全文摘要
本实用新型涉及一种用于木质门窗边盖面刀具，包括刀具本体，所述刀具本体中心开设有中心轴孔，所述刀具本体的周向固定设置有多个刀头，所述刀头的端部朝向刀具本体的转动方向形成切削面，所述切削面中部开设有与圆弧凸边相适配的刀槽，相邻所述刀头之间形成出屑槽。通过刀具对木质门窗边中的圆弧凸边直接一体成型，本实用新型具有木材加工效率高和线条更加流畅的优点。
主设计要求
1.一种用于木质门窗边盖面刀具，其特征在于：包括刀具本体(3)，所述刀具本体(3)中心开设有中心轴孔(31)，所述刀具本体(3)的周向固定设置有多个刀头(4)，所述刀头(4)的端部朝向刀具本体(3)的转动方向形成切削面(41)，所述切削面(41)中部开设有与圆弧凸边相适配的刀槽(43)，相邻所述刀头(4)之间形成出屑槽(42)。
设计方案
1.一种用于木质门窗边盖面刀具，其特征在于：包括刀具本体(3)，所述刀具本体(3)中心开设有中心轴孔(31)，所述刀具本体(3)的周向固定设置有多个刀头(4)，所述刀头(4)的端部朝向刀具本体(3)的转动方向形成切削面(41)，所述切削面(41)中部开设有与圆弧凸边相适配的刀槽(43)，相邻所述刀头(4)之间形成出屑槽(42)。
2.根据权利要求1所述的一种用于木质门窗边盖面刀具，其特征在于：所述出屑槽(42)呈V形，所述出屑槽(42)包括朝向刀具本体(3)转动方向的长边和背离刀具本体(3)转动方向的短边，所述短边与切削面(41)形成阶梯。
3.根据权利要求1所述的一种用于木质门窗边盖面刀具，其特征在于：所述刀槽(43)沿刀头(4)长度方向通长开设，所述刀槽(43)的横截面呈U形。
4.根据权利要求1所述的一种用于木质门窗边盖面刀具，其特征在于：所述刀头(4)沿刀具本体(3)周向间隔均匀的设置四个，所述刀头(4)沿刀具本体(3)的周向朝同一个方向弯曲。
5.根据权利要求1所述的一种用于木质门窗边盖面刀具，其特征在于：所述切削面(41)沿刀具本体(3)高度方向伸出刀头(4)。
6.根据权利要求5所述的一种用于木质门窗边盖面刀具，其特征在于：所述切削面(41)伸出刀头(4)5mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于木质门窗边盖面刀具，其特征在于：所述刀头(4)远离刀具本体(3)的一面为弧面。
8.根据权利要求1所述的一种用于木质门窗边盖面刀具，其特征在于：所述刀槽(43)和切削面(41)接触的位置设置倒圆角。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及门窗加工的技术领域，尤其是涉及一种用于木质门窗边盖面刀具。
背景技术
木质建筑作为中国传统文化的精粹，木质建筑包括木质门窗的加工，通常，在加工木质门窗时将门窗的边加工为圆弧凸边，凹凸的边线能够产生光质效果，使木质门窗的造型更加充实完满，艺术情趣更加生动鲜明。
目前，木质门窗的圆弧凸边在加工的过程中，通常是采用人工进行刨削，修理，加工效率低，并且线条流畅度不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于木质门窗边盖面刀具，具有木材加工效率高和线条更加流畅的优点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于木质门窗边盖面刀具，包括刀具本体，所述刀具本体中心开设有中心轴孔，所述刀具本体的周向固定设置有多个刀头，所述刀头的端部朝向刀具本体的转动方向形成切削面，所述切削面中部开设有与圆弧凸边相适配的刀槽，相邻所述刀头之间形成出屑槽。
通过采用上述技术方案，将待加工木材通过刀具本体上的刀槽，电机带动刀具本体进行转动，刀槽对待加工木材进行刨削，直接一体成型门窗边圆弧凸边，同时加工时产生的木屑从出屑槽快速的排出。该实用新型具有木材加工效率高和线条更加流畅的优点。避免了人工进行刨削，修理，加工效率低，并且线条流畅度不好的问题。
本实用新型进一步设置为：所述出屑槽呈V形，所述出屑槽包括朝向刀具本体转动方向的长边和背离刀具本体转动方向的短边，所述短边与切削面形成阶梯。
通过采用上述技术方案，切削面刨削木材时产生的阻力能够通过切削面向短边和切削面之间的阶梯处产生弹性形变，将切削面受到的阻力释放出去，增长刀具的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述刀槽沿刀头长度方向通长开设，所述刀槽的横截面呈U形。
通过采用上述技术方案，刀槽的设置形状与圆弧凸边相适配，增加加工成型的圆弧凸边的标准度，同时将刀槽沿刀头的长度方向通长设置，刀槽对圆弧凸边进行修整，增加圆弧凸边的流畅性。
本实用新型进一步设置为：所述刀头沿刀具本体周向间隔均匀的设置四个，所述刀头沿刀具本体的周向朝同一个方向弯曲。
