全文摘要
本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种带有收集功能的多穴注塑模具，包括动模机构和定模机构，动模机构与定模机构之间设置有收集器，收集器包括安装套、收集盒和下料槽，安装套套装在动模机构前端，收集盒设置在安装套前端，下料槽设置在收集盒底部，多穴注塑模具生产的脱模阶段，动模机构和定模机构分离，下料槽底部设置有圆柱形连接环，连接环上套接有弹性连接管，弹性连接管通过其底部对称设置的两个连接挂钩与装载箱相连接，通过两个连接挂钩可实现弹性连接管与装载箱的快速连接及断开。本实用新型能够较好的收集注塑模具的脱模产品，防止产品散落在机器内造成机器故障而延误生产，提高注塑模具的产品收集效果。
主设计要求
1.一种带有收集功能的多穴注塑模具，包括动模机构(1)和定模机构(2)，其特征在于：所述动模机构(1)与定模机构(2)之间设置有收集器(3)，所述收集器(3)包括安装套(31)、收集盒(32)和下料槽(33)，所述的安装套(31)套装在动模机构(1)前端，所述收集盒(32)设置在安装套(31)前端，所述下料槽(33)设置在收集盒(32)底部，所述下料槽(33)底部设置有圆柱形连接环(34)，所述连接环(34)上套接有弹性连接管(36)，所述弹性连接管(36)通过其底部对称设置的两个连接挂钩(37)与装载箱(38)相连接。
设计方案
1.一种带有收集功能的多穴注塑模具，包括动模机构(1)和定模机构(2)，其特征在于：所述动模机构(1)与定模机构(2)之间设置有收集器(3)，所述收集器(3)包括安装套(31)、收集盒(32)和下料槽(33)，所述的安装套(31)套装在动模机构(1)前端，所述收集盒(32)设置在安装套(31)前端，所述下料槽(33)设置在收集盒(32)底部，所述下料槽(33)底部设置有圆柱形连接环(34)，所述连接环(34)上套接有弹性连接管(36)，所述弹性连接管(36)通过其底部对称设置的两个连接挂钩(37)与装载箱(38)相连接。
2.根据权利要求1所述的带有收集功能的多穴注塑模具，其特征在于：所述动模机构(1)包括动模板(11)、动模垫板(12)、推板(13)、推板固定板(14)、拉料杆(15)和动模底座(16)，所述动模板(11)、动模垫板(12)、动模底座(16)之间通过螺栓相连接，动模垫板(12)位于动模板(11)与动模底座(16)之间，所述拉料杆(15)的前端贯穿动模板(11)与动模垫板(12)，所述拉料杆(15)的后端安装在推板固定板(14)上，所述推板固定板(14)安装在推板(13)前端。
3.根据权利要求1所述的带有收集功能的多穴注塑模具，其特征在于：所述定模机构(2)包括定模座板(21)和定模板(22)，所述定模座板(21)中央设置有主流通道(23)，所述定模板(22)内设置有多个与主流通道(23)连通的分流通道(24)，所述定模板(22)前端设置有多个与分流通道(24)连通的凹模(25)，每个凹模(25)与一根拉料杆(15)相对应。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的带有收集功能的多穴注塑模具，其特征在于：所述收集盒(32)的长度、宽度均大于安装套(31)的长度、宽度。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的带有收集功能的多穴注塑模具，其特征在于：所述圆柱形连接环(34)的外侧设置有点状凸起防滑带(35)，所述弹性连接管(36)通过抱箍(39)固定套装在圆柱形连接环(34)上。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的带有收集功能的多穴注塑模具，其特征在于：所述收集盒(32)为聚氯乙烯材质的透明收集盒。
7.根据权利要求1至3中任意一项所述的带有收集功能的多穴注塑模具，其特征在于：所述下料槽(33)为漏斗状下料槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种带有收集功能的多穴注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，它将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。常见的注塑模具主要由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
