一种具有过滤功能的万向出风口装置论文和设计-郭振来

全文摘要

本实用新型提供一种具有过滤功能的万向出风口装置，包括固定外框，矩形通风管，防护垫，L型固定板，固定插孔，固定螺栓，矩形插框，纵向插杆，纵向导向板，固定侧板，横向调节板，可调节固定架结构，可调节清扫架结构，废料粉尘导料储存架结构和不锈钢滤网，所述的矩形通风管嵌入在固定外框的内部；所述的防护垫胶接在固定外框的右侧。本实用新型刷毛的左侧与不锈钢滤网的右侧接触，并在右侧胶接在活动套管的左侧，有利于在使用时上下滑动活动套管，从而方便利用刷毛对不锈钢滤网进行清刷；导料斗设置在不锈钢滤网的右侧下部，并嵌入在固定外框的下部，有利于在使用时方便对清刷后的粉尘进行收集。

主设计要求

1.一种具有过滤功能的万向出风口装置，其特征在于，该具有过滤功能的万向出风口装置，包括固定外框(1)，矩形通风管(2)，防护垫(3)，L型固定板(4)，固定插孔(5)，固定螺栓(6)，矩形插框(7)，纵向插杆(8)，纵向导向板(9)，固定侧板(10)，横向调节板(11)，可调节固定架结构(12)，可调节清扫架结构(13)，废料粉尘导料储存架结构(14)和不锈钢滤网(15)，所述的矩形通风管(2)嵌入在固定外框(1)的内部；所述的防护垫(3)胶接在固定外框(1)的右侧；所述的L型固定板(4)分别螺栓安装在固定外框(1)的右侧上下两部；所述的固定插孔(5)开设在L型固定板(4)的中部右侧；所述的固定螺栓(6)插接在固定插孔(5)的内侧；所述的矩形插框(7)嵌入在固定外框(1)内壁左侧的上下两部；所述的纵向插杆(8)插接在矩形插框(7)的内侧；所述的纵向导向板(9)焊接在纵向插杆(8)的左侧；所述的固定侧板(10)嵌入在矩形通风管(2)内壁左侧的前后两端；所述的横向调节板(11)分别轴接在固定侧板(10)的内侧；所述的可调节固定架结构(12)安装在固定外框(1)的内部左侧；所述的可调节清扫架结构(13)安装在固定外框(1)的内部右侧；所述的废料粉尘导料储存架结构(14)安装在固定外框(1)的下部右侧；所述的不锈钢滤网(15)螺钉安装在矩形通风管(2)的内壁中间位置；所述的可调节清扫架结构(13)包括纵向定位杆(131)，上侧套管(132)，活动套管(133)，刷毛(134)和纵向调节杆(135)，所述的纵向定位杆(131)螺钉安装在矩形通风管(2)的内壁右侧；所述的上侧套管(132)胶接在纵向定位杆(131)的上端，并嵌入在固定外框(1)上；所述的活动套管(133)套接在纵向定位杆(131)的外侧下部；所述的纵向调节杆(135)贯穿上侧套管(132)胶接在活动套管(133)的前侧上部。

设计方案

2.如权利要求1所述的具有过滤功能的万向出风口装置，其特征在于，所述的废料粉尘导料储存架结构(14)包括导料斗(141)，导料管(142)，限位环(143)，储尘袋(144)和橡筋环(145)，所述的导料管(142)胶接在导料斗(141)的下部；所述的限位环(143)胶接在导料管(142)的下部；所述的橡筋环(145)胶接在储尘袋(144)的上部开口处。

3.如权利要求1所述的具有过滤功能的万向出风口装置，其特征在于，所述的可调节固定架结构(12)包括纵向连接板(121)，长方形插框(122)，横向滑槽(123)，顶紧螺栓(124)和连接片(125)，所述的纵向连接板(121)差芥子啊长方形插框(122)的内侧；所述的横向滑槽(123)开设在长方形插框(122)的前侧中间位置。

