全文摘要
本实用新型公开了一种玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材，包括玻璃钢制成的内衬，所述内衬的外表面通过共挤方式包裹有硬质塑料制成的面层，所述内衬内设有空腔，且在空腔内设有加强肋；所述空腔的壁面及加强肋的表面均设有低辐射层。本实用新型提高了型材的强度，还提高了型材的隔热性能，同时造价低。
主设计要求
1.玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材，其特征在于：包括玻璃钢制成的内衬，所述内衬的外表面通过共挤方式包裹有硬质塑料制成的面层，所述内衬内设有空腔，且在空腔内设有加强肋；所述空腔的壁面及加强肋的表面均设有低辐射层。
设计方案
1.玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材，其特征在于：包括玻璃钢制成的内衬，所述内衬的外表面通过共挤方式包裹有硬质塑料制成的面层，所述内衬内设有空腔，且在空腔内设有加强肋；所述空腔的壁面及加强肋的表面均设有低辐射层。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材，其特征在于：所述低辐射层采用发射率小于0.6的涂料或金属箔制成。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材，其特征在于：所述内衬的侧壁设有拉结孔；通过共挤方式形成面层时，硬质塑料注入拉结孔形成拉结柱，此拉结柱与面层连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材，其特征在于：所述拉结孔为沉孔或通孔。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材，其特征在于：所述空腔内填充有空气或发泡聚氨酯或聚苯乙烯泡沫塑料或聚乙烯泡沫塑料。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材，其特征在于：所述硬质塑料为纤维聚氨酯或硬质聚氨酯或硬质PVC或纤维增强塑料或粒状增强塑料。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材，其特征在于：所述内衬的壁厚为3～5mm。
8.根据权利要求1所述的玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材，其特征在于：所述加强肋的厚度为1～3mm。
9.根据权利要求1所述的玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材，其特征在于：所述面层连接有边翼和槽口，所述面层、边翼和槽口一体成型。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及型材技术，具体涉及一种玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材。
背景技术
建筑门窗要解决的突出问题包括提高保温节能性能和提高强度和耐久性等质量水平。到目前为止，仍然找不到一种材料的门窗型材可以解决上述两类问题。近来有产品显示采用纤维增强聚氨酯可以较好地综合解决高强度质量问题和高保温节能问题，但市场价格极为昂贵，达到了市场上相同保温性能的各类复合型材门窗的5～10倍，不适用于大规模建造活动的推广应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，强度大、抗变形性能强且具有良好隔热性能的玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材，包括玻璃钢制成的内衬，所述内衬的外表面通过共挤方式包裹有硬质塑料制成的面层，所述内衬内设有空腔，且在空腔内设有加强肋；所述空腔的壁面及加强肋的表面均设有低辐射层。
优选的，所述低辐射层采用发射率小于0.6的涂料或金属箔制成。
优选的，所述内衬的侧壁设有拉结孔；通过共挤方式形成面层时，硬质塑料注入拉结孔形成拉结柱，此拉结柱与面层连接。
优选的，所述拉结孔为沉孔或通孔。
优选的，所述空腔内填充有空气或发泡聚氨酯或聚苯乙烯泡沫塑料或聚乙烯泡沫塑料。
优选的，所述硬质塑料为纤维聚氨酯或硬质聚氨酯或硬质PVC(聚氯乙烯)或纤维增强塑料或粒状增强塑料。
优选的，所述内衬的壁厚为3～5mm。
优选的，所述加强肋的厚度为1～3mm。
优选的，所述面层连接有边翼和槽口，所述面层、边翼和槽口一体成型。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：
1、本实用新型以玻璃钢制成内衬，内衬内表面和加强肋的表面设置低发射率的低辐射层，而在内衬的外表面包裹有硬质塑料制成的面层，既提高了门窗型材的整体强度，大幅度提高了型材抗变形的性能，又强化了衬型材的隔热性能。同时，以增强塑料作为面层型材，既能拉制出高精度的多功能安装槽口，又能借力于玻璃钢衬的高强度保持了安装槽口形状的稳定性，保证型材各种功能槽口的变形，确保门窗的气密性和保温性能不失效。
2、本实用新型采用三种材料共同挤出成型一种新型型材，克服了目前型材的槽口加工精度不高，表面粗糙度大的质量缺陷，也克服了单一的目前料型材强度不高，容易变形等质量通病，是一种既有刚度和强度，又能保持高精度的外形加工，具有高效保温隔热性能，表面光洁美观的新型门窗型材。
