全文摘要
本实用新型公开了一种全自动在线式连续粉液混合分散系统，第一计量罐、第二计量罐分别通过管路连接至连续粉液混合系统，预混罐通过管路连接至连续粉液混合系统，预混罐与连续粉液混合系统之间的管路上设置有阀门及粉液混合的定转子结构，粉体与液体混合在定转结构腔体中完成，胶液缓冲罐通过管路连接至连续粉液混合系统，所述连续粉液混合系统通过管路连接至浆料缓存罐的入料口，所述高速分散系统出料口通过管路连接至中转罐的入料口。应用在线式粉液生产系统，整套系统集自动上料、真空吸粉、高速分散为一身，高度集成化的设计，满足粉液生产中高效、无污染、高品质生产的需求，解决了解决纳米级材料在溶剂中难分散易成团的问题。
主设计要求
1.一种全自动在线式连续粉液混合分散系统，其特征在于：包括制胶生产线、粉体供给线、连续粉液混合生产线、第一计量罐（4）、第二计量罐（5）、连续粉液混合系统（11）、浆料缓存罐（12）、高速分散系统（13）和中转罐（15）；所述制胶生产线由NMP或水溶液储罐（1）、制胶系统（2）、胶液缓冲罐（3）通过管路依次连接组成，所述NMP或水溶液储罐（1）与制胶系统（2）之间设置有流量计（6）；所述粉体供给线由吨袋投料站（7）、第二辅料罐（8）、真空上料机（9）、预混罐（10）组成，所述真空上料机（9）将吨袋投料站（7）的物料投送至预混罐（10）进行预混，所述第二辅料罐（8）将辅料投送至预混罐（10）进行预混；所述第一计量罐（4）、第二计量罐（5）分别通过管路连接至连续粉液混合系统（11），所述第一计量罐（4）、第二计量罐（5）与连续粉液混合系统（11）之间管路上均设置有泵，所述预混罐（10）通过管路连接至连续粉液混合循环罐系统（11），所述预混罐（10）与连续粉液混合系统（11）之间的管路上设置有阀门及粉液混合的定转子结构腔体，粉液混合在定转子结构腔体中混合后再到预混罐（10）罐体中形成循环系统，所述胶液缓冲罐（3）通过管路连接至连续粉液混合系统（11），所述胶液缓冲罐（3）与连续粉液混合系统（11）之间的管路上设置有流量计和泵；所述连续粉液混合系统（11）通过管路连接至浆料缓存罐（12）的入料口，所述浆料缓存罐（12）的出料口处通过管路、泵和阀门连接至高速分散系统（13）入料口，所述高速分散系统（13）出料口通过管路连接至中转罐（15）的入料口，中转罐（15）的出料口的管路上设置有泵。
设计方案
1.一种全自动在线式连续粉液混合分散系统，其特征在于：包括制胶生产线、粉体供给线、连续粉液混合生产线、第一计量罐（4）、第二计量罐（5）、连续粉液混合系统（11）、浆料缓存罐（12）、高速分散系统（13）和中转罐（15）；
所述制胶生产线由NMP或水溶液储罐（1）、制胶系统（2）、胶液缓冲罐（3）通过管路依次连接组成，所述NMP或水溶液储罐（1）与制胶系统（2）之间设置有流量计（6）；
所述粉体供给线由吨袋投料站（7）、第二辅料罐（8）、真空上料机（9）、预混罐（10）组成，所述真空上料机（9）将吨袋投料站（7）的物料投送至预混罐（10）进行预混，所述第二辅料罐（8）将辅料投送至预混罐（10）进行预混；
所述第一计量罐（4）、第二计量罐（5）分别通过管路连接至连续粉液混合系统（11），所述第一计量罐（4）、第二计量罐（5）与连续粉液混合系统（11）之间管路上均设置有泵，所述预混罐（10）通过管路连接至连续粉液混合循环罐系统（11），所述预混罐（10）与连续粉液混合系统（11）之间的管路上设置有阀门及粉液混合的定转子结构腔体，粉液混合在定转子结构腔体中混合后再到预混罐（10）罐体中形成循环系统，所述胶液缓冲罐（3）通过管路连接至连续粉液混合系统（11），所述胶液缓冲罐（3）与连续粉液混合系统（11）之间的管路上设置有流量计和泵；