通过采用上述技术方案，将刀头沿刀具本体的周向均匀布置四个，四个刀头在旋转时能够进行很好的衔接，使待加工木材的刨削更加顺畅，提高待加工木材斗欹的加工效率。
本实用新型进一步设置为：所述切削面沿刀具本体高度方向伸出刀头。
通过采用上述技术方案，使切削面能够充分的与待加工木材接触，从而快速的对木材进行加工，增加待加工木材的刨削效率。
本实用新型进一步设置为：所述切削面伸出刀头5mm。
通过采用上述技术方案，切削面伸出刀头长度太长，影响伸出刀头部分切削面的强度，在进行对待加工木材刨削时，伸出刀头部分的切削面容易发生变形；切削面伸出刀头长度太短，影响切削面的刨削效率；经多次试验将切削面伸出刀头5mm，既能保证切削面与待加工木材充分的接触，增加待加工木材的刨削效率，又能保证切削面的强度，防止切削面变形。
本实用新型进一步设置为：所述刀头远离刀具本体的一面为弧面。
通过采用上述技术方案，弧面能够使切削出来的木材线条更加顺畅，光滑。
本实用新型进一步设置为：所述刀槽和切削面接触的位置设置倒圆角。
通过采用上述技术方案，能够使加工成型的圆弧凸边的两侧流畅性和光滑度更好。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过刀具对木质门窗边中的圆弧凸边直接一体成型，具有木材加工效率高和线条更加流畅的优点；
2.通过将短边与切削面形成阶梯，能够通过切削面向短边和切削面之间的阶梯处产生弹性形变，将切削面受到的阻力释放出去，增长刀具的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的工作状态结构示意图；
图2是本实用新型的刀具结构示意图。
图中，1、待加工木材；2、工作台；21、转轴；3、刀具本体；31、中心轴孔；4、刀头；41、切削面；42、出屑槽；43、刀槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于木质门窗边盖面刀具，待加工木材1放置在工作台2上，刀具安装在伸出工作台2顶面的转轴21上。刀具包括刀具本体3，刀具本体3的中心开设有供插入转轴21的中心轴孔31。刀具本体3外围固定成型有刀头4，刀头4沿刀具本体3周向间隔均匀设置四个，四个刀头4沿刀具本体3的圆周方向朝向转动方向弯曲，将刀头4沿刀具本体3的周向均匀布置四个，四个刀头4在旋转时能够进行很好的衔接，使待加工木材1的刨削更加顺畅，提高待加工木材1的加工效率；刀头4背离刀具本体3的一面为弧面，弧面能够使切削出来的木材圆弧凸边更加美观，光滑。刀头4的端部朝向刀具本体3的转动方向形成切削面41，切削面41沿刀具本体3的高度方向伸出刀头4，伸出刀头4的长度为5mm。相邻的刀具之间形成V型的出屑槽42，出屑槽42上下贯穿刀头4，在对待加工木材1进行刨削时，木屑能够从出屑槽42中顺利的排出，使待加工木材1的刨削更加顺利，避免刨削木材时产生的木屑堵塞在刀具本体3中影响木材的刨削和线条的顺畅度；V型的出屑槽42包括朝向刀具本体3转动方向的长边和背离刀具本体3转动方向的短边，短边与切削面41形成阶梯，在刚开始对木材加工时，待加工木材1上的圆弧凸边尚未成型，此时切削面41会受到待加工木材1较大的阻力，由于切削面41和短边之间的阶梯的存在，切削面41能够向短边处产生弹性形变，将切削面41所受到的阻力释放，防止切削面41在阻力得不到释放的情况下发破坏，能够延长刀具的使用寿命。在切削面41的中部开设有与圆弧凸边相适配的刀槽43，刀槽43沿刀头4通长设置，刀槽43的横截面呈U形，刀槽43与切削面41。接触的位置设置倒圆角。
在进行木材加工时，待加工木材1放置在工作台2上，电机带动刀具本体3进行旋转。首先将待加工木材1慢慢的向刀槽43内部推进，使待加工木材1的圆弧凸边逐渐成型，然后停止待加工木材1向刀槽43内部推进，将待加工木材1沿着刀槽43向前缓慢推进，待加工木材1通过切削面41和刀槽43的刨削，形成手感舒适，线条流畅的圆弧凸边。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920005523.3
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209812550U
授权时间:20191220
主分类号:B27C1/00
专利分类号:B27C1/00;B27C1/14;B27C5/00
范畴分类:26K;
申请人:北京擎屹古建筑有限公司
第一申请人:北京擎屹古建筑有限公司
申请人地址:101299 北京市平谷区平谷镇新平北路甲65号
发明人:邸学军;耿连成
第一发明人:邸学军
当前权利人:北京擎屹古建筑有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：木质论文;