电袋复合除尘器出气烟箱的优化设计

电袋复合除尘器出气烟箱的优化设计

(宿迁龙净环保科技有限公司江苏宿迁223800)

摘要:电袋复合除尘器因其具有出口粉尘浓度不受煤种、飞灰成分变化影响,出口粉尘浓度低等优点而广泛应用于燃煤电厂烟尘的治理。电袋复合除尘器的阻力是其重要的性能参数之一,它不仅取决于滤袋单元的阻力,内外部结构件的阻力也是其重要组成部分。文章采用CFD数值模拟技术,对某燃煤电厂660MW机组配套电袋复合除尘器出气烟箱的几种设计方案进行研究分析,并选取其中的最优方案,使其气流分布更加均匀同时减小系统阻力。

关键词:电袋复合除尘器;出气烟箱;烟箱设计

1电袋复合除尘器发展及其结构分析

1.1电袋复合除尘器发展概述

随着环保部、质检总局于2011年联合发布了被称为“史上最严”的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),电袋复合除尘器因其具有出口粉尘浓度不受煤、飞灰成分变化影响,出口粉尘浓度低等优点在我国的燃煤电厂迅速得到大量推广。随着国家发改委等三部委联合发布《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》(发改能源[2014]2093号),以及地方“超低排放”政策要求的相继颁布,电力行业积极开展适应超低排放的发展战略研究和环保科研攻关,开始研发并采用超净电袋复合除尘器对烟尘进行治理,确保烟尘的超低排放。电袋复合除尘器充分吸收“荷电收尘”和“拦截过滤”机理的优点,电区收集80%以上的大部分粉尘和粗颗粒粉尘,大大降低了滤袋区的浓度负荷和粉尘颗粒对滤袋的磨损。同时两者的结合产生了新的荷电粉尘过滤特性机理:异性电荷细颗粒电凝并形成大颗粒粉尘,提高细微颗粒捕集率;同极电荷相互排斥,迅速扩散,形成均匀分布的气溶胶悬浮状态,使到达滤袋表面的粉尘排列规则有序、蓬松,剥落性好,粉尘层孔隙率高,透气性好[1]。荷电粉尘过滤捕集率;同极电荷相互排斥,迅速扩散,形成均匀分布的气溶胶悬浮状态,使到达滤袋表面的粉尘排列规则有序、蓬松,剥落性好,粉尘层孔隙率高,透气性好。荷电粉尘过滤特性使得袋区清灰容易,清灰周期长、阻力低。

1.2电袋复合除尘器结构

电袋复合除尘器主要由两大部分组成,一部分是电袋复合除尘器本体,另一部分是电袋复合除尘器电控设备。工作时,高速含尘烟气从进口烟道进入除尘器,经进气烟箱扩散、缓冲、整流,水平、均匀进入电场区。在电场区,大部分粉尘和粗颗粒粉尘在高压静电作用下被捕集,小部分荷电的细颗粒粉尘随气流进入滤袋区被滤袋过滤净化,净烟气从滤袋口流出,经净气室进入出气烟箱,最后进入出口烟道[2]。气流在净气室和出气烟箱内部改变走向,由垂直气流变成水平气流,电袋复合除尘器的净气室和出气烟箱相当于烟风道的弯头。

2电袋复合除尘器出气烟箱的设计方案

对电袋复合除尘器出气烟箱的设计,首先考虑减小出气烟箱的阻力;其次考虑减小出口烟道内部的烟气最大流速,以减轻对壁板、管撑等的冲刷,延长寿命;最后考虑出气烟箱与出口烟道连接处截面上的速度分布均匀性,由于有些项目的业主会要求在除尘器进、出口烟道上设置挡板门,以实现除尘器的在线检修功能,挡板门一般安装在靠近进、出口烟道与除尘器的接口处,挡板门上的烟气速度分布均匀性将直接影响其使用性能和寿命[3]。某燃煤电厂660MW机组配套电袋复合除尘器有四个进口烟道、四个出口烟道,分别两两对称布置,除尘器为双室双列结构,净气室为直通式结构;除尘器出气烟箱与出口烟道的接口尺寸为4500mm×4500mm,烟箱宽度方向为收缩式,烟箱高度方向为扩散式,出气烟箱是异形件;为保证出气烟箱与出口烟道连接处截面上的速度分布均匀性,并减小出气烟箱的阻力,根据有限的布置条件,对出气烟箱进行优化设计,选择最佳形状。结合以往工程实例及CFD模拟经验,提出了除尘器出气烟箱的几种设计方案,方案一的出气烟箱型式为上平下阶梯式结构;方案二的出气烟箱型式为上平下渐扩式结构,出气烟箱底板从净气室的花板梁下端面接出;方案三的出气烟箱型式为上平下渐扩式结构,出气烟箱底板从净气室的花板梁上端面接出;方案四的出气烟箱型式为上渐扩下平式,出气烟箱底板从净气室的花板梁上端面接出。以往工程实例中较为常见的是方案一和方案二,部分项目工程实践反馈,出气烟箱与出口烟道连接处截面上的速度分布存在不均匀现象,导致局部阻力偏大;为改善此情况,本项目另外又提出了方案三和方案四,进行分析对比。

