通过风机通电，使得高速气流将比重轻的杂质随气流带走，通过与第一伺服电机转动方向相反的第二伺服电机通电，带动刮网转动，使得刮网与滚筒相向转动，刮网将滚筒内壁粘粘的杂质刮落，被高速气流带走，从而实现分离彻底的目的。
设计方案
1.一种分离彻底的滚筒风选装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上表面的左端固定连接有第一伺服电机（2），所述第一伺服电机（2）输出轴的右侧面固定连接有转动杆（3），所述基座（1）的上表面固定连接有支撑块（4），所述支撑块（4）的数量为两个，且两个支撑块（4）以转动杆（3）上表面的垂直中线为对称轴对称设置在基座（1）的上表面，所述支撑块（4）的内部固定镶嵌有贯穿并连通支撑块（4）两端的第一轴承（5），所述第一轴承（5）的内壁与转动杆（3）的表面固定连接，所述转动杆（3）的表面固定连接第一齿轮圈（6），所述第一齿轮圈（6）的数量为两个，且两个第一齿轮圈（6）以转动杆（3）上表面的垂直中线为对称轴对称设置在转动杆（3）的表面，所述第一齿轮圈（6）的表面啮合有第二齿轮圈（7），所述第二齿轮圈（7）的内壁固定连接有滚筒（8），所述滚筒（8）右侧面的底部固定连接有导向板（9），所述支撑块（4）的上表面固定连接有第二轴承（10），所述第二轴承（10）的内壁与滚筒（8）的表面固定连接，所述滚筒（8）的内壁转动连接有刮网（11），所述刮网（11）的左端固定连接有第一连接块（12），所述第一连接块（12）的内壁与滚筒（8）的表面转动连接，所述第一连接块（12）的表面啮合有齿轮（13），所述齿轮（13）的右侧面与第二伺服电机（14）的输出轴固定连接，所述第二轴承（10）的上表面固定连接有第二连接块（15），所述第二连接块（15）的上表面固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）上表面的左端与第二伺服电机（14）的下表面固定连接，所述支撑板（16）下表面的右端固定连接有风机固定架（17），所述风机固定架（17）的左侧面固定连接有风机（18）。
2.根据权利要求1所述的一种分离彻底的滚筒风选装置，其特征在于：所述基座（1）上表面的倾斜角度为6°。
3.根据权利要求1所述的一种分离彻底的滚筒风选装置，其特征在于：所述风机（18）的中心与滚筒（8）的圆心位于同一直线。
4.根据权利要求1所述的一种分离彻底的滚筒风选装置，其特征在于：所述第二轴承（10）的内径与滚筒（8）的直径相适配。
5.根据权利要求1所述的一种分离彻底的滚筒风选装置，其特征在于：所述第一连接块（12）的表面设置有齿牙。
6.根据权利要求1所述的一种分离彻底的滚筒风选装置，其特征在于：所述第二连接块（15）为底部为弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种分离彻底的滚筒风选装置，其特征在于：所述第一伺服电机（2）与第二伺服电机（14）转动方向相反。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及筛分装置技术领域，具体为一种分离彻底的滚筒风选装置。
背景技术
由于废金属破碎后产生的碎料中的各种成分复杂多样，其中掺杂有塑料、线头、海绵等与废钢钩挂在一起，裹挟在碎料中使得无法分离，导致提取的金属不干净，材料的质量将会大打折扣。
目前市场上现有的滚筒风选装置存在着一些弊端，在滚筒风选装置工作时，会有一些杂质粘粘在滚筒的内壁上，难以被风机带动的气流吹走，造成分离不彻底的问题。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分离彻底的滚筒风选装置，具备分离彻底等优点，解决了分离不彻底的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离彻底的滚筒风选装置，包括基座，所述基座上表面的左端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的右侧面固定连接有转动杆，所述基座的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为两个，且两个支撑块以转动杆上表面的垂直中线为对称轴对称设置在基座的上表面，所述支撑块的内部固定镶嵌有贯穿并连通支撑块两端的第一轴承，所述第一轴承的内壁与转动杆的表面固定连接，所述转动杆的表面固定连接第一齿轮圈，所述第一齿轮圈的数量为两个，且两个第一齿轮圈以转动杆上表面的垂直中线为对称轴对称设置在转动杆的表面，所述第一齿轮圈的表面啮合有第二齿轮圈，所述第二齿轮圈的内壁固定连接有滚筒，所述滚筒右侧面的底部固定连接有导向板，所述支撑块的上表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁与滚筒的表面固定连接，所述滚筒的内壁转动连接有刮网，所述刮网的左端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的内壁与滚筒的表面转动连接，所述第一连接块的表面啮合有齿轮，所述齿轮的右侧面与第二伺服电机的输出轴固定连接，所述第二轴承的上表面固定连接有第二连接块，所述第二连接块的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的左端与第二伺服电机的下表面固定连接，所述支撑板下表面的右端固定连接有风机固定架，所述风机固定架的左侧面固定连接有风机。
优选的，所述基座上表面的倾斜角度为6°。
优选的，所述风机的中心与滚筒的圆心位于同一直线。
优选的，所述第二轴承的内径与滚筒的直径相适配。
优选的，所述第一连接块的表面设置有齿牙。
优选的，所述第二连接块为底部为弧形结构。