4.如权利要求1所述的具有过滤功能的万向出风口装置，其特征在于，所述的刷毛(134)具体采用尼龙毛，所述的刷毛(134)的左侧与不锈钢滤网(15)的右侧接触，并在右侧胶接在活动套管(133)的左侧。

5.如权利要求2所述的具有过滤功能的万向出风口装置，其特征在于，所述的导料斗(141)设置在不锈钢滤网(15)的右侧下部，并嵌入在固定外框(1)的下部。

6.如权利要求3所述的具有过滤功能的万向出风口装置，其特征在于，所述的顶紧螺栓(124)贯穿横向滑槽(123)与纵向连接板(121)接触，所述的顶紧螺栓(124)与横向滑槽(123)螺纹连接。

7.如权利要求1所述的具有过滤功能的万向出风口装置，其特征在于，所述的纵向调节杆(135)的上部还设置有倒梯形橡胶塞(1351)。

8.如权利要求3所述的具有过滤功能的万向出风口装置，其特征在于，所述的纵向连接板(121)的上端还设置有横向限位板(1211)。

9.如权利要求2所述的具有过滤功能的万向出风口装置，其特征在于，所述的导料管(142)的内侧下部还设置有防护塞(1421)。

10.如权利要求2所述的具有过滤功能的万向出风口装置，其特征在于，所述的储尘袋(144)通过橡筋环(145)套接在导料管(142)的外侧下部。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于出风口技术领域，尤其涉及一种具有过滤功能的万向出风口装置。

背景技术

由于扇叶只有左右和上下的操作方向调节，所以存在吹风死角，目前出风管道上的滤网容易吸附灰尘，灰尘聚集较多的时候容易产生堵塞状况。

但是现有的万向出风口装置还存在着不方便对过滤网上的灰尘进行清刷，不方便对清刷后的灰尘进行收集和不方便对上下调节的导板起到固定作用的问题。

因此，发明一种具有过滤功能的万向出风口装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有过滤功能的万向出风口装置，以解决现有的万向出风口装置存在着不方便对过滤网上的灰尘进行清刷，不方便对清刷后的灰尘进行收集和不方便对上下调节的导板起到固定作用的问题。一种具有过滤功能的万向出风口装置，包括固定外框，矩形通风管，防护垫，L型固定板，固定插孔，固定螺栓，矩形插框，纵向插杆，纵向导向板，固定侧板，横向调节板，可调节固定架结构，可调节清扫架结构，废料粉尘导料储存架结构和不锈钢滤网，所述的矩形通风管嵌入在固定外框的内部；所述的防护垫胶接在固定外框的右侧；所述的L型固定板分别螺栓安装在固定外框的右侧上下两部；所述的固定插孔开设在L型固定板的中部右侧；所述的固定螺栓插接在固定插孔的内侧；所述的矩形插框嵌入在固定外框内壁左侧的上下两部；所述的纵向插杆插接在矩形插框的内侧；所述的纵向导向板焊接在纵向插杆的左侧；所述的固定侧板嵌入在矩形通风管内壁左侧的前后两端；所述的横向调节板分别轴接在固定侧板的内侧；所述的可调节固定架结构安装在固定外框的内部左侧；所述的可调节清扫架结构安装在固定外框的内部右侧；所述的废料粉尘导料储存架结构安装在固定外框的下部右侧；所述的不锈钢滤网螺钉安装在矩形通风管的内壁中间位置；所述的可调节清扫架结构包括纵向定位杆，上侧套管，活动套管，刷毛和纵向调节杆，所述的纵向定位杆螺钉安装在矩形通风管的内壁右侧；所述的上侧套管胶接在纵向定位杆的上端，并嵌入在固定外框上；所述的活动套管套接在纵向定位杆的外侧下部；所述的纵向调节杆贯穿上侧套管胶接在活动套管的前侧上部。

优选的，所述的废料粉尘导料储存架结构包括导料斗，导料管，限位环，储尘袋和橡筋环，所述的导料管胶接在导料斗的下部；所述的限位环胶接在导料管的下部；所述的橡筋环胶接在储尘袋的上部开口处。

