一种治理锅炉尾气的环保装置论文和设计-杜宁

全文摘要

本实用新型公开了一种治理锅炉尾气的环保装置，包括过滤箱和喷淋塔体，所述过滤箱一端通过尾气出口与喷淋塔体连接，且过滤箱内部安装有换热管。本实用新型中，在过滤箱内设有换热管和过滤网，高温尾气从尾气入口处进入过滤箱内，尾气中携带的热量经换热管内部的冷水吸收，设置的换热管是由多个蛇形水管组成，这样能够增大换热管表面与尾气的接触面积，可以加快高温尾气的降温，提高换热效率，换热管内部吸收热量的水可从出水口排出对锅炉进行补水，从而达到对尾气余热的回收利用的效果，提高了整个系统热效率，进而降低了能源消耗量，结合过滤网的设置一方面能够过滤掉尾气中的部分颗粒物，另一方面还能缓冲尾气进入过滤箱内部及喷淋塔体内部。

主设计要求

1.一种治理锅炉尾气的环保装置，包括过滤箱（1）和喷淋塔体（11），其特征在于，所述过滤箱（1）一端通过尾气出口（12）与喷淋塔体（11）连接，且过滤箱（1）内部安装有换热管（2），并且过滤箱（1）另一端设有尾气入口（6），所述换热管（2）一端贯穿过滤箱（1）箱壁位于尾气出口（12）下方设有出水口（4），且换热管（2）另一端贯穿过滤箱（1）箱壁位于尾气入口（6）上方设有进水口（5），所述过滤箱（1）内部一侧与换热管（2）交错安装有多个过滤网（3）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种治理锅炉尾气的环保装置，其特征在于，所述喷淋塔体（11）顶部中间位置设有排气口（18），且排气口（18）下方位于喷淋塔体（11）内部安装有喷淋台（16），所述喷淋台（16）内部一侧设有水腔（17），且水腔（17）位于喷淋台（16）内部的腔壁上开设有多个喷水孔（19）。

3.根据权利要求2所述的一种治理锅炉尾气的环保装置，其特征在于，所述喷淋台（16）外型为锥台型结构，且喷淋台（16）上下贯通。

4.根据权利要求1所述的一种治理锅炉尾气的环保装置，其特征在于，所述喷淋塔体（11）内部正下方设有积渣室（9），且积渣室（9）一侧位于喷淋塔体（11）设有储水箱（7），且储水箱（7）一侧设有过滤层（8）。

5.根据权利要求4所述的一种治理锅炉尾气的环保装置，其特征在于，所述储水箱（7）和喷淋台（16）之间位于喷淋塔体（11）内部自下而上依次设有一级过滤板（14）和二级过滤板（13），且喷淋塔体（11）一侧通过循环水管（10）连接有水泵（15），所述喷淋台（16）通过循环水管（10）与储水箱（7）连通。

6.根据权利要求1所述的一种治理锅炉尾气的环保装置，其特征在于，所述换热管（2）是由多个蛇形水管组成。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉尾气治理技术领域，尤其涉及一种治理锅炉尾气的环保装置。

背景技术

锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉在使用过程中所产生的尾气中含有大量的颗粒物、粉尘以及热量，若不对锅炉尾气中的颗粒物、粉尘以及热量进行处理，直接将高温尾气排入大气中，不仅会对环境造成很大的污染，还会造成严重的余热资源浪费，使得整个系统热效率低，能源消耗量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种治理锅炉尾气的环保装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种治理锅炉尾气的环保装置，包括过滤箱和喷淋塔体，所述过滤箱一端通过尾气出口与喷淋塔体连接，且过滤箱内部安装有换热管，并且过滤箱另一端设有尾气入口，所述换热管一端贯穿过滤箱箱壁位于尾气出口下方设有出水口，且换热管另一端贯穿过滤箱箱壁位于尾气入口上方设有进水口，所述过滤箱内部一侧与换热管交错安装有多个过滤网。