随着科技的进步，一模出多穴注塑模具的使用越来越广泛。其特点是一套模具具有多个相同的型腔，原料通过主流道进入分流道再进入模腔，一个注塑循环中生产多个塑胶产品。现有的多穴注塑模具在脱模阶段，生产的多个塑胶产品掉落容易碰撞飞溅，既造成塑料材料的浪费，还容易造成机器故障延误生产，影响机器的使用安全，影响模具车间的5S管理制度执行。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有收集功能的多穴注塑模具，能够较好的收集注塑模具的脱模产品，防止产品散落在机器内造成机器故障而延误生产，提高注塑模具的产品收集效果。
本实用新型采用如下技术方案实现：一种带有收集功能的多穴注塑模具，包括动模机构和定模机构，所述动模机构与定模机构之间设置有收集器，所述收集器包括安装套、收集盒和下料槽，所述的安装套套装在动模机构前端，所述收集盒设置在安装套前端，所述下料槽设置在收集盒底部，多穴注塑模具生产的脱模阶段，动模机构和定模机构分离，生产的多个塑胶产品从动模机构前端拉下，掉落在收集盒中，并从下料槽滑下，防止多个塑胶产品碰撞飞溅，提高产品的收集效果，所述下料槽底部设置有圆柱形连接环，所述连接环上套接有弹性连接管，动模机构运动时弹性连接管可拉长跟随其运动，所述弹性连接管通过其底部对称设置的两个连接挂钩与装载箱相连接，通过两个连接挂钩可实现弹性连接管与装载箱的快速连接及断开，下料槽滑下的产品从弹性连接管中滑入装载箱中被收集，装载箱装满后通过连接挂钩可快速实现弹性连接管与装载箱的断开。
进一步地，所述动模机构包括动模板、动模垫板、推板、推板固定板、拉料杆和动模底座，所述动模板、动模垫板、动模底座之间通过螺栓相连接，动模垫板位于动模板与动模底座之间，所述拉料杆的前端贯穿动模板与动模垫板，所述拉料杆的后端安装在推板固定板上，所述推板固定板安装在推板前端，浇注完成后，动模机构与定模机构分离，推板带动拉料杆离开，拉料杆使得浇筑的产品从凹模中分离出并掉落。
进一步地，所述定模机构包括定模座板和定模板，所述定模座板中央设置有主流通道，所述定模板内设置有多个与主流通道连通的分流通道，所述定模板前端设置有多个与分流通道连通的凹模，每个凹模与一根拉料杆相对应，浇注时，塑料熔体由注射机喷嘴进入主流通道中，通过连通的分流通道进入各个凹模中。
进一步地，所述收集盒的长度、宽度均大于安装套的长度、宽度，使得动模机构与定模机构接触时，定模机构能够完全进入收集盒中。
进一步地，所述圆柱形连接环的外侧设置有点状凸起防滑带，所述弹性连接管通过抱箍固定套装在圆柱形连接环上，点状凸起防滑带起防滑作用，使得圆柱形连接环与弹性连接管的连接更加紧固。
进一步地，所述收集盒为聚氯乙烯材质的透明收集盒，透过透明收集盒可以方便观察到动模机构与定模机构的工作状态。
进一步地，所述下料槽为漏斗状下料槽，能够更好地收集产品。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
(1)设计的注塑模具在动模机构与定模机构之间设置有收集器，收集器包括安装套、收集盒和下料槽，使得生产的塑胶产品从动模机构前端拉下后掉落在收集盒中，并从下料槽滑下最终滑入装载箱中被收集，防止多个塑胶产品碰撞飞溅，提高产品的收集效果，防止产品散落在机器内造成机器故障而延误生产。
(2)设计的收集盒的长度、宽度均大于安装套的长度、宽度，使得动模机构与定模机构接触时，定模机构能够完全进入收集盒中，满足加工时运动需要。
(3)设计的圆柱形连接环外侧设置有点状凸起防滑带，弹性连接管通过抱箍固定套装在圆柱形连接环上，点状凸起防滑带起防滑作用，使得圆柱形连接环与弹性连接管的连接更加紧固。
(4)设计的收集盒为聚氯乙烯材质的透明收集盒，透过透明收集盒可以方便观察到动模机构与定模机构的工作状态，便于随时调节装置的运行。
附图说明
图1是本实用新型带有收集功能的多穴注塑模具工作时的示意图；
图2是本实用新型中收集器的剖视图；
图3是本实用新型中动模机构的剖视图；
图4是本实用新型中定模机构的剖视图。