优选的，所述的可调节固定架结构包括纵向连接板，长方形插框，横向滑槽，顶紧螺栓和连接片，所述的纵向连接板差芥子啊长方形插框的内侧；所述的横向滑槽开设在长方形插框的前侧中间位置。

优选的，所述的刷毛具体采用尼龙毛，所述的刷毛的左侧与不锈钢滤网的右侧接触，并在右侧胶接在活动套管的左侧。

优选的，所述的导料斗设置在不锈钢滤网的右侧下部，并嵌入在固定外框的下部。

优选的，所述的顶紧螺栓贯穿横向滑槽与纵向连接板接触，所述的顶紧螺栓与横向滑槽螺纹连接。

优选的，所述的纵向调节杆的上部还设置有倒梯形橡胶塞。

优选的，所述的纵向连接板的上端还设置有横向限位板。

优选的，所述的导料管的内侧下部还设置有防护塞。

优选的，所述的储尘袋通过橡筋环套接在导料管的外侧下部。

优选的，所述的连接片分别焊接在纵向连接板的右侧，并与横向调节板左侧轴接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的刷毛具体采用尼龙毛，所述的刷毛的左侧与不锈钢滤网的右侧接触，并在右侧胶接在活动套管的左侧，有利于在使用时上下滑动活动套管，从而方便利用刷毛对不锈钢滤网进行清刷。

2.本实用新型中，所述的导料斗设置在不锈钢滤网的右侧下部，并嵌入在固定外框的下部，有利于在使用时方便对清刷后的粉尘进行收集。

3.本实用新型中，所述的顶紧螺栓贯穿横向滑槽与纵向连接板接触，所述的顶紧螺栓与横向滑槽螺纹连接，有利于在使用时方便根据使用对纵向连接板起到顶紧作用，从而方便对横向调节板起到固定作用。

4.本实用新型中，所述的纵向调节杆的上部还设置有倒梯形橡胶塞，有利于在不使用时能够避免灰尘从上侧套管的上部起到密封作用，进而避免灰尘从上侧套管内进入到矩形通风管内。

5.本实用新型中，所述的纵向连接板的上端还设置有横向限位板，有利于在使用时能够防止纵向连接板全部掉落到矩形通风管的内侧。

6.本实用新型中，所述的导料管的内侧下部还设置有防护塞，有利于在使用时能够避免导料管内的料物向下掉落。

7.本实用新型中，所述的储尘袋通过橡筋环套接在导料管的外侧下部，有利于在不使用时方便将矩形通风管内的粉尘排出。

8.本实用新型中，所述的连接片分别焊接在纵向连接板的右侧，并与横向调节板左侧轴接，有利于在使用时方便根据使用所需进行带动横向调节板旋转。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节固定架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节清扫架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的废料粉尘导料储存架结构的结构示意图。

