全文摘要
本实用新型公开了一种玄武岩漏板，包括一凹槽状的漏板部和环形连接所述漏板部顶面四周的法兰边；所述漏板部包括：一底板；两侧板；两堵头；多个加强筋，多个加强筋与两侧侧板将漏板部分割成多个拉丝区；还包括：两电极板；热电偶丝；导流块；导流装置；所述底板、侧板和堵头围合成凹槽状。本实用新型的玄武岩漏板实现了玄武岩纤维从产能低下的坩埚拉丝法过渡到池窑连续拉丝技术，大大提高玄武岩纤维的产品质量，设计一种新型的从玄武岩玻璃液到玄武岩玻璃纤维的过渡装置——漏板，主要材料为铂铑合金。本实用新型将池窑拉丝法的拉丝技术经再创新后，设计出符合玄武岩玻纤的拉丝漏板，其能做到700‑800孔拉丝，极大地提高了产品质量。
主设计要求
1.一种玄武岩漏板，其特征在于：包括一凹槽状的漏板部和环形连接所述漏板部顶面四周的法兰边；所述漏板部包括：一底板，所述底板上设置有若干漏嘴；两侧板，设置在所述底板的左右两侧；两堵头，设置在所述底板的前后两侧；多个加强筋，底部固定连接底板上表面，并延伸连接两侧板的内侧面，多个加强筋与两侧侧板将漏板部分割成多个拉丝区；还包括：两电极板，连接设置在堵头的外侧面；热电偶丝，连接所述侧板用以测量温度；导流块，设置在所述堵头的外侧面下部；导流装置，倾斜设置在所述堵头的外侧面，并连接所述电极板和法兰边；所述底板、侧板和堵头围合成凹槽状。
设计方案
1.一种玄武岩漏板，其特征在于：包括一凹槽状的漏板部和环形连接所述漏板部顶面四周的法兰边；
所述漏板部包括：
一底板，所述底板上设置有若干漏嘴；
两侧板，设置在所述底板的左右两侧；
两堵头，设置在所述底板的前后两侧；
多个加强筋，底部固定连接底板上表面，并延伸连接两侧板的内侧面，多个加强筋与两侧侧板将漏板部分割成多个拉丝区；
还包括：
两电极板，连接设置在堵头的外侧面；
热电偶丝，连接所述侧板用以测量温度；
导流块，设置在所述堵头的外侧面下部；
导流装置，倾斜设置在所述堵头的外侧面，并连接所述电极板和法兰边；
所述底板、侧板和堵头围合成凹槽状。
2.根据权利要求1所述的玄武岩漏板，其特征在于：还包括设置在侧板外侧面的热电偶保护管，所述热电偶丝设置在热电偶保护管内。
3.根据权利要求1所述的玄武岩漏板，其特征在于：还包括两吊筋，设置在所述侧板的外侧面。
4.根据权利要求1所述的玄武岩漏板，其特征在于：所述法兰边的两边设置为弧形。
5.根据权利要求1所述的玄武岩漏板，其特征在于：所述电极板包括电极板横板和电极板竖板。
6.根据权利要求5所述的玄武岩漏板，其特征在于：所述漏嘴(12)的直径为1.7—2.0mm；所述漏嘴(12)两排之间的间距为4.5—5.5mm；同排的漏嘴(12)之间的间距为3.8—4.2mm。
7.根据权利要求1所述的玄武岩漏板，其特征在于：所述加强筋的上表面设置加强筋横板。
8.根据权利要求1所述的玄武岩漏板，其特征在于：所述热电偶丝设置四个，并设置在同一侧，两个设置在中间，两个分别设置在左右靠堵头一侧。
9.根据权利要求1所述的玄武岩漏板，其特征在于：所述漏嘴设置为倒锥形状。
10.根据权利要求1所述的玄武岩漏板，其特征在于：所述底板为锆弥散增强的铂铑合金板。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及织布生产设备，具体为一种玄武岩漏板。
背景技术
现有的玄武岩纤维拉丝都是坩埚拉丝，在微型窑炉中通过电加热等方式缓慢拉丝，产量及效率双低。现有的坩埚拉丝技术仅能做到200-400孔拉丝，且由于熔化和加热不均匀等原因造成玻璃丝的品质不高，在孔数较少的情况下意味着玄武岩纤维拉丝产量低，且因为不能进行长连续性拉丝，导致产品质量不均匀。且现有的玄武岩漏板为管式冷却，冷却效果不佳。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种冷却速度快，能长时间不变形，稳定进行连续拉丝工艺的玄武岩漏板。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下方案：
