全文摘要
本实用新型涉及一种板带表面清洗装置，尤其涉及一种取向硅钢表面刷洗装置，该刷洗装置包括刷辊和挤干辊，刷辊和挤干辊通过轴承座安装在支架上，支架通过底板固定安装在地面上，刷辊和挤干辊各有两支，一支刷辊和一支挤干辊组成一组，上下对称安装，相邻两组刷辊和挤干辊上下交叉分布。本实用新型采用刷辊和挤干辊上、下交叉布置的方式，两组间隔布置，一组进行清洗上表面，另一组进行清洗下表面，挤干辊为光滑硬表面，可压平钢带表面，保证清洗时刷辊能有效刷过钢带直线表面，使刷洗更均匀，钢带清洗更干净。
主设计要求
1.一种取向硅钢表面刷洗装置，包括刷辊(1)和挤干辊(2)，所述刷辊(1)和挤干辊(2)通过轴承座(3)安装在支架(4)上，所述支架(4)通过底板(5)固定安装在地面上，其特征在于：所述刷辊(1)和挤干辊(2)各有两支，一支刷辊(1)和一支挤干辊(2)组成一组，上下对称安装，相邻两组刷辊(1)和挤干辊(2)上下交叉分布。
设计方案
1.一种取向硅钢表面刷洗装置，包括刷辊(1)和挤干辊(2)，所述刷辊(1)和挤干辊(2)通过轴承座(3)安装在支架(4)上，所述支架(4)通过底板(5)固定安装在地面上，其特征在于：所述刷辊(1)和挤干辊(2)各有两支，一支刷辊(1)和一支挤干辊(2)组成一组，上下对称安装，相邻两组刷辊(1)和挤干辊(2)上下交叉分布。
2.根据权利要求1所述的取向硅钢表面刷洗装置，其特征在于：相邻两组刷辊(1)间隔布置，间隔距离为35～60cm。
3.根据权利要求1所述的取向硅钢表面刷洗装置，其特征在于：所述上部的刷辊(1)和挤干辊(2)两端的轴承座(3)上端还设有调整装置，所述调整装置包括调整丝杆(6)和调节螺母(7)，所述调节螺母(7)和调整丝杆(6)螺旋连接。
4.根据权利要求3所述的取向硅钢表面刷洗装置，其特征在于：所述调整丝杆(6)上部还设有旋转把手(8)。
5.根据权利要求1所述的取向硅钢表面刷洗装置，其特征在于：所述下部的刷辊(1)和挤干辊(2)两端的轴承座(3)下部还设有弹簧(9)，所述弹簧(9)通过弹簧固定座(10)固定安装在支架(4)上。
6.根据权利要求1所述的取向硅钢表面刷洗装置，其特征在于：所述刷辊(1)毛刷为钢丝刷，所述钢丝刷中的钢丝直径为0.25～0.4mm，长度为30～50mm。
7.根据权利要求1所述的取向硅钢表面刷洗装置，其特征在于：所述挤干辊(2)表面为光滑的平面；挤干辊(2)工作面直径为180～230mm。
8.根据权利要求1～7任一项权利要求所述的取向硅钢表面刷洗装置，其特征在于：所述刷辊(1)两端的两支架(4)外侧各设有一根拉杆(11)，所述拉杆(11)通过螺母固定安装在支架(4)上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种板带表面清洗装置，尤其涉及一种取向硅钢表面刷洗装置。
背景技术
取向硅钢又称冷轧变压器钢，是一种应用于制造变压器铁芯的重要硅铁合金，由于其生产工艺复杂，制造技术严格、工序长、影响因素多，一直是钢铁行业中的塔尖产品，素有钢铁艺术品之称。取向硅钢表面质量及板型质量也是其成品价格的决定因素之一。
取向硅钢热轧原料表面经常含有氧化皮，油污等表面杂质，需要在轧制前将其清除。刷辊是取向硅钢表面清洗的常用装置，现有的刷辊一般采用上、下刷辊对称安装，对取向硅钢上、下表面同时刷洗，然后采用挤干辊对钢带表面的水分进行挤干。实际生产中经常出现由于钢带板型不好，表面不平整导致钢带部分区域刷洗不干净的情况。而且两组刷辊上下布置时，还会因为钢带自身重力的原因出现下面刷辊磨损严重，导致下刷辊消耗量较大，增加了停机换辊的周期，影响产量。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种清洗效果好，使用寿命长，可有效调整板带表面平整度的取向硅钢表面刷洗装置。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种取向硅钢表面刷洗装置；包括刷辊和挤干辊，所述刷辊和挤干辊通过轴承座安装在支架上，所述支架通过底板固定安装在地面上，所述刷辊和挤干辊各有两支，一支刷辊和一支挤干辊组成一组，上下对称安装，相邻两组刷辊和挤干辊上下交叉分布。
上述技术方案，相邻两组刷辊间隔布置，间隔距离为35～60cm。
上述技术方案，所述上部的刷辊和挤干辊两端的轴承座上端还设有调整装置，所述调整装置包括调整丝杆和调节螺母，所述调节螺母和调整丝杆螺旋连接。
上述技术方案，所述调整丝杆上部还设有旋转把手。
