一种氨氮废水处理装置论文和设计-金可刚

全文摘要

本实用新型公开了一种氨氮废水处理装置。属于化工设备技术领域，该装置能够高效脱氨及用于高浓度氨水回收，且结构简单、运行简便，有效降低了运行成本和能耗，更好的促进了环境保护。包括预热反应釜，所述预热反应釜连接在浆液泵的左侧，所述浆液泵的右侧设有脱氨塔，所述脱氨塔包括塔顶和塔底，所述塔底连接在循环泵的一端，所述循环泵的另一端连接在预热反应釜上，塔顶和塔底之间由若干依次并列连接的塔室组成，所述浆液泵上端设有与塔室相对应配接的喷淋嘴，所述塔室包括塔板，所述塔板上设有固定连接的伞帽顶和溢流孔，所述伞帽顶位于喷淋嘴的正下方，所述溢流孔位于伞帽顶的右侧；所述塔顶和塔底均通过真空管连接在冷凝器左端。

主设计要求

1.一种氨氮废水处理装置，包括预热反应釜（1），其特征在于，所述预热反应釜（1）连接在浆液泵（2）的左侧，所述浆液泵（2）的右侧设有脱氨塔（3），所述脱氨塔（3）包括塔顶（31）和塔底（33），所述塔底（33）连接在循环泵（9）的一端，所述循环泵（9）的另一端连接在预热反应釜（1）上，塔顶（31）和塔底（33）之间由若干依次并列连接的塔室（32）组成，所述浆液泵（2）上端设有与塔室（32）相对应配接的喷淋嘴（6），所述塔室（32）包括塔板（4），所述塔板（4）上设有固定连接的伞帽顶（5）和溢流孔（7），所述伞帽顶（5）位于喷淋嘴（6）的正下方，所述溢流孔（7）位于伞帽顶（5）的右侧；所述塔顶（31）和塔底（33）均通过真空管（8）连接在冷凝器（10）左端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种氨氮废水处理装置，其特征在于，所述冷凝器（10）的右端连接在用于液压和收集氨气的真空机组（101）上。

3.根据权利要求1所述的一种氨氮废水处理装置，其特征在于，所述预热反应釜（1）包括反应室（14），所述反应室（14）上端设有机械密封（13），所述机械密封（13）上端连接在带有电机（11）的减速机（12）上，所述减速机（12）的转轴穿过机械密封（13）且驱动连接在带有搅拌桨（15）的连接轴（17）上端，位于连接轴（17）正下方的反应室（14）上设有与浆液泵（2）相连接的放料阀（16）。

4.根据权利要求3所述的一种氨氮废水处理装置，其特征在于，所述反应室（14）设有进料口（18）和循环回料进口（19），所述循环回料进口（19）连接在循环泵（9）上。

5.根据权利要求3所述的一种氨氮废水处理装置，其特征在于，所述反应室（14）的内腔壁的材料为不锈钢材料。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种氨氮废水处理装置。

背景技术

化工等工业生产过程中产生大量高浓度氨氮污水，会造成严重的水污染，危害到人及生态环境等。

如公告号为CN206872571U的中国实用新型专利于2018年11月12日公开了一种氨氮废水处理装置，包括：反应器、泥膜过滤装置、产水池和膜过滤器；所述反应器与所述泥膜过滤装置连接，所述泥膜过滤装置与所述产水池连接，所述产水池与所述膜过滤器连接，所述泥膜过滤装置由上至下依次设有出水槽、斜挡板、动态膜层及排泥层，所述排泥层设有布水斗、出泥管、排泥槽及收泥斗，出泥管与排泥槽连接，排泥槽设于排泥层和收泥斗的底部，布水斗通过集水装置与进水加药装置连接，进水加药装置包括药剂混合器及提升泵，药剂混合器内加有助凝剂，并通过输水管与集水装置连接，提升泵与药剂混合器连接。

因此需对氨氮污水进行处理后再达标排放，同时氨气作为一种化工资源，可回收进行循环利用；现有技术中，较成熟的工艺为吹脱、蒸氨的方式进行氨气的回收，吹脱工艺由于气液比较大，常在2000~3000:1以上，排放出来的氨气由于浓度较低，吸收回收困难，蒸氨工艺的加热温度100℃以上，回收氨水的能耗高。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述存在的不足，利用流体力学的相关原理，增大气液传热传质效率，采用真空、解析等方式，提供了一种能够高效脱氨及用于高浓度氨水回收，且结构简单、运行简便，有效降低了运行成本和能耗，更好的促进了环境保护。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种氨氮废水处理装置，包括预热反应釜，所述预热反应釜连接在浆液泵的左侧，所述浆液泵的右侧设有脱氨塔，所述脱氨塔包括塔顶和塔底，所述塔底连接在循环泵的一端，所述循环泵的另一端连接在预热反应釜上，塔顶和塔底之间由若干依次并列连接的塔室组成，所述浆液泵上端设有与塔室相对应配接的喷淋嘴，所述塔室包括塔板，所述塔板上设有固定连接的伞帽顶和溢流孔，所述伞帽顶位于喷淋嘴的正下方，所述溢流孔位于伞帽顶的右侧；所述塔顶和塔底均通过真空管连接在冷凝器左端。

