全文摘要
本实用新型公开了一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，包括原水罐，所述原水罐通过第一水泵连通有第二水泵，所述第二水泵通过管道连通有无机陶瓷膜单元，所述无机陶瓷膜单元的产水口通过管道连通有电渗析单元，所述电渗析单元的浓水口通过管道连通有缓冲水罐，所述缓冲水罐通过管道连通有第三水泵，所述第三水泵通过管道连通有MVR机械蒸发单元，所述MVR机械蒸发单元的冷凝水出口通过管道连通有AO生化单元，所述MVR机械蒸发单元的母液口通过管道连通于原水罐，所述电渗析单元的淡水口通过管道连通于AO生化单元，该生物酶法抗生素的工艺废水处理装置能够有效降低整体投入和运行成本，保证废水处理的稳定高效性。
主设计要求
1.一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，包括原水罐（1），其特征在于：所述原水罐（1）通过第一水泵（2）连通有第二水泵（3），所述第二水泵（3）通过管道连通有无机陶瓷膜单元（4），所述无机陶瓷膜单元（4）的产水口通过管道连通有电渗析单元（5），所述电渗析单元（5）的浓水口通过管道连通有缓冲水罐（6），所述缓冲水罐（6）通过管道连通有第三水泵（7），所述第三水泵（7）通过管道连通有MVR机械蒸发单元（8），所述MVR机械蒸发单元（8）的冷凝水出口通过管道连通有AO生化单元（9）；所述MVR机械蒸发单元（8）的母液口通过管道连通于原水罐（1）；所述电渗析单元（5）的淡水口通过管道连通于AO生化单元（9）；所述无机陶瓷膜单元（4）的浓水口通过管道连通于AO生化单元（9）。
设计方案
1.一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，包括原水罐（1），其特征在于：所述原水罐（1）通过第一水泵（2）连通有第二水泵（3），所述第二水泵（3）通过管道连通有无机陶瓷膜单元（4），所述无机陶瓷膜单元（4）的产水口通过管道连通有电渗析单元（5），所述电渗析单元（5）的浓水口通过管道连通有缓冲水罐（6），所述缓冲水罐（6）通过管道连通有第三水泵（7），所述第三水泵（7）通过管道连通有MVR机械蒸发单元（8），所述MVR机械蒸发单元（8）的冷凝水出口通过管道连通有AO生化单元（9）；
所述MVR机械蒸发单元（8）的母液口通过管道连通于原水罐（1）；
所述电渗析单元（5）的淡水口通过管道连通于AO生化单元（9）；
所述无机陶瓷膜单元（4）的浓水口通过管道连通于AO生化单元（9）。
2.根据权利要求1所述的一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，其特征在于：所述第一水泵（2）的出口压力为0.1MPa，流量为Q1，所述第二水泵（3）的出口压力为0.4MPa，流量为Q2，所述无机陶瓷膜单元（4）的浓水口流量为Q3，且Q3:Q1=1:20，Q2:Q1=10:1。
3.根据权利要求1所述的一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，其特征在于：所述无机陶瓷膜过滤单元为19孔管式，且过滤精度为0.1um。
4.根据权利要求1所述的一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，其特征在于：所述电渗析单元选择合金离子交换膜。
5.根据权利要求1所述的一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，其特征在于：所述第一水泵（2）、第二水泵（3）和第三水泵（7）均为离心泵。
6.根据权利要求1所述的一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，其特征在于：所述缓冲水罐（6）设置有氨水注入管。
7.根据权利要求1所述的一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，其特征在于：所述缓冲水罐（6）的外表面前侧设有连接管（10），所述缓冲水罐（6）的上表面设有盖板（11），所述盖板（11）的上表面中心处固定安装有搅拌电机（12），所述搅拌电机（12）的下表面通过轴固定连接有转动板（13），所述转动板（13）的内部外端通过转动轴（14）转动连接有搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）的外表面上端固定安装有齿轮（16），所述搅拌轴（15）的外表面下侧固定安装有搅拌叶片（17）。