3电袋复合除尘器的CFD模拟分析

3.1几何模型

在电袋复合除尘器的CFD数值模拟中,首先需建立除尘器本体的几何模型。模拟计算电袋复合除尘器内气流流场时,按照实际除尘器结构全尺寸建立几何模型,并对模型进行了适当的简化:(1)将电场入口设为计算边界条件;(2)不对除尘器内部的管撑、板筋、梁等部件进行建模。

3.2CFD模拟结果与分析

3.2.1整体流场分析

CFD数值模拟分析结果表明,方案一的除尘器出口烟道局部流速过快,最大流速达到23.1m/s;方案二的出口烟道局部最大流速减小,为21.2m/s;方案三的速度分布情况与方案二基本相似,出口烟道局部最大流速为21.1m/s;方案四的除尘器出口烟道局部最大流速最小,为19.5m/s。

3.2.2出气烟箱阻力与速度均匀性

方案一的出气烟箱阻力为92Pa;方案二和方案三的出气烟箱阻力降低,但效果不明显;方案四的出气烟箱阻力降低并且为大幅度降低,与方案一相比降幅为25Pa。方案一的出口烟道截面速度标准偏差为0.323;方案二和方案三的出口烟道截面速度标准偏差降低,但效果不明显;方案四的出口烟道截面速度标准偏差为0.287。

4除尘器阻力电耗的对比

4.1除尘器阻力电耗的计算方法

除尘器阻力电耗按式(1)计算。

Wr=Q×△P1000×3600×0.85(1)

式中:Wr-除尘器阻力电耗,单位为千瓦时每小时(kW.h/h);Q-除尘器单位时间处理的工况烟气量,单位为立方米每小时(m3/h);△P-除尘器压力降(阻力),单位为帕斯卡(Pa);0.85-风机效率。

4.2出气烟箱优化设计对除尘器电耗的影响

案例项目一台机组配套的电袋复合除尘器处理烟气量约为400×104m3/h,阻力每增加100Pa其增加的电耗为130.7kW。假设案例项目机组年运行小时数为6000小时,除尘器阻力每增加100Pa其增加的电耗为78.42万度电/年。方案二和方案一对比,案例项目一台机组配套的电袋复合除尘器每年可降低电耗约为11万度电。方案四和方案一对比,案例项目一台机组配套的电袋复合除尘器每年可降低电耗约为19.6万度电。

结束语

总之,电袋复合除尘器的阻力是其重要的性能参数之一,阻力的大小会影响除尘器的电耗。净气室和出气烟箱相当于烟风道的弯头,同时出气烟箱还是异形件,出气烟箱的阻力是除尘器的重要组成部分之一。案例项目结合以往工程实例及CFD模拟经验,对电袋复合除尘器的出气烟箱提出了几种设计方案,并采用CFD数值模拟技术,对各设计方案进行对比分析,最终采用了其中阻力最小且气流分布较为均匀的方案四,降低了电袋复合除尘器的电耗。

参考文献:

[1]修海明.超净电袋复合除尘技术实现超低排放[J].电力科技与环保,2015,31(02):32-35.

[2]聂孝峰,李东阳,郭斌.燃煤电厂电袋复合除尘器技术优势[J].电力科技与环保,2013,29(01):24-27.

[3]徐尧.电袋复合除尘器与脉冲布袋除尘器技术经济比较[J].洁净煤技术,2013,19(03):110-113.

标签:;  ;  ;  

电袋复合除尘器出气烟箱的优化设计
下载Doc文档

猜你喜欢