本实用新型将NH4+-N废水与NaOH的混合液从预热反应釜，输送至各层塔室喷淋，喷淋液由溢流孔自然溢出，落入下层塔室，如此逐层下落，塔底废水流回预热反应釜，形成循环的连续脱氨体系。塔顶及相关塔室经真空抽吸，使解析的游离氨由负压抽吸，经冷凝器得到高浓度氨水。实现NH4+-N废水的处理及氨水回收利用。

作为优选，所述冷凝器的右端连接在用于液压和收集氨气的真空机组上。

作为优选，所述预热反应釜包括反应室，所述反应室上端设有机械密封，所述机械密封上端连接在带有电机的减速机上，所述减速机的转轴穿过机械密封且驱动连接在带有搅拌桨的连接轴上端，位于连接轴正下方的反应室上设有与浆液泵相连接的放料阀。

作为优选，所述反应室设有进料口和循环回料进口，所述循环回料进口连接在循环泵上。

作为优选，所述反应室的内腔壁的材料为不锈钢材料。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种氨氮废水处理装置，能够高效脱氨及用于高浓度氨水回收，且结构简单、运行简便，有效降低了运行成本和能耗，更好的促进了环境保护。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中预热反应釜的一种结构示意图。

图中：预热反应釜1，浆液泵2，脱氨塔3，塔板4，伞帽顶5，喷淋嘴6，溢流孔7，真空管8，循环泵9，冷凝器10，真空机组101，电机11，减速机12，机械密封13，反应室14，搅拌桨15，放料阀16，连接轴17，进料口18，循环回料进口19，塔顶31，塔室32，塔底33。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例，一种氨氮废水处理装置，参见图1所示，包括预热反应釜1，所述预热反应釜1连接在浆液泵2的左侧，所述浆液泵2的右侧设有脱氨塔3，所述脱氨塔3包括塔顶31和塔底33，所述塔底33连接在循环泵9的一端，所述循环泵9的另一端连接在预热反应釜1上，塔顶31和塔底33之间由若干依次并列连接的塔室32组成，所述浆液泵2上端设有与塔室32相对应配接的喷淋嘴6，所述塔室32包括塔板4，所述塔板4上设有固定连接的伞帽顶5和溢流孔7，所述伞帽顶5位于喷淋嘴6的正下方，所述溢流孔7位于伞帽顶5的右侧；所述脱氨塔3的塔顶31和塔底33均通过真空管8连接在冷凝器10左端。所述冷凝器10的右端连接在用于液压和收集氨气的真空机组101上。

参见图2所示，所述预热反应釜1包括反应室14，所述反应室14上端设有机械密封13，所述机械密封13上端连接在带有电机11的减速机12上，所述减速机12的转轴穿过机械密封13且驱动连接在带有搅拌桨15的连接轴17上端，位于连接轴17正下方的反应室14上设有与浆液泵2相连接的放料阀16。所述反应室14设有进料口18和循环回料进口19，所述循环回料进口19连接在循环泵9上。

本实施例中反应室14的内腔壁的材料为不锈钢材料；所述塔室32为五个；所述溢流孔7的直径为20mm，溢流孔高度为50mm,在溶液外溢下落的同时，也作为负压抽吸氨气的通路。

具体流程及工作原理如下：NH4+-N废水与NaOH的混合液从进料口18进入预热反应釜1，然后进料口18关闭，经预热反应釜1处理后的混合液，由浆液泵2输送至脱氨塔3的各层塔室32，通过喷淋嘴6喷淋，喷淋液经伞帽顶5撞击均匀分布，增大液膜，再通过塔顶31及相关塔室32经真空管8真空抽吸，维持一定负压，从溶液中解析的游离氨由负压抽吸，经冷凝器10得到高浓度氨水，少量进入真空机组101的氨气，真空机组101内的循环水加酸吸收，各塔室32的塔板4废水液位达一定高度后，由溢流孔7自然溢出，落入下一层塔室32，各层塔板4、溢流孔7交叉分布，如此逐层下落，废水中游离氨经过多次解析与负压抽吸去除；塔底33的废水经循环泵9输送回预热反应釜1，从而形成循环的连续脱氨运行，直至NH4+-N浓度达到处理指标。从而实现NH4+-N废水的处理及氨水回收利用。

上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。

设计图

一种氨氮废水处理装置论文和设计

一种氨氮废水处理装置论文和设计-金可刚

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