优选的，所述第一伺服电机与第二伺服电机转动方向相反。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种分离彻底的滚筒风选装置，具备以下有益效果：该分离彻底的滚筒风选装置，通过第一伺服电机通电带动滚筒转动，使得滚筒内的废金属材料在滚筒内翻滚，通过风机通电，使得高速气流将比重轻的杂质随气流带走，通过与第一伺服电机转动方向相反的第二伺服电机通电，带动刮网转动，使得刮网与滚筒相向转动，刮网将滚筒内壁粘粘的杂质刮落，被高速气流带走，从而可以实现分离彻底的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构正剖图；
图3为本实用新型滚筒结构侧剖图。
图中：1基座、2第一伺服电机、3转动杆、4支撑块、5第一轴承、6第一齿轮圈、7第二齿轮圈、8滚筒、9导向板、10第二轴承、11刮网、12第一连接块、13齿轮、14第二伺服电机、15第二连接块、16支撑板、17风机固定架、18风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种分离彻底的滚筒风选装置，包括基座1，基座1上表面的倾斜角度为6°，使得废金属材料可以向右移动通过导向板9倒出，基座1上表面的左端固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2输出轴的右侧面固定连接有转动杆3，基座1的上表面固定连接有支撑块4，支撑块4的数量为两个，且两个支撑块4以转动杆3上表面的垂直中线为对称轴对称设置在基座1的上表面，支撑块4的内部固定镶嵌有贯穿并连通支撑块4两端的第一轴承5，第一轴承5的内壁与转动杆3的表面固定连接，转动杆3的表面固定连接第一齿轮圈6，第一齿轮圈6的数量为两个，且两个第一齿轮圈6以转动杆3上表面的垂直中线为对称轴对称设置在转动杆3的表面，第一齿轮圈6的表面啮合有第二齿轮圈7，第二齿轮圈7的内壁固定连接有滚筒8，通过将废金属材料放入滚筒8中，第一伺服电机2通电带动转动杆3转动，使得第一齿轮圈6带动第二齿轮圈7转动，第二齿轮圈7带动滚筒8转动，使得滚筒8内的废金属材料在滚筒8内翻滚，滚筒8右侧面的底部固定连接有导向板9，支撑块4的上表面固定连接有第二轴承10，第二轴承10的内壁与滚筒8的表面固定连接，第二轴承10的内径与滚筒8的直径相适配，使得滚筒8能够固定连接在第二轴承10的内壁上，滚筒8的内壁转动连接有刮网11，刮网11的左端固定连接有第一连接块12，第一连接块12的表面设置有齿牙，使得第一连接块12能够与齿轮13啮合，通过与第一伺服电机2转动方向相反的第二伺服电机14通电，带动齿轮13转动，齿轮13带动第一连接块12转动，使得刮网11与滚筒8相向转动，刮网11将滚筒8内壁粘粘的杂质刮落，被高速气流带走，从而可以实现分离彻底的目的，第一连接块12的内壁与滚筒8的表面转动连接，第一连接块12的表面啮合有齿轮13，齿轮13的右侧面与第二伺服电机14的输出轴固定连接，第一伺服电机2与第二伺服电机14转动方向相反，使得刮网11与滚筒8相向转动，使得刮网11将滚筒8内壁粘粘的杂质刮落，被高速气流带走，第二轴承10的上表面固定连接有第二连接块15，第二连接块15为底部为弧形结构，使得第二连接块15能够固定在第二轴承10的上表面，第二连接块15的上表面固定连接有支撑板16，支撑板16上表面的左端与第二伺服电机14的下表面固定连接，支撑板16下表面的右端固定连接有风机固定架17，风机固定架17的左侧面固定连接有风机18，风机18的中心与滚筒8的圆心位于同一直线，使得风机18能够将滚筒8内比重轻的杂质随气流带走，通过风机18通电，使得高速气流将滚筒8内比重轻的杂质随气流带走，从而实现筛选的目的。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，通过将废金属材料放入滚筒8中，第一伺服电机2通电带动转动杆3转动，使得第一齿轮圈6带动第二齿轮圈7转动，第二齿轮圈7带动滚筒8转动，使得滚筒8内的废金属材料在滚筒8内翻滚，通过风机18通电，使得高速气流将滚筒8内比重轻的杂质随气流带走，从而实现筛选的目的，通过与第一伺服电机2转动方向相反的第二伺服电机14通电，带动齿轮13转动，齿轮13带动第一连接块12转动，使得刮网11与滚筒8相向转动，刮网11将滚筒8内壁粘粘的杂质刮落，被高速气流带走，从而可以实现分离彻底的目的。
综上所述，该分离彻底的滚筒风选装置，通过第一伺服电机2通电带动滚筒8转动，使得滚筒8内的废金属材料在滚筒8内翻滚，通过风机18通电，使得高速气流将滚筒8内比重轻的杂质随气流带走，通过与第一伺服电机2转动方向相反的第二伺服电机14通电，带动刮网11转动，使得刮网11与滚筒8相向转动，刮网11将滚筒8内壁粘粘的杂质刮落，被高速气流带走，从而可以实现分离彻底的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920074416.6
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209886180U
授权时间:20200103
主分类号:B07B7/01
专利分类号:B07B7/01;B07B11/00;B08B1/02
范畴分类:26A;
申请人:铜陵市卓翔铜材科技有限公司
第一申请人:铜陵市卓翔铜材科技有限公司
申请人地址:244100 安徽省铜陵市义安区金桥工业园
发明人:陈军;韩艺娇;姚继刚;章尚华;田学梅;孙志强
第一发明人:陈军
当前权利人:铜陵市卓翔铜材科技有限公司
代理人:李静
代理机构:11548
代理机构编号:北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计