图中：

1、固定外框；2、矩形通风管；3、防护垫；4、L型固定板；5、固定插孔；6、固定螺栓；7、矩形插框；8、纵向插杆；9、纵向导向板；10、固定侧板；11、横向调节板；12、可调节固定架结构；121、纵向连接板；1211、横向限位板；122、长方形插框；123、横向滑槽；124、顶紧螺栓；125、连接片；13、可调节清扫架结构；131、纵向定位杆；132、上侧套管；133、活动套管；134、刷毛；135、纵向调节杆；1351、倒梯形橡胶塞；14、废料粉尘导料储存架结构；141、导料斗；142、导料管；1421、防护塞；143、限位环；144、储尘袋；145、橡筋环；15、不锈钢滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本实用新型提供一种具有过滤功能的万向出风口装置，包括固定外框1，矩形通风管2，防护垫3，L型固定板4，固定插孔5，固定螺栓6，矩形插框7，纵向插杆8，纵向导向板9，固定侧板10，横向调节板11，可调节固定架结构12，可调节清扫架结构13，废料粉尘导料储存架结构14和不锈钢滤网15，所述的矩形通风管2嵌入在固定外框1的内部；所述的防护垫3胶接在固定外框1的右侧；所述的L型固定板4分别螺栓安装在固定外框1的右侧上下两部；所述的固定插孔5开设在L型固定板4的中部右侧；所述的固定螺栓6插接在固定插孔5的内侧；所述的矩形插框7嵌入在固定外框1内壁左侧的上下两部；所述的纵向插杆8插接在矩形插框7的内侧；所述的纵向导向板9焊接在纵向插杆8的左侧；所述的固定侧板10嵌入在矩形通风管2内壁左侧的前后两端；所述的横向调节板11分别轴接在固定侧板10的内侧；所述的可调节固定架结构12安装在固定外框1的内部左侧；所述的可调节清扫架结构13安装在固定外框1的内部右侧；所述的废料粉尘导料储存架结构14安装在固定外框1的下部右侧；所述的不锈钢滤网15螺钉安装在矩形通风管2的内壁中间位置；所述的可调节清扫架结构13包括纵向定位杆131，上侧套管132，活动套管133，刷毛134和纵向调节杆135，所述的纵向定位杆131螺钉安装在矩形通风管2的内壁右侧；所述的上侧套管132胶接在纵向定位杆131的上端，并嵌入在固定外框1上；所述的活动套管133套接在纵向定位杆131的外侧下部；所述的纵向调节杆135贯穿上侧套管132胶接在活动套管133的前侧上部；所述的刷毛134具体采用尼龙毛，所述的刷毛134的左侧与不锈钢滤网15的右侧接触，并在右侧胶接在活动套管133的左侧，在使用时上下滑动活动套管133，从而方便利用刷毛134对不锈钢滤网15进行清刷，所述的纵向调节杆135的上部还设置有倒梯形橡胶塞1351，在不使用时能够避免灰尘从上侧套管132的上部起到密封作用，进而避免灰尘从上侧套管132内进入到矩形通风管2内。

如附图1和附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的废料粉尘导料储存架结构14包括导料斗141，导料管142，限位环143，储尘袋144和橡筋环145，所述的导料管142胶接在导料斗141的下部；所述的限位环143胶接在导料管142的下部；所述的橡筋环145胶接在储尘袋144的上部开口处；所述的导料斗141设置在不锈钢滤网15的右侧下部，并嵌入在固定外框1的下部，在使用时方便对清刷后的粉尘进行收集，所述的导料管142的内侧下部还设置有防护塞1421，在使用时能够避免导料管142内的料物向下掉落，所述的储尘袋144通过橡筋环145套接在导料管142的外侧下部，在不使用时方便将矩形通风管2内的粉尘排出。

如附图1和附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节固定架结构12包括纵向连接板121，长方形插框122，横向滑槽123，顶紧螺栓124和连接片125，所述的纵向连接板121差芥子啊长方形插框122的内侧；所述的横向滑槽123开设在长方形插框122的前侧中间位置；所述的顶紧螺栓124贯穿横向滑槽123与纵向连接板121接触，所述的顶紧螺栓124与横向滑槽123螺纹连接，在使用时方便根据使用对纵向连接板121起到顶紧作用，从而方便对横向调节板11起到固定作用，所述的纵向连接板121的上端还设置有横向限位板1211，在使用时能够防止纵向连接板121全部掉落到矩形通风管2的内侧，所述的连接片125分别焊接在纵向连接板121的右侧，并与横向调节板11左侧轴接，在使用时方便根据使用所需进行带动横向调节板11旋转。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时根据使用所需掰动纵向导向板9使其利用纵向插杆8在矩形插框7内旋转，以便进行调节纵向导向板9的角度，同时向上掰动纵向连接板121进行调节长方形插框122内的位置，以便进行调节横向调节板11的倾斜度，且在调节完毕后将顶紧螺栓124在横向滑槽123内拧紧，以便对纵向连接板121起到顶紧作用，且在维修时将防护塞1421在导料管142内拆下，同时将储尘袋144套接在导料管142的外侧下部，然后上下拉动纵向调节杆135使其带动活动套管133和刷毛134上下滑动，以便利用刷毛134对不锈钢滤网15上的灰尘进行清刷，并利用导料斗141向储尘袋144内导料。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

设计图

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