全文摘要
本实用新型公开了一种耐蚀铝模板加固背楞，包括单管以及连接件，所述单管为挤压铝型材，其截面为一个封闭式腔体，腔体的两侧面上分别具有凹槽Ⅰ与凹槽Ⅱ，腔体内设有将腔体分隔成五个腔室的加强筋；所述连接件为截面呈矩形的空心铝管材；两单管上的凹槽Ⅰ开口朝外背对设置并由设置在两单管背面间的空心铝管材连接成背楞板单体结构。该背楞在保证轻量化的同时解决了其刚度不足、易变性的问题，更好的抵抗了混凝土的静水压力；铝型材单管的表面有铬化层以及静电喷涂层，不仅提升了其耐磨性以及抗老化能力，还极大的提高了其表面防腐蚀能力，从而可有效地延长铝合金型材的使用寿命。
主设计要求
1.一种耐蚀铝模板加固背楞，包括单管以及连接件，其特征在于：所述单管为挤压铝型材，其截面为一个封闭式腔体，腔体的两侧面上分别具有凹槽Ⅰ与凹槽Ⅱ，凹槽Ⅰ的轮廓形状为等腰梯形，凹槽Ⅱ的轮廓形状为矩形，凹槽Ⅰ与凹槽Ⅱ的中心轴线与腔体的水平中心轴线重合；腔体内设有将腔体分隔成五个腔室的加强筋，位于中间的腔室为口字形，口字形腔室的上下两端各有两个腔室且上下腔室关于腔体的水平中心轴线对称；所述连接件为截面呈矩形的空心铝管材；两单管上的凹槽Ⅰ开口朝外背对设置并由设置在两单管背面间的空心铝管材连接成背楞板单体结构。
设计方案
1.一种耐蚀铝模板加固背楞，包括单管以及连接件，其特征在于：所述单管为挤压铝型材，其截面为一个封闭式腔体，腔体的两侧面上分别具有凹槽Ⅰ与凹槽Ⅱ，凹槽Ⅰ的轮廓形状为等腰梯形，凹槽Ⅱ的轮廓形状为矩形，凹槽Ⅰ与凹槽Ⅱ的中心轴线与腔体的水平中心轴线重合；腔体内设有将腔体分隔成五个腔室的加强筋，位于中间的腔室为口字形，口字形腔室的上下两端各有两个腔室且上下腔室关于腔体的水平中心轴线对称；所述连接件为截面呈矩形的空心铝管材；两单管上的凹槽Ⅰ开口朝外背对设置并由设置在两单管背面间的空心铝管材连接成背楞板单体结构。
2.根据权利要求1所述的耐蚀铝模板加固背楞，其特征在于：背楞板单体结构的连接端头为45°的斜切角。
3.根据权利要求2所述的耐蚀铝模板加固背楞，其特征在于：两个背楞板单体结构通过斜切角对应垂直连接成L型背楞。
4.根据权利要求2所述的耐蚀铝模板加固背楞，其特征在于：三个背楞板单体结构通过斜切角对应垂直连接成具有两个直角的三边背楞。
5.根据权利要求2所述的耐蚀铝模板加固背楞，其特征在于：五个背楞板单体结构通过斜切角对应垂直连接成几字形背楞。
6.根据权利要求3～5任一所述的耐蚀铝模板加固背楞，其特征在于：背楞板单体结构的端头连接处还设有压片。
7.根据权利要求6所述的耐蚀铝模板加固背楞，其特征在于：单管表面有铬化层。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于铝合金模板领域，具体涉及一种耐蚀铝模板加固背楞。
背景技术
在建筑领域，铝合金模板具有施工周期短、可重复使用次数多，平均使用成本低、施工方便、效率高、稳定性好、承载力高、环境友好等诸多优点，其应用范围逐渐扩大。为了保证现浇混凝土的表面平整度，抵抗浇筑产生的侧压力，需要使用背楞加强模板，防止出现爆模和平整度超差等问题。
现有技术的背楞主要存在几个问题：一是市场上基本都在使用钢背楞，导致重量重，搬运困难，工期长，且易发生锈蚀；二是现有背楞大部分采用槽钢、方管，焊接量大，组合后焊缝受力容易造成应力集中。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝模板加固背楞，以消除现有背楞所存在的缺陷。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐蚀铝模板加固背楞，包括单管以及连接件，所述单管为挤压铝型材，其截面为一个封闭式腔体，腔体的两侧面上分别具有凹槽Ⅰ与凹槽Ⅱ，凹槽Ⅰ的轮廓形状为等腰梯形，凹槽Ⅱ的轮廓形状为矩形，凹槽Ⅰ与凹槽Ⅱ的中心轴线与腔体的水平中心轴线重合；腔体内设有将腔体分隔成五个腔室的加强筋，位于中间的腔室为口字形，口字形腔室的上下两端各有两个腔室且上下腔室关于腔体的水平中心轴线对称；所述连接件为截面呈矩形的空心铝管材；两单管上的凹槽Ⅰ开口朝外背对设置并由设置在两单管背面间的空心铝管材连接成背楞板单体结构。
进一步，背楞板单体结构的连接端头为45°的斜切角。
进一步，两个背楞板单体结构通过斜切角对应垂直连接成L型背楞。
进一步，三个背楞板单体结构通过斜切角对应垂直连接成具有两个直角的三边背楞。
进一步，五个背楞板单体结构通过斜切角对应垂直连接成几字形背楞。
进一步，背楞板单体结构的端头连接处还设有压片。
进一步，单管表面有铬化层。
