全文摘要
本实用新型公开了一种生产汽车用电连接器的注塑机，包括注塑泵、机壳、行星轮传动机构和驱动电机；所述机壳上设有填料口、送料口和传动接口，机壳固定于注塑泵的定子，并且机壳的送料口与定子的进料端相通；所述机壳的传动接口处密封固定有筒状的轴承座；轴承座内转动安装有传动轴，传动轴的一端与注塑泵的转子通过所述行星轮传动机构连接；另一端与驱动电机的主轴相连，其中行星轮传动机构的太阳轮固定于传动轴，行星轮传动机构的行星架固定于注塑泵的转子，行星轮传动机构的齿圈的外圆固定有螺旋叶片，本实用新型的生产汽车用电连接器的注塑机，能提高产品质量，解决制件内部出现松孔和气泡的技术问题。
主设计要求
1.一种生产汽车用电连接器的注塑机，其特征在于：包括注塑泵、机壳、行星轮传动机构和驱动电机；所述机壳上设有填料口、送料口和传动接口，机壳固定于注塑泵的定子，并且机壳的送料口与定子的进料端相通；所述机壳的传动接口处密封固定有筒状的轴承座；轴承座内转动安装有传动轴，传动轴的一端与注塑泵的转子通过所述行星轮传动机构连接；另一端与驱动电机的主轴相连，其中行星轮传动机构的太阳轮固定于传动轴，行星轮传动机构的行星架固定于注塑泵的转子，行星轮传动机构的齿圈的外圆固定有螺旋叶片。
设计方案
1.一种生产汽车用电连接器的注塑机，其特征在于：包括注塑泵、机壳、行星轮传动机构和驱动电机；所述机壳上设有填料口、送料口和传动接口，机壳固定于注塑泵的定子，并且机壳的送料口与定子的进料端相通；所述机壳的传动接口处密封固定有筒状的轴承座；轴承座内转动安装有传动轴，传动轴的一端与注塑泵的转子通过所述行星轮传动机构连接；另一端与驱动电机的主轴相连，其中行星轮传动机构的太阳轮固定于传动轴，行星轮传动机构的行星架固定于注塑泵的转子，行星轮传动机构的齿圈的外圆固定有螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的生产汽车用电连接器的注塑机，其特征在于：所述机壳的填料口设于螺旋叶片靠近传动轴一端的上方。
3.根据权利要求2所述的生产汽车用电连接器的注塑机，其特征在于：还包括底座；所述驱动电机和机壳均固定安装于底座；驱动电机的主轴与传动轴之间通过联轴器传动连接。
4.根据权利要求3所述的生产汽车用电连接器的注塑机，其特征在于：还包括出口短节和固定连接于注塑泵的定子的出料端与出口短节之间的出口支架；所述出口支架固定于底座。
5.根据权利要求4所述的生产汽车用电连接器的注塑机，其特征在于：所述传动轴与轴承座之间通过工程塑料轴承转动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于注塑设备技术领域，尤其涉及一种生产汽车用电连接器的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性材料或热固性料利用成型模具制成各种形状的制品的主要成型设备。注塑机是加工业中使用量较大的加工机械，不仅有大量的汽车配件可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将熔融状态的材料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。现有技术中的注塑机，生产质量欠佳，制品内部常出现松孔和气泡，主要是注塑机进料端的熔融材料不够紧实，易混入空气。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种生产汽车用电连接器的注塑机，能提高产品质量，解决制件内部出现松孔和气泡的技术问题。
本实用新型的生产汽车用电连接器的注塑机，包括注塑泵、机壳、行星轮传动机构和驱动电机；所述机壳上设有填料口、送料口和传动接口，机壳固定于注塑泵的定子，并且机壳的送料口与定子的进料端相通；所述机壳的传动接口处密封固定有筒状的轴承座；轴承座内转动安装有传动轴，传动轴的一端与注塑泵的转子通过所述行星轮传动机构连接；另一端与驱动电机的主轴相连，其中行星轮传动机构的太阳轮固定于传动轴，行星轮传动机构的行星架固定于注塑泵的转子，行星轮传动机构的齿圈的外圆固定有螺旋叶片，传动轴的动力能传递至行星架和齿圈，因此行星架和齿圈均有转动的趋势，而齿圈的旋转能利用螺旋叶片将机壳内的物料推送至注塑泵的进料端，提高物料的紧实度，反过来由物料控制齿圈的旋转，使齿圈与行星架的动力合理分配，能够利用行星架带动注塑机转子运动，达到连续输出物料的目的。