上述技术方案，所述下部的刷辊和挤干辊两端的轴承座下部还设有弹簧，所述弹簧通过弹簧固定座固定安装在支架上。
上述技术方案，所述刷辊毛刷为钢丝刷，所述钢丝刷中的钢丝直径为0.25～0.4mm，长度为30～50mm。
上述技术方案，所述挤干辊表面为光滑的平面；挤干辊工作面直径为180～230mm。
上述技术方案，所述刷辊两端的两支架外侧各设有一根拉杆，所述拉杆通过螺母固定安装在支架上。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
(1)本实用新型采用刷辊和挤干辊上、下交叉布置的方式，两组间隔布置，一组进行清洗上表面，另一组进行清洗下表面，挤干辊为光滑硬表面，可压平钢带表面，保证清洗时刷辊能有效刷过钢带直线表面，使刷洗更均匀，钢带清洗更干净；
(2)本实用新型调整丝杆和调节螺母一方面可用于上部刷辊和挤干辊的固定，防止刷洗时刷辊和挤干辊的跳动；另一方面可用于调节上部刷辊和挤干辊与钢带的接触压力，从而满足不同钢带表面洁净程度进行调节，在保证钢带清洗干净的情况下，有效提高刷辊使用寿命；刷辊磨损后可方便、快捷的调节刷辊与钢带接触力，成本低廉；
(3)本实用新型下部刷辊和挤干辊底部还安装有支撑弹簧，弹簧的设置可对刷辊和挤干辊起到有效的缓冲作用，刷洗时采用柔性刷洗，且可保护轴承座，防止刷洗时跳动；
(4)本实用新型采用钢丝毛刷进行刷洗，钢丝刷中钢丝直径选用0.25～0.4mm，可有效刷除钢带表面的氧化皮，且不会损伤钢带表面；长度范围选择为30～50mm，可减少停机换辊时间，提高产能；
(5)本实用新型支架上拉杆的设置可提高支架的刚度，保证刷辊和挤干辊高速运转时保证支架不变形，并起到稳定刷辊的作用，保证刷洗质量；
(6)本实用新型结构简单，制作成本低，构思巧妙，便于调节，可大规模推广应用。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型刷洗装置主视图；
图2为本实用新型刷洗装置侧视图；
图中1、刷辊；2、挤干辊；3、轴承座；4、支架；5、底板；6、调整丝杆；7、调节螺母；8、旋转把手；9、弹簧；10、弹簧固定座；11、拉杆。
具体实施方式
(实施例1)
见图1和图2，本实用新型具有一种取向硅钢表面刷洗装置；包括刷辊1和挤干辊2，刷辊1和挤干辊2通过轴承座3安装在支架4上，支架4通过底板5固定安装在地面上，刷辊1和挤干辊2各有两支，一支刷辊1和一支挤干辊2组成一组，上下对称安装，相邻两组刷辊1和挤干辊2上下交叉分布，相邻两组刷辊1间隔布置，间隔距离可为35～60cm。
为了能够方便、快速的调节刷辊1和挤干辊2与钢带接触的最佳位置，本实用新型上部的刷辊1和挤干辊2两端的轴承座3上端还设有调整装置，调整装置包括调整丝杆6和调节螺母7，调节螺母7和调整丝杆6螺旋连接。调整丝杆6上部还设有旋转把手8，旋转把手8的设计可使调整丝杆6调节时更省力、便捷。下部的刷辊1和挤干辊2两端的轴承座3下部还设有弹簧9，通过弹簧固定座10固定安装在支架4上。
刷辊1毛刷为钢丝刷，钢丝刷中的钢丝直径为0.25～0.4mm，长度为30～50mm。挤干辊2表面为光滑的平面；挤干辊2工作面直径为180～230mm。
刷辊1两端的两支架4外侧各设有一根拉杆11，拉杆11通过螺母固定安装在支架4上。
本实用新型的工作原理为：本实施例中第一组(右边一组)上部为刷辊1，下部为挤干辊2，第二组(左边一组)上部为挤干辊2，下部为刷辊1，取向硅钢热轧原料板带通过该刷洗装置时，通过第一组时，上部刷辊1对钢带上表面进行刷洗，待钢带移动至第二组时，下部为刷辊1，下部刷辊1对钢带表面进行刷洗。刷洗过程中由于挤干辊2硬性表面对钢带有支撑和挤压作用，可进一步提高刷洗效果。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822275118.1
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209631821U
授权时间:20191115
主分类号:B21B 45/02
专利分类号:B21B45/02;B21B45/06
范畴分类:26C;
申请人:新万鑫（福建）精密薄板有限公司
第一申请人:新万鑫（福建）精密薄板有限公司
申请人地址:351200 福建省莆田市仙游县鲤城街道学府西路2199号
发明人:张爱春;陈铭;陈秀华;连建仙;郑新国;赵建展;张维林
第一发明人:张爱春
当前权利人:新万鑫（福建）精密薄板有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计