8.根据权利要求1所述的一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，其特征在于：盖板（11）的上表面两侧滑动连接有调节杆（18），所述调节杆（18）的外表面上端螺纹连接有固定螺母（19），所述调节杆（18）的下表面固定连接有圆环（20），所述圆环（20）的内侧表面通过齿圈（21）啮合于齿轮（16）的外表面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及制药废水处理技术领域，具体为一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置。
背景技术
在我国制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其中，生物酶法抗生素废水的特点是成分复杂、有机物(抗生素前驱体原料)含量高、含盐量高、硫酸含量高、毒性大、色度深，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。
近年来，该类废水仍以物理化学+生化处理为主要处理手段，但是在处理时仍然存在一些问题，第一是由于高盐分的抑制，无法直接进行生化，造成排水不达标的问题，第二是直接进行蒸发，产生难处理的“泥浆”副产物的问题，第三，抗生素废水有机物含量高，从而无法采用超滤手段有效过滤，第四，常规工艺中有机物和盐类无法有效分离的问题，抗生素废水性质为高有机物、高盐、高酸，成分复杂，色度高，这些造成只要废水处理比较困难，成本高，不利于操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，包括原水罐，所述原水罐通过第一水泵连通有第二水泵，所述第二水泵通过管道连通有无机陶瓷膜单元，所述无机陶瓷膜单元的产水口通过管道连通有电渗析单元，所述电渗析单元的浓水口通过管道连通有缓冲水罐，所述缓冲水罐通过管道连通有第三水泵，所述第三水泵通过管道连通有MVR机械蒸发单元，所述MVR机械蒸发单元的冷凝水出口通过管道连通有AO生化单元；
所述MVR机械蒸发单元的母液口通过管道连通于原水罐；
所述电渗析单元的淡水口通过管道连通于AO生化单元；
所述无机陶瓷膜单元的浓水口通过管道连通于AO生化单元。
优选的，所述第一水泵的出口压力为0.1MPa，流量为Q1，所述第二水泵的出口压力为0.4MPa，流量为Q2，所述无机陶瓷膜单元的浓水口流量为Q3，且Q3:Q1＝1:20，Q2:Q1＝10:1。
优选的，所述无机陶瓷膜过滤单元为19孔管式，且过滤精度为0.1um。
优选的，所述电渗析单元选择合金离子交换膜。
优选的，所述第一水泵、第二水泵和第三水泵均为离心泵。
优选的，所述缓冲水罐设置有氨水注入管。
优选的，所述缓冲水罐的外表面前侧设有连接管，所述缓冲水罐的上表面设有盖板，所述盖板的上表面中心处固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下表面通过轴固定连接有转动板，所述转动板的内部外端通过转动轴转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面上端固定安装有齿轮，所述搅拌轴的外表面下侧固定安装有搅拌叶片。
优选的，所述盖板的上表面两侧滑动连接有调节杆，所述调节杆的外表面上端螺纹连接有固定螺母，所述调节杆的下表面固定连接有圆环，所述圆环的内侧表面通过齿圈啮合于齿轮的外表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物酶法抗生素的工艺废水处理装置创新性的提出了对引起有机物的有机物与盐和酸进行最大程度的分离，然后对浓盐水(含酸)再浓缩、再蒸发和生化处理的思路，同时提出的注氨改性技术，使废水中的硫酸转化为硫酸铵，利于回收利用，并且废水中不引入除硫酸铵以外的其他盐组分，使硫酸全部转化为硫酸铵，避免了硫酸在MVR系统中的富集而造成的沸点温升高于MVR压缩机控制参数的问题，提高了脱盐的效率，保证了MVR系统的长期运行，有效降低整体投入和运行成本，保证废水处理的稳定高效性。
附图说明
图1为本实用新型的流程示意图；
图2为本实用新型的缓冲水罐结构示意图；
图3为本实用新型的圆环连接的A处放大图。