所述连续粉液混合系统（11）通过管路连接至浆料缓存罐（12）的入料口，所述浆料缓存罐（12）的出料口处通过管路、泵和阀门连接至高速分散系统（13）入料口，所述高速分散系统（13）出料口通过管路连接至中转罐（15）的入料口，中转罐（15）的出料口的管路上设置有泵。
2.根据权利要求1所述的全自动在线式连续粉液混合分散系统，其特征在于：还包括第一辅料罐（16），所述第一辅料罐（16）中辅料用于计量添加粉体粘结剂到制胶系统（2）中，所述第一辅料罐（16）通过提升机（17）进行上料。
3.根据权利要求1所述的全自动在线式连续粉液混合分散系统，其特征在于：所述第二辅料罐（8）设置有至少两个。
4.根据权利要求1所述的全自动在线式连续粉液混合分散系统，其特征在于：还包括次级缓存罐（14），所述高速分散系统（13）的出料口还通过管路和阀门连接至次级缓存罐（14）的入料口，所述次级缓存罐（14）的出料管路上设置有泵。
设计说明书
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动在线式连续粉液混合分散系统。
背景技术：
目前行业内，物料混合分散系统常见的包括两种形式：一种是粉多液少，通过混合造粒工艺形成固态混合物的工艺；另一种是粉少液多，通过分散工艺形成液态分散系的工艺。而以粉多液少形成液态高粘浆料工艺的实现十分困难。虽然一些行业中能够实现人工生产粉多液少的液态高粘浆料，但其并非粉液在线配比混合分散，生产效率较低，且所生产的浆料均一性和稳定性也往往达不到行业的要求。现有的粉液混合设备主要采用是双行星搅拌机，批次生产，依赖人工，其缺点是：固液混合中易成团，形成的溶剂不稳定，一次性大量粉体加入，粉尘飞溅、搅拌时间长，产能低，纳米级材料难分散。
发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供高效率、低能耗及解决纳米级材料在溶剂中易成团问题的全自动在线式连续粉液混合分散系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种全自动在线式连续粉液混合分散系统，包括制胶生产线、粉体供给线、连续粉液混合生产线、第一计量罐、第二计量罐、连续粉液混合系统、浆料缓存罐、高速分散系统和中转罐；
所述制胶生产线由NMP或水溶液储罐、制胶系统、胶液缓冲罐通过管路依次连接组成，所述NMP或水溶液储罐与制胶系统之间设置有流量计；
所述粉体供给线由吨袋投料站、第二辅料罐、真空上料机、预混罐组成，所述真空上料机将吨袋投料站的物料投送至预混罐进行预混，所述第二辅料罐将辅料投送至预混罐进行预混；
所述第一计量罐、第二计量罐分别通过管路连接至连续粉液混合系统，所述第一计量罐、第二计量罐与连续粉液混合系统之间管路上均设置有泵，所述预混罐通过管路连接至连续粉液混合循环罐系统，所述预混罐与连续粉液混合系统之间的管路上设置有阀门及粉液混合的定转子结构腔体，粉液混合在定转子结构腔体中混合后再到预混罐罐体中形成循环系统，所述胶液缓冲罐通过管路连接至连续粉液混合系统，所述胶液缓冲罐与连续粉液混合系统之间的管路上设置有流量计和泵；
所述连续粉液混合系统通过管路连接至浆料缓存罐的入料口，所述浆料缓存罐的出料口处通过管路、泵和阀门连接至高速分散系统入料口，所述高速分散系统出料口通过管路连接至中转罐的入料口，中转罐的出料口的管路上设置有泵。
作为优选，还包括第一辅料罐，所述第一辅料罐中辅料用于计量添加粉体粘结剂到制胶系统中，所述第一辅料罐通过提升机进行上料。
作为优选，所述第二辅料罐设置有至少两个。