进一步，所述机壳的填料口设于螺旋叶片靠近传动轴一端的上方，能在螺旋叶片的作用下将进入填料口的物料推向机壳的送料口，并利用螺旋叶片与机壳之间形成的挤压空间将物料压实。
进一步，还包括底座；所述驱动电机和机壳均固定安装于底座；驱动电机的主轴与传动轴之间通过联轴器传动连接，整体性好，形成系统化的注塑机械，便于使用。
进一步，还包括出口短节和固定连接于注塑泵的定子的出料端与出口短节之间的出口支架；所述出口支架固定于底座，出口短节为锥形管结构，即出口短节内径沿物料流动方向逐渐变小，能增大出口短节出口处物料的流速，利于物料的输送。
进一步，所述传动轴与轴承座之间通过工程塑料轴承转动连接，取消了原有成本高体积大的钢珠轴承，采用体积小且非常耐用的工程塑料轴承，成本降低三倍，耐用度比原来提高了四倍，效果极其显著。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的生产汽车用电连接器的注塑机，能提高产品质量，解决制件内部出现松孔和气泡的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示：本实施例的生产汽车用电连接器的注塑机，包括注塑泵2、机壳3、行星轮传动机构11和驱动电机；所述机壳3上设有填料口4、送料口和传动接口，机壳3固定于注塑泵2的定子，并且机壳3的送料口与定子的进料端相通；所述机壳3的传动接口处密封固定有筒状的轴承座5；轴承座5内转动安装有传动轴6，传动轴6的一端与注塑泵2的转子通过所述行星轮传动机构11连接；另一端与驱动电机7的主轴相连，其中行星轮传动机构11的太阳轮固定于传动轴6，行星轮传动机构11的行星架固定于注塑泵2的转子，行星轮传动机构11的齿圈的外圆固定有螺旋叶片10，传动轴6的动力能传递至行星架和齿圈，因此行星架和齿圈均有转动的趋势，而齿圈的旋转能利用螺旋叶片10将机壳3内的物料推送至注塑泵2的进料端，提高物料的紧实度，反过来由物料控制齿圈的旋转，使齿圈与行星架的动力合理分配，能够利用行星架带动注塑机转子运动，达到连续输出物料的目的。
本实施例中，所述机壳3的填料口4设于螺旋叶片10靠近传动轴6一端的上方，能在螺旋叶片10的作用下将进入填料口4的物料推向机壳3的送料口，并利用螺旋叶片10与机壳3之间形成的挤压空间将物料压实。
本实施例中，还包括底座9；所述驱动电机和机壳3均固定安装于底座9；驱动电机7的主轴与传动轴6之间通过联轴器传动连接，整体性好，形成系统化的注塑机械，便于使用。
本实施例中，还包括出口短节1和固定连接于注塑泵2的定子的出料端与出口短节1之间的出口支架8；所述出口支架8固定于底座9，出口短节1为锥形管结构，即出口短节1内径沿物料流动方向逐渐变小，能增大出口短节1出口处物料的流速，利于物料的输送。
本实施例中，所述传动轴6与轴承座5之间通过工程塑料轴承转动连接，取消了原有成本高体积大的钢珠轴承，采用体积小且非常耐用的工程塑料轴承，成本降低三倍，耐用度比原来提高了四倍，效果极其显著。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920069655.2
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209832509U
授权时间:20191224
主分类号:B29C45/53
专利分类号:B29C45/53;B29C45/58;B29L31/36
范畴分类:17J;
申请人:温州宏强实业有限公司
第一申请人:温州宏强实业有限公司
申请人地址:325608 浙江省温州市乐清市淡溪镇街头村
发明人:周朝光;范方军;陈霈霖;连正海;刘海河
第一发明人:周朝光
当前权利人:温州宏强实业有限公司
代理人:章松伟
代理机构:33251
代理机构编号:嘉兴海创专利代理事务所(普通合伙) 33251
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计