全文摘要
本实用新型涉及油品调和技术领域，且公开了一种甲醇柴油烷烃调合设备，包括搅拌机构、输入机构和输出机构，所述搅拌机构包括调合釜、第一电机、连接座、第一转轴、搅拌叶和连接体，所述连接座与调合釜的上端固定连接，本实用新型解决了传统调和器调和效率低、产品质量差的问题，通过设置了喷油嘴、分流箱和控制水阀，可以选择进行不同角度的喷油，可通过油的不同流速和油量的大小切换不同角度的喷嘴，分流箱设置在调合釜内壁的四个方位，可将油喷射在各个角度，不会留有任何死角位置，且甲醇柴油通过入料口进入调合釜内，而烷烃溶剂油是从输料箱通过输入机构从喷油嘴中喷出，保证了调合釜内的物料与输料箱内原有的物料充分混合。
主设计要求
1.一种甲醇柴油烷烃调合设备，包括搅拌机构(1)、输入机构(2)和输出机构(3)，其特征在于：所述搅拌机构(1)包括调合釜(101)、第一电机(102)、连接座(103)、第一转轴(104)、搅拌叶(105)和连接体(106)，所述连接座(103)与调合釜(101)的上端固定连接，所述第一电机(102)与连接座(103)的上端固定连接，所述第一转轴(104)与第一电机(102)的下端转动连接，所述连接体(106)与第一转轴(104)的侧表面固定连接，所述搅拌叶(105)与连接体(106)的一侧固定连接；所述输入机构(2)包括输料箱(201)、第一水泵(202)、输送管(203)、第一水阀(204)、输送盘(205)、入料口(206)、口盖(207)、连通柱(208)、喷油嘴(209)、连通管(210)、分流箱(211)和控制水阀(212)，所述第一水泵(202)设置在输料箱(201)的内部，所述输送管(203)与输料箱(201)的一侧连通，所述第一水阀(204)与设置在输送管(203)的中部，所述输送盘(205)与输送管(203)远离输料箱(201)的一端连通，所述入料口(206)设置在调合釜(101)的上端，所述口盖(207)与入料口(206)的上端螺纹连接，所述连通柱(208)的一端与输送盘(205)连通，所述喷油嘴(209)设置在调合釜(101)的内部，所述连通管(210)与调合釜(101)的内侧固定连接，所述分流箱(211)与连通管(210)的一端连通，所述控制水阀(212)设置在分流箱(211)的内部；所述输出机构(3)包括第二电机(301)、第二水阀(302)、出料管(303)、过滤网(304)、储料箱(305)、第二水泵(306)、第二转轴(307)、隔离板(308)和缓冲网(309)，所述第二电机(301)设置在调合釜(101)的一侧，所述出料管(303)与储料箱(305)的一侧连通，所述第二水阀(302)设置在出料管(303)远离储料箱(305)的一端，所述过滤网(304)与出料管(303)的内侧固定连接，所述第二水泵(306)设置在储料箱(305)的内部，所述第二转轴(307)与第二电机(301)的一侧转动连接，所述隔离板(308)与第二转轴(307)的一侧固定连接，所述缓冲网(309)与第二转轴(307)远离隔离板(308)的一侧固定连接。
设计方案
1.一种甲醇柴油烷烃调合设备，包括搅拌机构(1)、输入机构(2)和输出机构(3)，其特征在于：所述搅拌机构(1)包括调合釜(101)、第一电机(102)、连接座(103)、第一转轴(104)、搅拌叶(105)和连接体(106)，所述连接座(103)与调合釜(101)的上端固定连接，所述第一电机(102)与连接座(103)的上端固定连接，所述第一转轴(104)与第一电机(102)的下端转动连接，所述连接体(106)与第一转轴(104)的侧表面固定连接，所述搅拌叶(105)与连接体(106)的一侧固定连接；
所述输入机构(2)包括输料箱(201)、第一水泵(202)、输送管(203)、第一水阀(204)、输送盘(205)、入料口(206)、口盖(207)、连通柱(208)、喷油嘴(209)、连通管(210)、分流箱(211)和控制水阀(212)，所述第一水泵(202)设置在输料箱(201)的内部，所述输送管(203)与输料箱(201)的一侧连通，所述第一水阀(204)与设置在输送管(203)的中部，所述输送盘(205)与输送管(203)远离输料箱(201)的一端连通，所述入料口(206)设置在调合釜(101)的上端，所述口盖(207)与入料口(206)的上端螺纹连接，所述连通柱(208)的一端与输送盘(205)连通，所述喷油嘴(209)设置在调合釜(101)的内部，所述连通管(210)与调合釜(101)的内侧固定连接，所述分流箱(211)与连通管(210)的一端连通，所述控制水阀(212)设置在分流箱(211)的内部；