作为优选，还包括次级缓存罐，所述高速分散系统的出料口还通过管路和阀门连接至次级缓存罐的入料口，所述次级缓存罐的出料管路上设置有泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：应用在线式粉液生产系统，整套系统集自动上料、真空吸粉、高速分散为一身，高度集成化的设计，满足粉液生产中高效、无污染、高品质生产的需求，解决了解决纳米级材料在溶剂中易成团的问题。特有的连续粉液混合方式，提升制浆一致性及制浆效率，大大的减少能耗，同时解决了现有设备中的混合时间长、产能低、能耗大的问题，实现了线连续式生产，进而提高了生产效率。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1所示的一种全自动在线式连续粉液混合分散系统，包括制胶生产线、粉体供给线、连续粉液混合生产线、第一计量罐4、第二计量罐5、连续粉液混合系统11、浆料缓存罐12、高速分散系统13和中转罐15；
所述制胶生产线由NMP或水溶液储罐1、制胶系统2、胶液缓冲罐3通过管路依次连接组成，所述NMP或水溶液储罐1与制胶系统2之间设置有流量计6；
所述粉体供给线由吨袋投料站7、第二辅料罐8、真空上料机9、预混罐10组成，所述真空上料机9将吨袋投料站7的物料投送至预混罐10进行预混，所述第二辅料罐8将辅料投送至预混罐10进行预混，还包括第一辅料罐16，所述第一辅料罐16中粉体辅料用于添加到制胶系统2中，所述第一辅料罐16通过提升机17进行上料。
所述第一计量罐4、第二计量罐5分别通过管路连接至连续粉液混合系统11，所述第一计量罐4、第二计量罐5与连续粉液混合系统11之间管路上均设置有泵，所述预混罐10通过管路连接至连续粉液混合系统11，所述预混罐10与连续粉液混合系统11之间的管路上设置有阀门及粉液混合的定转子结构腔体，粉液混合在定转子结构腔体中混合后再到预混罐10的罐体中形成循环系统，所述胶液缓冲罐3通过管路连接至连续粉液混合系统11，所述胶液缓冲罐3与连续粉液混合系统11之间的管路上设置有流量计和泵；
所述连续粉液混合系统11通过管路连接至浆料缓存罐12的入料口，所述浆料缓存罐12的出料口处通过管路、泵和阀门连接至高速分散系统13入料口，所述高速分散系统13出料口通过管路连接至中转罐15的入料口，中转罐15的出料口的管路上设置有泵。
应用在线式粉液生产系统，整套系统集自动上料、真空吸粉、高速分散为一身，高度集成化的设计，满足粉液生产中高效、无污染、高品质生产的需求。特有的连续粉液混合方式，提升制浆一致性及制浆效率，大大的减少能耗，为客户减少制造成本提升产品品质及竞争优势；提高生产的安全性、生产效率及确保产品的质量。
所述第二辅料罐8设置有至少两个，以实现不同种类的辅料进行存储和上料。
在实际使用中，还包括次级缓存罐14，所述高速分散系统13的出料口还通过管路和阀门连接至次级缓存罐14的入料口，所述次级缓存罐14的出料管路上设置有泵，次级缓存罐14起到缓冲暂存的作用，当产量过大时，可通过次级缓存罐14进行缓存，进而实现了连续粉液混合分散不停机作业的目的。
需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920002028.7
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209476182U
授权时间:20191011
主分类号:B01F 13/10
专利分类号:B01F13/10
范畴分类:23A;
申请人:苏州爱仪科成套设备有限公司
第一申请人:苏州爱仪科成套设备有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市工业园区唯新路129号2幢217室
发明人:黄婷
第一发明人:黄婷
当前权利人:苏州爱仪科成套设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计