优选的，所述喷淋塔体顶部中间位置设有排气口，且排气口下方位于喷淋塔体内部安装有喷淋台，所述喷淋台内部一侧设有水腔，且水腔位于喷淋台内部的腔壁上开设有多个喷水孔。

优选的，所述喷淋台外型为锥台型结构，且喷淋台上下贯通。

优选的，所述喷淋塔体内部正下方设有积渣室，且积渣室一侧位于喷淋塔体设有储水箱，且储水箱一侧设有过滤层。

优选的，所述储水箱和喷淋台之间位于喷淋塔体内部自下而上依次设有一级过滤板和二级过滤板，且喷淋塔体一侧通过循环水管连接有水泵，所述喷淋台通过循环水管与储水箱连通。

优选的，所述换热管是由多个蛇形水管组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在过滤箱内设有换热管和过滤网，高温尾气从尾气入口处进入过滤箱内，尾气中携带的热量经换热管内部的冷水吸收，设置的换热管是由多个蛇形水管组成，这样能够增大换热管表面与尾气的接触面积，可以加快高温尾气的降温，提高换热效率，换热管内部吸收热量的水可从出水口排出对锅炉进行补水，从而达到对尾气余热的回收利用的效果，提高了整个系统热效率，进而降低了能源消耗量，结合过滤网的设置一方面能够过滤掉尾气中的部分颗粒物，另一方面还能缓冲尾气进入过滤箱内部及喷淋塔体内部，这样不仅有利于换热管对尾气中热量的吸收，还有利于喷淋塔体对尾气进一步处理。

2、本实用新型中，在喷淋塔体内部自下而上分别设有积渣室、储水箱、过滤层、一级过滤板、二级过滤板和喷淋台，且喷淋台和储水箱通过循环水管和水泵连通，在过滤箱内部降温、过滤后的尾气从尾气出口处进入喷淋塔体内部，分别经一级过滤板和二级过滤板在再次过滤，同时循环水泵将储水箱内部的水抽取到喷淋台内部的水腔中，通过喷水孔进行喷洒，可以进一步把尾气中的残余细小颗粒物溶解沉降下来，从而达到很好的净化效果，避免尾气直接排放污染大气环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种治理锅炉尾气的环保装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种治理锅炉尾气的环保装置的换热管结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种治理锅炉尾气的环保装置的喷淋台结构示意图。

图例说明：

1、过滤箱；2、换热管；3、过滤网；4、出水口；5、进水口；6、尾气入口；7、储水箱；8、过滤层；9、积渣室；10、循环水管；11、喷淋塔体；12、尾气出口；13、二级过滤板；14、一级过滤板；15、水泵；16、喷淋台；17、水腔；18、排气口；19、喷水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种治理锅炉尾气的环保装置，包括过滤箱1和喷淋塔体11，过滤箱1一端通过尾气出口12与喷淋塔体11连接，且过滤箱1内部安装有换热管2，并且过滤箱1另一端设有尾气入口6，换热管2一端贯穿过滤箱1箱壁位于尾气出口12下方设有出水口4，且换热管2另一端贯穿过滤箱1箱壁位于尾气入口6上方设有进水口5，过滤箱1内部一侧与换热管2交错安装有多个过滤网3。

喷淋塔体11顶部中间位置设有排气口18，且排气口18下方位于喷淋塔体11内部安装有喷淋台16，喷淋台16内部一侧设有水腔17，且水腔17位于喷淋台16内部的腔壁上开设有多个喷水孔19，喷淋台16外型为锥台型结构，且喷淋台16上下贯通,净化后的尾气经经喷淋台16从排气口18处排出，喷淋塔体11内部正下方设有积渣室9，且积渣室9一侧位于喷淋塔体11设有储水箱7，且储水箱7一侧设有过滤层8，储水箱7和喷淋台16之间位于喷淋塔体11内部自下而上依次设有一级过滤板14和二级过滤板13，且喷淋塔体11一侧通过循环水管10连接有水泵15，喷淋台16通过循环水管10与储水箱7连通，换热管2是由多个蛇形水管组成。

工作原理：使用时，高温尾气从尾气入口6处进入过滤箱1内，尾气中携带的热量经换热管2内部的冷水吸收，设置的换热管2是由多个蛇形水管组成，这样能够增大换热管2表面与尾气的接触面积，可以加快高温尾气的降温，提高换热效率，换热管2内部吸收热量的水可从出水口4排出对锅炉进行补水，从而达到对尾气余热的回收利用的效果，提高了整个系统热效率，进而降低了能源消耗量，结合过滤网3的设置一方面能够过滤掉尾气中的部分颗粒物，另一方面还能缓冲尾气进入过滤箱1内部及喷淋塔体11内部，这样不仅有利于换热管2对尾气中热量的吸收，还有利于喷淋塔体11对尾气进一步处理，在过滤箱1内部降温、过滤后的尾气从尾气出口12处进入喷淋塔体11内部，分别经一级过滤板14和二级过滤板13在再次过滤，同时循环水泵15将储水箱7内部的水抽取到喷淋台16内部的水腔17中，通过喷水孔19进行喷洒，可以进一步把尾气中的残余细小颗粒物溶解沉降下来，净化后的尾气直接从排气口18排放到大气环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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