图中：1原水罐、2第一水泵、3第二水泵、4无机陶瓷膜单元、5电渗析单元、6缓冲水罐、7第三水泵、8 MVR机械蒸发单元、9 AO生化单元、10连接管、11盖板、12搅拌电机、13转动板、14转动轴、15搅拌轴、16齿轮、17搅拌叶片、18调节杆、19固定螺母、20圆环、21齿圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，包括原水罐1，可以通入生物酶法抗生素废水，进行废水的缓存，完成均质调节的功能，原水罐1通过第一水泵2连通有第二水泵3，第二水泵3通过管道连通有无机陶瓷膜单元4，无机陶瓷膜单元4控制内部通道水流流速为3.5-4m\/s，控制单位膜面积产水量为100L\/m2，利用高流速形成湍流作用，防止系统堵塞，无机陶瓷膜单元4的产水口通过管道连通有电渗析单元5，电渗析单元5控制产水率为50％，产水电导不大于3000us\/cm，约占进水80％的有机物全部进入到产水中，电渗析单元5的浓水口通过管道连通有缓冲水罐6，缓冲水罐6通过管道连通有第三水泵7，第三水泵7通过管道连通有MVR机械蒸发单元8，MVR机械蒸发单元8的冷凝水出口通过管道连通有AO生化单元9；
MVR机械蒸发单元8的母液口通过管道连通于原水罐1；
电渗析单元5的淡水口通过管道连通于AO生化单元9；
无机陶瓷膜单元4的浓水口通过管道连通于AO生化单元9。
第一水泵2的出口压力为0.1MPa，流量为Q1，第二水泵3的出口压力为0.4MPa，流量为Q2，无机陶瓷膜单元4的浓水口流量为Q3，且Q3:Q1＝1:20，Q2:Q1＝10:1。
无机陶瓷膜过滤单元为19孔管式，且过滤精度为0.1um。
电渗析单元选择合金离子交换膜。
第一水泵2、第二水泵3和第三水泵7均为离心泵。
缓冲水罐6设置有氨水注入管。
缓冲水罐6的外表面前侧设有连接管10，缓冲水罐6的上表面设有盖板11，盖板11的上表面中心处固定安装有搅拌电机12，搅拌电机12的下表面通过轴固定连接有转动板13，转动板13的内部外端通过转动轴14转动连接有搅拌轴15，这样可以通过搅拌电机12带着转动，可以对废水进行搅拌，保证氨水加入的均匀性，保证与硫酸反应效率，提高硫酸铵生产速率，搅拌轴15的外表面上端固定安装有齿轮16，搅拌轴15的外表面下侧固定安装有搅拌叶片17。
盖板11的上表面两侧滑动连接有调节杆18，调节杆18的外表面上端螺纹连接有固定螺母19，调节杆18的下表面固定连接有圆环20，圆环20的内侧表面通过齿圈21啮合于齿轮16的外表面，这样可以通过调节杆1改变圆环20的高度，进而齿圈21和齿轮16的啮合状态，保证转动搅拌的同时，齿轮16啮合齿圈21，实现搅拌轴15自行转动，这样既可以绕着电机轴线进行公转，又可以绕着自身轴线进行自转，提高搅拌效率和效果。
本实用新型在具体实施时：废水首先进入原水罐1，然后通过第一水泵2送入第二水泵3，然后送入到无机陶瓷膜单元4，产生的浓水全部通过管道进入AO生化单元9，无机陶瓷膜过滤单元产水压力为0.4MPa，直接进入电渗析单元5，产水直接流入AO生化单元9，而电渗析单元进水压力控制0.3-0.45MPa产生的浓水控制在占进水量的20％，直接进入缓冲水罐6，同时通过柱塞泵加注氨水，采用氨水调节废水PH至7.5，使废水中的硫酸全部转化为硫酸铵，柱塞泵和PH检测计实现联锁控制，自动加注，属于现有技术，不再赘述，电渗析技术降废水中的盐含量浓缩至16％以上，淡水(高有机物、低盐的废水)进生化系统，而浓水(低有机物、高盐、高酸的废水)进蒸发系统，其中有机物在电渗析单元的分离比例为1：4，即电渗析产生的浓水含20％的有机物，电渗析产生的淡水含80％的有机物，而缓冲水罐6中的废水通过第三水泵7送入MVR机械蒸发单元8，产生硫酸铵副产物，方便处置回收，同时MVR机械蒸发单元8产生的冷凝水经换热降温至35摄氏度左右后，直接排入AO生化单元9，并且MVR的稠厚器单元经过离心机脱盐后，产生的废水自流进入原水罐1，实现系统有机物的平衡，并且AO生化单元9采用耐盐生物菌，采用罗茨风机控制60KPa曝气压力进行鼓风，提供微生物所需要的氧气，最后将合格废水回用至生产环节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920037696.3
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209456254U
授权时间:20191001
主分类号:C02F 9/14
专利分类号:C02F9/14;C01C1/242;C02F103/34
范畴分类:41B;
申请人:山东蓝然环境科技有限公司
第一申请人:山东蓝然环境科技有限公司
申请人地址:250000 山东省济南市高新区会展西路88号3号楼1-1422
发明人:马玉成;李增金;王磊
第一发明人:马玉成
当前权利人:山东蓝然环境科技有限公司
代理人:梁明升
代理机构:11622
代理机构编号:北京汇众通达知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：生物酶论文; 废水处理论文; 电渗析论文; 抗生素论文; 水泵流量论文; 马玉成论文; 水泵效率论文; mvr论文; ao论文;