所述输出机构(3)包括第二电机(301)、第二水阀(302)、出料管(303)、过滤网(304)、储料箱(305)、第二水泵(306)、第二转轴(307)、隔离板(308)和缓冲网(309)，所述第二电机(301)设置在调合釜(101)的一侧，所述出料管(303)与储料箱(305)的一侧连通，所述第二水阀(302)设置在出料管(303)远离储料箱(305)的一端，所述过滤网(304)与出料管(303)的内侧固定连接，所述第二水泵(306)设置在储料箱(305)的内部，所述第二转轴(307)与第二电机(301)的一侧转动连接，所述隔离板(308)与第二转轴(307)的一侧固定连接，所述缓冲网(309)与第二转轴(307)远离隔离板(308)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的甲醇柴油烷烃调合设备，其特征在于：所述连通柱(208)远离输送盘(205)的一端与连通管(210)连通，且连通柱(208)设置有四个。
3.根据权利要求1所述的甲醇柴油烷烃调合设备，其特征在于：所述分流箱(211)设置有四个，分流箱(211)的内部开设有三个通道，三个通道内均设置有控制水阀(212)，且三个通道的一端均与一个喷油嘴(209)连通，喷油嘴(209)的方向从上到下依次为朝上、水平和朝下。
4.根据权利要求1所述的甲醇柴油烷烃调合设备，其特征在于：所述出料管(303)远离储料箱(305)的一端与调合釜(101)的一侧连通，且出料管(303)的垂直高度低于第二转轴(307)、隔离板(308)和缓冲网(309)的垂直高度。
5.根据权利要求1所述的甲醇柴油烷烃调合设备，其特征在于：所述搅拌叶(105)对称分布在连接体(106)的两侧，且搅拌叶(105)的数量为六个。
6.根据权利要求1所述的甲醇柴油烷烃调合设备，其特征在于：所述隔离板(308)和缓冲网(309)的宽度和连接座(103)横截面的直径相等，且隔离板(308)和缓冲网(309)通过第二转轴(307)与第二电机(301)转动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及油品调和技术领域，具体为一种甲醇柴油烷烃调合设备。
背景技术
油品调合器是用于石化液体调合的专用设备，油品调合器是根据储罐的大小、液体的粘度、安装使用的位置，泵的扬程等诸多因素来确定其侧向喷嘴的倾角度的大小，调合器壳体的侧壁及顶部设有喷液嘴，进料时液体从四周均布的喷嘴喷出，可使进罐的物料与罐内原有的物料充分混合，无需单独操作，从而达到热传递均匀化的目的，可缩短调合时间、具有节能降耗、降低蒸发损失等优点，它具有结构紧凑，操作方便安全可靠，效率高及避免油品氧化等优点，但是目前市场上的油品调和器不仅结构复杂，而且功能单一，市面上普遍调和器上的喷嘴均不能上下改变喷射角度，储油罐内的存在油喷射的死角区域，进罐的物料与罐内原有的物料不能充分混合，没有设置过滤网，不仅不能对输送的油进行过滤，也不便于对过滤网上的杂质进行反冲洗，不能保证储油罐内的油品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种甲醇柴油烷烃调合设备，达到提高调和效率和产品质量的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇柴油烷烃调合设备，包括搅拌机构、输入机构和输出机构，所述搅拌机构包括调合釜、第一电机、连接座、第一转轴、搅拌叶和连接体，所述连接座与调合釜的上端固定连接，所述第一电机与连接座的上端固定连接，所述第一转轴与第一电机的下端转动连接，所述连接体与第一转轴的侧表面固定连接，所述搅拌叶与连接体的一侧固定连接。