3、本实用新型采用三种材料共同挤出成型一种新型型材，以代替现有的纤维增强聚氨酯制成的型材，这既提高了型材的强度、抗变性能及隔热性能等性能，还降低了制造成本，可适用于大规模建造活动的推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材制成的第一种门窗搭件的结构示意图。
图2是本实用新型的玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材制成的第一种门窗搭件的结构示意图。
图3是本实用新型的玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材制成的第一种门窗搭件的结构示意图。
图4是本实用新型的玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材的温度分布图。
其中，1为内衬，2为面层，3为低辐射层，4为空腔，5为加强肋，6为拉结孔，7为拉结柱，8为边翼，9为槽口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1至图3所示的玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材，包括玻璃钢制成的内衬，所述内衬的外表面通过共挤方式包裹有硬质塑料制成的面层，所述内衬内设有空腔，且在空腔内设有加强肋；所述空腔的壁面及加强肋的表面均设有低辐射层。具体的，所述内衬的壁厚为4mm。而所述加强肋的数量为两条，这两条加强肋将空腔分附隔成三个大小可相等或不相等的分腔，以进一步保证内衬的强度。其中，所述加强肋的厚度为2mm。
将熔融状态的硬质塑料通过共挤方式在内衬的外表面覆盖成面层。在制作面层的过程中，所述内衬的侧壁设有拉结孔，则熔融状态的硬质塑料会被挤入到内衬的拉结孔中以形成拉结柱，则内衬和面层通过面相贴紧连接外，还通过拉结柱进行多点连接，这可有效保证面层与内衬之间连接的稳定性及牢固性。而为进一步保证面层与内衬两者之间的连接，拉结孔的数量为多个，均匀分布于内衬的侧壁。其中拉结孔孔可为沉孔，也可以为通孔。
所述低辐射层采用发射率小于0.6的涂料制成。本实施例中，涂料通过涂刷、喷涂方法及涂布成型的方式制成低辐射层，其中涂料可为金粉或银粉。此结构简单，且方便制成，可有效提高整个门窗型材的隔热性能。
所述空腔内填充有空气或发泡聚氨酯或聚苯乙烯泡沫塑料或聚乙烯泡沫塑料。此设置简单，方便制造。同时对空腔内填充隔热的物料，可进一步提高了隔热性能。本实施例在空腔内填充空气。
所述硬质塑料为纤维聚氨酯或硬质聚氨酯或硬质PVC或纤维增强塑料或粒状增强塑料。选用适当的硬质塑料既保证了强度及稳定性，还可减少加工成本。本实施例硬质塑料为纤维聚氨酯。
所述面层连接有边翼和槽口，所述面层、边翼和槽口一体成型。通过共挤方式制成面层时，同时形成边翼和槽口，使整个门窗型材为一体式结构，使门窗型材的表面光洁美观，同时也具有良好稳定性和牢固性。
如图4所示，采用本实用新型的玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材制成的门窗搭接部件，其各节点的温度分度与空腔发射率的分析图。
其中此图中的1为内衬，3为低辐射层，4为空腔，8为边翼，10为两个搭件之间的腔体，a为等温线。
在窗外表面为零下20℃时，计算得到本实用新型型材制得的窗扇和框之间接节点的温度分布与低辐射层的发射率的关系：
当发射率ε＝0.5，传热系数K＝1.66，内表面温度ti＝13℃；
当发射率ε＝0.1，传热系数K＝1.60，内表面温度ti＝14℃；
当发射率ε＝0.05，传热系数K＝1.58，内表面温度ti＝14.5℃；
采用本实用新型的门窗型材制作的门窗的搭接部位，窗扇和窗边框搭接形成了多腔体的构造腔体10、玻璃钢制成的内衬1起到了加强和保温作用，内衬的空腔4和搭接成的腔体10的内表面，都设置了低发射率的低辐射层3，当室外一侧的表面温度为-20℃时，内衬等的内表面温度提高到了14.5℃(等温线a)，既能保证型材室内表面上不发生结露，也使得窗边框的传热系数K降低到了1.58Kw\/m2<\/sup>.K，保温作用显著。
实施例2
本玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材除以下技术特征外同实施例1：
所述低辐射层采用发射率小于0.6的金属箔制成。本实施例通过共挤贴附成型的方式将金属箔在内衬的内表面及加强肋的表面制成低辐射层，从而和实施例1中的涂料一样可提高整个门窗型材的隔热性能。金属箔可为金箔或银箔或铝箔。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920002775.0
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209742634U
授权时间:20191206
主分类号:E06B3/08
专利分类号:E06B3/08;E06B1/32
范畴分类:36F;
申请人:孟庆林
第一申请人:孟庆林
申请人地址:511340 广东省广州市新塘镇凤凰城凤林苑1街99号
发明人:孟庆林
第一发明人:孟庆林
当前权利人:孟庆林
代理人:梁睦宇
代理机构:44245
代理机构编号:广州市华学知识产权代理有限公司 44245
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计