一种玄武岩漏板，包括一凹槽状的漏板部和环形连接所述漏板部顶面四周的法兰边；
所述漏板部包括：
一底板，所述底板上设置有若干漏嘴；
两侧板，设置在所述底板的左右两侧；
两堵头，设置在所述底板的前后两侧；
多个加强筋，底部固定连接底板上表面，并延伸连接两侧板的内侧面，多个加强筋与两侧侧板将漏板部分割成多个拉丝区；
还包括：
两电极板，连接设置在堵头的外侧面；
热电偶丝，连接所述侧板用以测量温度；
导流块，设置在所述堵头的外侧面下部；
导流装置，倾斜设置在所述堵头的外侧面，并连接所述电极板和法兰边；
所述底板、侧板和堵头围合成凹槽状。
本实用新型还提供如下优化方案：
优选的，还包括设置在侧板外侧面的热电偶保护管，所述热电偶丝设置在热电偶保护管内。
优选的，还包括两吊筋，设置在所述侧板的外侧面。
优选的，所述法兰边的两边设置为弧形。
优选的，所述电极板包括电极板横板和电极板竖板。
更优选的，所述电极板竖板设置为倒梯形。
优选的，所述加强筋的上表面设置加强筋横板。
优选的，所述热电偶丝设置四个，并设置在同一侧，两个设置在中间，两个分别设置在左右靠堵头一侧。
优选的，所述漏嘴设置为倒锥形状。
优选的，所述底板为锆弥散增强的铂铑合金板。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的玄武岩漏板实现了玄武岩纤维从产能低下的坩埚拉丝法过渡到池窑连续拉丝技术，大大提高玄武岩纤维的产品质量，设计一种新型的从玄武岩玻璃液到玄武岩玻璃纤维的过渡装置——漏板，主要材料为铂铑合金。本实用新型将池窑拉丝法的拉丝技术经再创新后，设计出符合玄武岩玻纤的拉丝漏板，其能做到700-800孔拉丝，极大地提高了产品质量。在传统池窑拉丝漏板的基础上，根据玄武岩玻璃的料性及成分含量，对漏板的外形尺寸、漏嘴直径及间距、漏嘴高度、加强紧固方式及强制冷却技术做了针对性设计，实现了片式冷却，以保证玄武岩拉丝技术的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的一种优选实施例的玄武岩漏板的正面图；
图2为本实用新型的一种优选实施例的玄武岩漏板的立体图；
图3为本实用新型的一种优选实施例的玄武岩漏板的立体图；
图4为本实用新型的一种优选实施例的玄武岩漏板的俯视图；
图5为本实用新型的一种优选实施例的玄武岩漏板的仰视图；
图6为本实用新型的一种优选实施例的玄武岩漏板的右视图；
图7为本实用新型的一种优选实施例的漏嘴的透视图；
图8为本实用新型的一种优选实施例的玄武岩漏板的爆炸图；
图9为本实用新型的一种优选实施例的玄武岩漏板的爆炸图；
具体的附图标记为：
1漏板部；2法兰边；3电极板；4热电偶丝；5热电偶保护管；6吊筋；7导流块；8导流装置；11底板；12漏嘴；13侧板；14堵头；15加强筋；16拉丝区；31电极板横板；32电极板竖板；151加强筋横板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-9所示，一种玄武岩漏板，包括一凹槽状的漏板部1和环形连接所述漏板部1顶面四周的法兰边2；所述法兰边2从漏板部1的顶面的四个边往水平向延伸，形成一中间长方形，两侧半圆弧形的法兰边形状；
所述漏板部1包括：
一底板11，所述底板11上设置有若干漏嘴12；所述底板11设置为平板状；所述漏嘴12设置在底板11的底面上，并向下延伸出底板11的底面；所述漏嘴12优选设置为圆形筒状；使用时玻璃液从漏嘴12成丝状流出且加快玻璃液冷却。
两侧板13，设置在所述底板11的左右两侧；所述侧板13设置在底板11的两侧；
两堵头14，设置在所述底板11的前后两侧；所述侧板13、堵头14、底板11围合成漏板部1的凹槽状；