所述输入机构包括输料箱、第一水泵、输送管、第一水阀、输送盘、入料口、口盖、连通柱、喷油嘴、连通管、分流箱和控制水阀，所述第一水泵设置在输料箱的内部，所述输送管与输料箱的一侧连通，所述第一水阀与设置在输送管的中部，所述输送盘与输送管远离输料箱的一端连通，所述入料口设置在调合釜的上端，所述口盖与入料口的上端螺纹连接，所述连通柱的一端与输送盘连通，所述喷油嘴设置在调合釜的内部，所述连通管与调合釜的内侧固定连接，所述分流箱与连通管的一端连通，所述控制水阀设置在分流箱的内部。
所述输出机构包括第二电机、第二水阀、出料管、过滤网、储料箱、第二水泵、第二转轴、隔离板和缓冲网，所述第二电机设置在调合釜的一侧，所述出料管与储料箱的一侧连通，所述第二水阀设置在出料管远离储料箱的一端，所述过滤网与出料管的内侧固定连接，所述第二水泵设置在储料箱的内部，所述第二转轴与第二电机的一侧转动连接，所述隔离板与第二转轴的一侧固定连接，所述缓冲网与第二转轴远离隔离板的一侧固定连接。
优选的，所述连通柱远离输送盘的一端与连通管连通，且连通柱设置有四个。
优选的，所述分流箱设置有四个，分流箱的内部开设有三个通道，三个通道内均设置有控制水阀，且三个通道的一端均与一个喷油嘴连通，喷油嘴的方向从上到下依次为朝上、水平和朝下。
优选的，所述出料管远离储料箱的一端与调合釜的一侧连通，且出料管的垂直高度低于第二转轴、隔离板和缓冲网的垂直高度。
优选的，所述搅拌叶对称分布在连接体的两侧，且搅拌叶的数量为六个。
优选的，所述隔离板和缓冲网的宽度和连接座横截面的直径相等，且隔离板和缓冲网通过第二转轴与第二电机转动连接。
本实用新型提供了一种甲醇柴油烷烃调合设备。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置了喷油嘴、分流箱和控制水阀，可以选择进行不同角度的喷油，可通过油的不同流速和油量的大小切换不同角度的喷嘴，分流箱设置在调合釜内壁的四个方位，可将油喷射在各个角度，不会留有任何死角位置，且甲醇柴油通过入料口进入调合釜内，而烷烃溶剂油是从输料箱通过输入机构从喷油嘴中喷出，保证了调合釜内的物料与输料箱内原有的物料充分混合。
(2)、本实用新型通过设置了特殊的输出机构，利用缓冲网使得调和好的油料慢速的进入到出料管，并从出料管内的过滤网中过滤杂质，调和完毕后即可拆卸出料管并拿出过滤网，对过滤网上的杂质进行冲洗，不仅方便设备的清理工作，保证了储料箱内的油品质量，且防止了在出料时因为油料的流速过快而对过滤网产生破坏，避免更换过滤网，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型调合釜的俯视图；
图3为本实用新型分流箱的结构图；
图4为A处的放大图。
图中：1搅拌机构、101调合釜、102第一电机、103连接座、104第一转轴、105搅拌叶、106连接体、2输入机构、201输料箱、202第一水泵、203输送管、204第一水阀、205输送盘、206入料口、207口盖、208连通柱、209喷油嘴、210连通管、211分流箱、212控制水阀、3输出机构、301第二电机、302第二水阀、303出料管、304过滤网、305储料箱、306第二水泵、307第二转轴、308隔离板、309缓冲网。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种甲醇柴油烷烃调合设备，包括搅拌机构1、输入机构2和输出机构3，搅拌机构1包括调合釜101、第一电机102、连接座103、第一转轴104、搅拌叶105和连接体106，连接座103与调合釜101的上端固定连接，第一电机102与连接座103的上端固定连接，第一转轴104与第一电机102的下端转动连接，连接体106与第一转轴104的侧表面固定连接，搅拌叶105与连接体106的一侧固定连接，搅拌叶105对称分布在连接体106的两侧，且搅拌叶105的数量为六个。