图中：1、动模机构；2、定模机构；3、收集器；11、动模板；12、动模垫板；13、推板；14、退出固定板；15、拉料杆；16、动模底座；21、定模座板；22、定模板；23、主流通道；24、分流通道；25、凹模；31、安装套；32、收集盒；33、漏斗；34、连接环；35、防滑带；36、弹性连接管；37、连接挂钩；38、装载箱。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1至图4所示，一种带有收集功能的多穴注塑模具，包括动模机构1和定模机构2，所述动模机构1与定模机构2之间设置有收集器3，所述收集器3包括安装套31、收集盒32和下料槽33，所述的安装套31套装在动模机构1前端，所述收集盒32设置在安装套31前端，收集盒32为聚氯乙烯材质的透明收集盒，透过透明收集盒可以方便观察到动模机构1与定模机构2的工作状态，收集盒32的长度、宽度均大于安装套31的长度、宽度，使得动模机构1与定模机构2接触时，定模机构2能够完全进入收集盒32中，所述下料槽33设置在收集盒32底部，下料槽33为漏斗状下料槽，能够更好地收集产品，多穴注塑模具生产的脱模阶段，动模机构1和定模机构2分离，生产的多个塑胶产品从动模机构1前端拉下，掉落在收集盒32中，并从下料槽33滑下，防止多个塑胶产品碰撞飞溅，提高产品的收集效果，所述下料槽33底部设置有圆柱形连接环34，所述连接环34上套接有弹性连接管36，动模机构1运动时弹性连接管36可拉长跟随其运动，所述圆柱形连接环34的外侧设置有点状凸起防滑带35，弹性连接管36通过抱箍39固定套装在圆柱形连接环34上，点状凸起防滑带35起防滑作用，使得圆柱形连接环34与弹性连接管36的连接更加紧固，所述弹性连接管36通过其底部对称设置的两个连接挂钩37与装载箱38相连接，通过两个连接挂钩37可实现弹性连接管36与装载箱38的快速连接及断开，下料槽33滑下的产品从弹性连接管36中滑入装载箱38中被收集，装载箱38装满后通过连接挂钩37可快速实现弹性连接管36与装载箱38的断开。
进一步地，如图3所示，所述动模机构1包括动模板11、动模垫板12、推板13、推板固定板14、拉料杆15和动模底座16，所述动模板11、动模垫板12、动模底座16之间通过螺栓相连接，动模垫板12位于动模板11与动模底座16之间，所述拉料杆15的前端贯穿动模板11与动模垫板12，所述拉料杆15的后端安装在推板固定板14上，所述推板固定板14安装在推板13前端，浇注完成后，动模机构1与定模机构2分离，推板13带动拉料杆15离开，拉料杆15使得浇筑的产品从凹模25中分离出并掉落。
进一步地，如图4所示，所述定模机构2包括定模座板21和定模板22，所述定模座板21中央设置有主流通道23，所述定模板22内设置有多个与主流通道23连通的分流通道24，所述定模板22前端设置有多个与分流通道24连通的凹模25，每个凹模25与一根拉料杆15相对应，浇注时，塑料熔体由注射机喷嘴进入主流通道23中，通过连通的分流通道24进入各个凹模25中。
使用本实用新型带有收集功能的多穴注塑模具，浇注模具时，塑料熔体由注射机喷嘴进入主流通道23中，通过连通的分流通道24进入各个凹模25中；浇注完成后，动模机构1与定模机构2分离，推板13带动拉料杆15离开，拉料杆15使得浇筑的产品从凹模25中分离出并掉落，掉落在收集盒32中，并从下料槽33滑下，通过弹性连接管36后滑入装载箱38中被收集，防止多个塑胶产品碰撞飞溅，提高产品的收集效果，装载箱38装满后通过连接挂钩37可快速实现弹性连接管36与装载箱38的断开，更换新的装载箱。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920015316.6
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209350800U
授权时间:20190906
主分类号:B29C 45/26
专利分类号:B29C45/26;B29C45/17
范畴分类:17J;
申请人:天津市铭基伟业科技发展有限公司
第一申请人:天津市铭基伟业科技发展有限公司
申请人地址:300000 天津市南开区八里台镇八里台工业园区丰泽四大道16号
发明人:申晋伟;董春利
第一发明人:申晋伟
当前权利人:天津市铭基伟业科技发展有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：注塑模具论文;