全文摘要
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种高效率铣床机，包括底座、回转座、分度盘、定位件、夹持件，定位件包括气缸支架、气缸、卡接头，夹持件包括两个连接板、夹持块和一个支承座以及驱动两个连接板相对运动的驱动单元。本实用新型设置分度盘、定位件，在对外部回转体进行位于同一分度圆上不同角度孔或槽的加工时，手动转动分度盘至对应角度，再启动气缸，气缸动作，驱动卡接头插合至分度盘上的定位槽内，将分度盘进行定位，此时再加工将大大提高角度调整效率及精度，再设置预定位单元，实现对分度盘转动时进行预定位，防止分度盘转动行程误差，导致卡接头无法快速插合至定位槽内。
主设计要求
1.一种高效率铣床机，其特征在于，其包括：底座(1)；回转座(2)，所述回转座(2)设于底座(1)上；分度盘(3)，所述分度盘(3)转动连接在回转座(2)上；定位件，所述定位件包括气缸支架(4)、气缸(5)、卡接头(6)，所述气缸支架(4)连接在底座(1)上，所述气缸(5)安装在气缸支架(4)上，且其气缸杆水平穿透所述气缸支架(4)，所述卡接头(6)适用螺纹连接在气缸(5)的气缸杆上，对应的所述分度盘(3)周面上沿其轴向阵列开有多个供卡接头(6)插合的定位槽(7)；夹持件，所述夹持件包括两个连接板(8)、夹持块(9)和一个支承座(10)以及驱动两个连接板(8)相对运动的驱动单元，两个所述连接板(8)水平对应滑动连接在分度盘(3)上，两个所述夹持块(9)分别水平固接在两个连接板(8)上，其上在相对侧各开有缺口形式的V形槽(19)，所述支承座(10)固接在分度盘(3)上且位于两个夹持块(9)之间。
设计方案
1.一种高效率铣床机，其特征在于，其包括：
底座(1)；
回转座(2)，所述回转座(2)设于底座(1)上；
分度盘(3)，所述分度盘(3)转动连接在回转座(2)上；
定位件，所述定位件包括气缸支架(4)、气缸(5)、卡接头(6)，所述气缸支架(4)连接在底座(1)上，所述气缸(5)安装在气缸支架(4)上，且其气缸杆水平穿透所述气缸支架(4)，所述卡接头(6)适用螺纹连接在气缸(5)的气缸杆上，对应的所述分度盘(3)周面上沿其轴向阵列开有多个供卡接头(6)插合的定位槽(7)；
夹持件，所述夹持件包括两个连接板(8)、夹持块(9)和一个支承座(10)以及驱动两个连接板(8)相对运动的驱动单元，两个所述连接板(8)水平对应滑动连接在分度盘(3)上，两个所述夹持块(9)分别水平固接在两个连接板(8)上，其上在相对侧各开有缺口形式的V形槽(19)，所述支承座(10)固接在分度盘(3)上且位于两个夹持块(9)之间。
2.根据权利要求1所述的一种高效率铣床机,其特征在于，所述驱动单元包括转轴，所述转轴转动连接在支承座(10)上，其两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹段(11)、第二螺纹段(12)，两个所述连接板(8)分别螺纹套装在第一螺纹段(11)、第二螺纹段(12)上，所述转轴至少其中一端设有转动轮。
3.根据权利要求1所述的一种高效率铣床机,其特征在于，所述定位件还包括预定位单元，所述预定位单元包括支架(13)、滑动杆(14)、限位环(15)、拉簧(16)、滚轮(17)，所述支架(13)竖直设于底座(1)上，所述滑动杆(14)水平穿透支架(13)且能自由滑动，所述限位环(15)固接在滑动杆(14)远离底座(1)一端上，所述拉簧(16)套装在滑动杆(14)上，其两端分别与所述支架(13)、限位环(15)固接，所述滚轮(17)转动连接在滑动杆(14)另一端上，且其轴向与所述滑动杆(14)长度方向垂直，对应的所述分度盘(3)上沿其轴向阵列开有多个供滚轮(17)卡合、且与定位槽(7)相对应的弧形槽(18)。
4.根据权利要求1所述的一种高效率铣床机,其特征在于，两个所述连接板(8)通过安装滑轨滑块连接于分度盘(3)上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种高效率铣床机。
背景技术
目前的铣床机在对回转体进行加工时，主要是通过各种定制夹具对回转体进行夹持，来对回转体进行同一分度圆上不同角度孔或槽的加工，由于定制夹具需要操作人员手动调整，导致加工时角度偏差较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种高效率铣床机，它可以实现提高铣床机的操作效率，角度调整方便。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种高效率铣床机，其包括：
底座；
回转座，所述回转座设于底座上；
分度盘，所述分度盘转动连接在回转座上；
定位件，所述定位件包括气缸支架、气缸、卡接头，所述气缸支架连接在底座上，所述气缸安装在气缸支架上，且其气缸杆水平穿透所述气缸支架，所述卡接头适用螺纹连接在气缸的气缸杆上，对应的所述分度盘周面上沿其轴向阵列开有多个供卡接头插合的定位槽；
夹持件，所述夹持件包括两个连接板、夹持块和一个支承座以及驱动两个连接板相对运动的驱动单元，两个所述连接板水平对应滑动连接在分度盘上，两个所述夹持块分别水平固接在两个连接板上，其上在相对侧各开有缺口形式的V形槽，所述支承座固接在分度盘上且位于两个夹持块之间。
进一步地，所述驱动单元包括转轴，所述转轴转动连接在支承座上，其两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹段、第二螺纹段，两个所述连接板分别螺纹套装在第一螺纹段、第二螺纹段上，所述转轴至少其中一端设有转动轮。