多个加强筋15，底部固定连接底板11的上表面，并延伸连接两侧板13的内侧面，多个加强筋15与两侧侧板13将漏板部1分割成多个拉丝区16；设置加强筋15能从内部加固漏板整体骨架避免高温下变形。
还包括：
两电极板3，连接设置在堵头14的外侧面；所述电极板3固定连接所述堵头14的外侧面；
热电偶丝4，连接所述侧板13用以测量温度；通过测量的温度以控制工艺的稳定温度；
导流块7，设置在所述堵头14的外侧面下部；
导流装置8，倾斜设置在所述堵头14的外侧面，并连接所述电极板3和法兰边2；
所述底板11、侧板13和堵头14围合成凹槽状。
所述导流块7设置在堵头14的外侧面的下部，用以加强底板的通过电流，使得温度分布更为均匀，减少出现漏板两侧低温的情况；所述导流块7优选的设置为梯形状，上端连接电极板3处与电极板3同宽，下端连接底板11处与底板11同宽。
所述导流装置8，用以支撑法兰边2及堵头14、电极板3的连接，有效避免漏板变形，并增加电流分布均匀度；导流装置8每侧的堵头14处设置两个，呈V型沿中线对称。
所述漏嘴12设置为倒锥形状，这样有利于更迅速的强制散热。
为了使热电偶丝4在使用时不会折断、短路，还包括设置在侧板13外侧面的热电偶保护管5，所述热电偶丝4设置在热电偶保护管5内。
还包括两吊筋6，设置在所述侧板13的外侧面。用以从外部加固漏板整体骨架避免高温下变形。所述吊筋6设置成水平板状，从侧板13的一侧向另一侧延伸。在有热电偶丝4的一侧，设置为两段，设置在中间的热电偶丝4和侧面的热电偶丝4之间。所述吊筋6上设置上下向的通孔，以进一步加强其散热效果。
所述法兰边2的两边设置为弧形。用以防止玻璃液渗漏。
所述电极板3包括电极板横板31和电极板竖板32。所述电极板3设置成折形，为了方便连接电源。电极板3用于通电加热漏板到工艺温度。更优选的，所述电极板竖板32设置为倒梯形。
所述加强筋15的上表面设置加强筋横板151。
所述热电偶丝4设置四个，并设置在同一侧，两个设置在中间，其他两个分别设置在左右靠堵头一侧，以中间线对称设置。用以加强温度控制。
所述漏嘴12设置为倒锥形状。用以加强玄武岩玻璃强制冷却。
所述底板11为锆弥散增强的铂铑合金板。用以避免铂金中毒现象的产生。
所述漏嘴12在每个拉丝区16内设置平行的多排；优选的，在每个拉丝区16设置两排一组的漏嘴12三组，也就是一组两排的漏嘴12设置三组，即六排。优选的，整个底板11上的漏嘴12设置为700-800孔。
为了进一步的避免漏板温度不均匀从而影响拉丝，在漏嘴设计时，使每竖排边缘4个漏嘴更大孔径，比内侧的漏嘴孔径大0.05mm。
所述漏嘴12的直径为1.7—2.0mm；所述漏嘴12两排之间的间距为4.5—5.5mm；同排的漏嘴12之间的间距为3.8—4.2mm。
综上所述，本实用新型将池窑拉丝法的拉丝技术经再创新后，设计出符合玄武岩玻纤的拉丝漏板，其能做到700-800孔拉丝，且能实现长时间的稳定拉丝，极大地提高了产质量。在传统池窑拉丝漏板的基础上，根据玄武岩玻璃的料性及成分含量，对漏板的外形尺寸、漏嘴直径及间距、漏嘴高度、加强紧固方式及强制冷却技术做了针对性设计，以保证玄武岩拉丝技术的稳定性。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822241964.1
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209568006U
授权时间:20191101
主分类号:C03B 37/00
专利分类号:C03B37/00
范畴分类:20A;
申请人:四川省玻纤集团有限公司
第一申请人:四川省玻纤集团有限公司
申请人地址:618500 四川省德阳市罗江县景乐南路39号
发明人:仰克军;罗剑超;马鑫磊;邹岩辉
第一发明人:仰克军
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