进一步，单管表面有静电喷涂层。
本实用新型的有益效果在于：该背楞中的主要组成采用铝合金挤压成型，较传统钢背楞组件质量轻，降低了劳动强度，提高了施工效率；铝型材单管结构特殊，在保证轻量化的同时解决了其刚度不足、易变性的问题，具有较好的刚度以及不易变形的优点，更好的抵抗了混凝土的静水压力；可在出厂前进行背楞阳角焊接组装，减少了现场施工，提升了模板拼装效率；铝型材单管的表面有铬化层以及静电喷涂层，不仅提升了其耐磨性以及抗老化能力，还极大的提高了其表面防腐蚀能力，从而可有效地延长铝合金型材的使用寿命。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为背楞板单体结构示意图；
图2为图1的A-A截面示意图；
图3为单管的截面示意图；
图4为直背楞示意图；
图5为L型背楞示意图；
图6为三边背楞示意图；
图7为几字形背楞示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
一种耐蚀铝模板加固背楞，包括单管1以及连接件2，所述单管1为挤压铝型材，其截面为一个封闭式腔体，腔体的两侧面上分别具有凹槽Ⅰ101与凹槽Ⅱ102，凹槽Ⅰ101的轮廓形状为等腰梯形，凹槽Ⅱ102的轮廓形状为矩形，凹槽Ⅰ101与凹槽Ⅱ102的中心轴线与腔体的水平中心轴线重合；腔体内设有将腔体分隔成五个腔室的加强筋103，位于中间的腔室为口字形，口字形腔室的上下两端各有两个腔室且上下腔室关于腔体的水平中心轴线对称；所述连接件2为截面呈矩形的空心铝管材；两单管上的凹槽Ⅰ101开口朝外背对设置并由设置在两单管背面间的空心铝管材连接成背楞板单体结构。
该背楞板单体结构中，单管是一体挤压成型、内部含有加强筋结构的空心铝管。其上具有的凹槽Ⅱ102可使得两单管与空心铝管材相配合时能多形成两个空腔，这样即减小了单个空腔(腔室)的面积，使得在较少的加强筋情况下能获得较好的刚性与结构稳定性，保证其不易变形，即在保证轻量化的同时，提高整体结构的强度和刚度。
该背楞板单体结构中连接两个单管的是铝制短方管，即两个单管与铝制短方管(连接件2)焊合而成，背楞板单体结构的连接端头(拐角处)为45°的斜切角，通过两个45°斜切相互焊合连接，即可保证整体结构的平整性。
优选的，在背楞板单体结构的端头连接处设压片，即在焊缝上再焊合压片3焊接加固，可提高结构的可靠性。
优选的，焊接在出厂前完成，可避免现场施工，减少工作量，提升后期拼接效率。
图4为直背楞示意图，其两端均斜切45°，一般用于铝模板阴角连接。图5为L型背楞示意图，两个背楞板单体结构通过斜切角对应垂直连接成L型背楞，使用时，两组L型背楞通过对拉螺栓组成整体。图6为三边背楞示意图(Z型)，三个背楞板单体结构通过斜切角对应垂直连接成具有两个直角的Z型背楞，使用时，两组Z型背楞通过对拉螺栓组成整体。图7为几字形背楞示意图，五个背楞板单体结构通过斜切角对应垂直连接成几字形背楞，使用时，两组几字形背楞通过对拉螺栓组成整体。当然，还可根据需求组合成其他结构形式使用。
该背楞板单体结构中，单管表面有铬化层以及静电喷涂层。在经过传统成型工艺的基础上，对表面进行铬化及静电喷涂处理，形成铬化层以及静电喷涂层，相较于传统铝制背楞，具有更高的表面质量，不仅耐蚀、耐腐性能大幅提升，更提升了其耐磨性以及抗老化能力，从而可有效地延长铝合金型材的使用寿命。
变形通常用挠度表示，该背楞成型后结构稳固，其挠度小于2mm。可用于异型结构，比如门洞上部；或者是无法安装背楞的情况，比如墙和柱子连接在一起、墙和柱子宽度不同，需要使用这种背楞时。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920047855.8
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:21(辽宁)
授权编号:CN209653373U
授权时间:20191119
主分类号:E04G 9/06
专利分类号:E04G9/06;E04G17/00
范畴分类:36E;
申请人:忠旺（辽阳）铝模板制造有限公司
第一申请人:忠旺（辽阳）铝模板制造有限公司
申请人地址:111000 辽宁省辽阳市灯塔市铁西工业园区
发明人:刘浩;石亚明;闫坤;刘霞;邹得兵;云洪亮;刘涛
第一发明人:刘浩
当前权利人:忠旺（辽阳）铝模板制造有限公司
代理人:杨柳岸
代理机构:11275
代理机构编号:北京同恒源知识产权代理有限公司 11275
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计