进一步地，所述定位件还包括预定位单元，所述预定位单元包括支架、滑动杆、限位环、拉簧、滚轮，所述支架竖直设于底座上，所述滑动杆水平穿透支架且能自由滑动，所述限位环固接在滑动杆远离底座一端上，所述拉簧套装在滑动杆上，其两端分别与所述支架、限位环固接，所述滚轮转动连接在滑动杆另一端上，且其轴向与所述滑动杆长度方向垂直，对应的所述分度盘上沿其轴向阵列开有多个供滚轮卡合、且与定位槽相对应的弧形槽。
进一步地，两个所述连接板通过安装滑轨滑块连接于分度盘上。
本实用新型的有益效果：设置分度盘、定位件，在对外部回转体进行位于同一分度圆上不同角度孔或槽的加工时，手动转动分度盘至对应角度，再启动气缸，气缸动作，驱动卡接头插合至分度盘上的定位槽内，将分度盘进行定位，此时再加工将大大提高角度调整效率及精度，再设置预定位单元，实现对分度盘转动时进行预定位，防止分度盘转动行程误差，导致卡接头无法快速插合至定位槽内，设置夹持件，通过驱动单元驱动两个连接板同步相对运动，再通过夹持块上的V形槽对回转体进行夹持，实现快速夹持，提高夹持效率，同时由于两个连接板同步运动，使回转体能够自动定心，方便加工，设置驱动单元由转轴组成，结构简单，操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1中立体结构的俯视角度示意图；
图3为图1中立体结构的仰视角度示意图；
附图中，各标号所代表的部件如下：
1-底座，2-回转座，3-分度盘，4-气缸支架，5-气缸，6-卡接头，7-定位槽，8-连接板，9-夹持块，10-支承座，11-第一螺纹段，12-第二螺纹段，13-支架，14-滑动杆，15-限位环，16-拉簧，17-滚轮，18-弧形槽，19-V形槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示的一种高效率铣床机，其包括：
底座1，底座1通过螺钉连接在外部铣床机上；
回转座2，所述回转座2设于底座1上；
分度盘3，所述分度盘3转动连接在回转座2上；
定位件，所述定位件包括气缸支架4、气缸5、卡接头6，所述气缸支架4连接在底座1上，所述气缸5安装在气缸支架4上，且其气缸杆水平穿透所述气缸支架4，所述卡接头6适用螺纹连接在气缸5的气缸杆上，对应的所述分度盘3周面上沿其轴向阵列开有多个供卡接头6插合的定位槽7；
夹持件，所述夹持件包括两个连接板8、夹持块9和一个支承座10以及驱动两个连接板8相对运动的驱动单元，两个所述连接板8水平对应滑动连接在分度盘3上，两个所述夹持块9分别水平固接在两个连接板8上，其上在相对侧各开有缺口形式的V形槽19，所述支承座10固接在分度盘3上且位于两个夹持块9之间。
所述驱动单元包括转轴，所述转轴转动连接在支承座10上，其两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹段11、第二螺纹段12，两个所述连接板8分别螺纹套装在第一螺纹段11、第二螺纹段12上，所述转轴至少其中一端设有转动轮。
所述定位件还包括预定位单元，所述预定位单元包括支架13、滑动杆14、限位环15、拉簧16、滚轮17，所述支架13竖直设于底座1上，所述滑动杆14水平穿透支架13且能自由滑动，所述限位环15固接在滑动杆14远离底座1一端上，所述拉簧16套装在滑动杆14上，其两端分别与所述支架13、限位环15固接，所述滚轮17转动连接在滑动杆14另一端上，且其轴向与所述滑动杆14长度方向垂直，对应的所述分度盘3上沿其轴向阵列开有多个供滚轮17卡合、且与定位槽7相对应的弧形槽18。
两个所述连接板8通过安装滑轨滑块连接于分度盘3上，使连接板8滑动时不会卡顿。
本实用新型在使用时：将外部的回转体以周面与V形槽内壁相抵的方式，将回转体的下端部抵靠在支承座上，再手动转动转轴，由于转轴上的第一螺纹段与第二螺纹段螺纹旋向相反，且分别与两个连接板螺纹连接，此时两个连接板将相对运动，驱动两个夹持块相对靠近，并使V形槽的内壁将回转体的周面抵紧，从而使回转体快速装夹在铣床上，再手动转动分度盘至合适角度，转动过程中，滚轮将抵靠分度盘周面并在摩擦力作用下转动，当转动至合适角度后，滚轮将在拉簧对限位环的拉动作用下，卡合至弧形槽内，说明此时分度盘已经达到定位状态，再启动气缸，气缸动作驱动卡接头插合至定位槽内，将分度盘牢靠地定位及锁紧，最后通过现有技术对回转体进行加工。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920307775.1
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209551310U
授权时间:20191029
主分类号:B23Q 16/10
专利分类号:B23Q16/10;B23Q3/06
范畴分类:26H;
申请人:东莞发鑫塑胶制品有限公司
第一申请人:东莞发鑫塑胶制品有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市沙田镇横流区百通街1号
发明人:陈莹
第一发明人:陈莹
当前权利人:东莞发鑫塑胶制品有限公司
代理人:宋萍
代理机构:34158
代理机构编号:合肥方舟知识产权代理事务所(普通合伙) 34158
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计