输入机构2包括输料箱201、第一水泵202、输送管203、第一水阀204、输送盘205、入料口206、口盖207、连通柱208、喷油嘴209、连通管210、分流箱211和控制水阀212，第一水泵202设置在输料箱201的内部，输送管203与输料箱201的一侧连通，第一水阀204与设置在输送管203的中部，输送盘205与输送管203远离输料箱201的一端连通，入料口206设置在调合釜101的上端，口盖207与入料口206的上端螺纹连接，连通柱208的一端与输送盘205连通，喷油嘴209设置在调合釜101的内部，连通管210与调合釜101的内侧固定连接，分流箱211与连通管210的一端连通，控制水阀212设置在分流箱211的内部，连通柱208远离输送盘205的一端与连通管210连通，且连通柱208设置有四个，分流箱211设置有四个，分流箱211的内部开设有三个通道，三个通道内均设置有控制水阀212，且三个通道的一端均与一个喷油嘴209连通，喷油嘴209的方向从上到下依次为朝上、水平和朝下。
输出机构3包括第二电机301、第二水阀302、出料管303、过滤网304、储料箱305、第二水泵306、第二转轴307、隔离板308和缓冲网309，第二电机301设置在调合釜101的一侧，出料管303与储料箱305的一侧连通，第二水阀302设置在出料管303远离储料箱305的一端，过滤网304与出料管303的内侧固定连接，第二水泵306设置在储料箱305的内部，第二转轴307与第二电机301的一侧转动连接，隔离板308与第二转轴307的一侧固定连接，缓冲网309与第二转轴307远离隔离板308的一侧固定连接，出料管303远离储料箱305的一端与调合釜101的一侧连通，且出料管303的垂直高度低于第二转轴307、隔离板308和缓冲网309的垂直高度，隔离板308和缓冲网309的宽度和连接座103横截面的直径相等，且隔离板308和缓冲网309通过第二转轴307与第二电机301转动连接。
在使用时，打开口盖207从入料口206将甲醇柴油倒入调合釜101内，并打开第一水泵202和第一水阀204将烷烃溶剂油从输料箱201内输送至分流箱211内，再根据需要通过控制台打开三个不同的控制水阀212，从而达到多角度的喷油或者单一角度的喷油，在调和时利用第二电机301使隔离板308翻转在上，防止油料的溢出，调和完毕输出油料时，利用第二电机301将缓冲网309翻转在上，并打开第二水阀302和第二水泵306，使得调和好的油料慢速的进入到出料303内，并经过过滤网304进入到储料箱305内。
综上可得，本实用新型通过设置了喷油嘴209、分流箱211和控制水阀212，可以选择进行不同角度的喷油，可通过油的不同流速和油量的大小切换不同角度的喷嘴，分流箱211设置在调合釜101内壁的四个方位，可将油喷射在各个角度，不会留有任何死角位置，且甲醇柴油通过入料口206进入调合釜101内，而烷烃溶剂油是从输料箱201通过输入机构2从喷油嘴209中喷出，保证了调合釜101内的物料与输料箱201内原有的物料充分混合，通过设置了特殊的输出机构3，利用缓冲网309使得调和好的油料慢速的进入到出料管303，并从出料管303内的过滤网304中过滤杂质，调和完毕后即可拆卸出料管303并拿出过滤网304，对过滤网304上的杂质进行冲洗，不仅方便设备的清理工作，保证了储料箱305内的油品质量，且防止了在出料时因为油料的流速过快而对过滤网304产生破坏，避免更换过滤网304，降低了成本。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920028950.3
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209490716U
授权时间:20191015
主分类号:B01F 7/16
专利分类号:B01F7/16;B01F15/02;B01F15/00;B01F3/22
范畴分类:23A;
申请人:湖南加立减新能源科技有限公司
第一申请人:湖南加立减新能源科技有限公司
申请人地址:410000 湖南省长沙市雨花区中意一路798号高升时代广场6栋603、604房
发明人:晏兵
第一发明人:晏兵
当前权利人:湖南加立减新能源科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计