全文摘要
本实用新型公开了一种油料物理场调质系统，包括机架、油料传送组件、PLC控制箱，以及沿油料传输方向依次布置的进料组件、自动加水装置、微波调质装置和冷却装置，所述进料组件的油料出口与油料传送组件的上料端连通；油料传送组件依次经过自动加水装置、微波调质装置和冷却装置；所述微波调质装置设于冷却装置的上方，且两者连通；所述上料组件、油料传送组件、自动加水装置、微波调质装置和冷却装置均分别与PLC控制箱相连。本实用新型的有益效果为：利用自动加水装置、微波加热，并在微波调质箱的下方配置风冷箱，可满足油料的多种预处理要求。
主设计要求
1.一种油料物理场调质系统，其特征在于，包括机架、油料传送组件、PLC控制箱，以及沿油料传输方向依次布置的进料组件、自动加水装置、微波调质装置和冷却装置，所述进料组件的油料出口与油料传送组件的上料端连通；油料传送组件依次经过自动加水装置、微波调质装置和冷却装置；所述微波调质装置设于冷却装置的上方，且两者连通；所述进料组件、油料传送组件、自动加水装置、微波调质装置和冷却装置均分别与PLC控制箱相连。
设计方案
1.一种油料物理场调质系统，其特征在于，包括机架、油料传送组件、PLC控制箱，以及沿油料传输方向依次布置的进料组件、自动加水装置、微波调质装置和冷却装置，所述进料组件的油料出口与油料传送组件的上料端连通；油料传送组件依次经过自动加水装置、微波调质装置和冷却装置；所述微波调质装置设于冷却装置的上方，且两者连通；所述进料组件、油料传送组件、自动加水装置、微波调质装置和冷却装置均分别与PLC控制箱相连。
2.如权利要求1所述的油料物理场调质系统，其特征在于，所述油料传送组件包括若干沿高度方向间隔平行布置的传送带；每根传动带的两端各设一个传动轴滚，传动轴滚与传动电机连接，传动电机配有与PLC控制箱连接的变频调速器；上下相邻的两根传动带传输方向相反，且上层传动带行走方向的末端设有连通下层传输皮带行走方向首端的溜槽；首层传送带的上料端位于进料组件的出口处，首层传动带穿过加水装置后进入微波调质装置；末层传送带穿过冷却装置，且末层传送带的一端配设有储料槽。
3.如权利要求1或2所述的油料物理场调质系统，其特征在于，所述微波调质装置包括微波调质箱，微波调质箱的顶部开有与微波调质箱内部连通的排湿口；微波调质箱内的内顶部和两侧壁各设若干微波加热组件。
4.如权利要求3所述的油料物理场调质系统，其特征在于，所述微波调质箱的两侧开设有观察检修门。
5.如权利要求3所述的油料物理场调质系统，其特征在于，所述微波调质箱内设有温度传感器，温度传感器与PLC控制箱相连。
6.如权利要求3所述的油料物理场调质系统，其特征在于，所述冷却装置包括设于微波调质箱下方，且与微波调质箱连通的风冷箱，风冷箱的底部安设若干风机，风机固定在机架上，且末层传送带自风机的上方穿过。
7.如权利要求6所述的油料物理场调质系统，其特征在于，所述风冷箱的一侧壁上安设有排气扇。
8.如权利要求1所述的油料物理场调质系统，其特征在于，所述进料组件包括油料提升机和进料斗，所述油料提升机位于进料斗的上部，且油料提升机的出口与进料斗的入口连通，进料斗的出口位于油料传送组件上料端的上方；油料提升机包括气运提升机和斗式提升机。
9.如权利要求8所述的油料物理场调质系统，其特征在于，所述进料斗内搁置有进料插板，通过调节进料插板的坡度来控制进料速度；油料提升机包括气运提升机和斗式提升机。
10.如权利要求1所述的油料物理场调质系统，其特征在于，所述自动加水装置内置有均分别与PLC控制箱相连的自动水分检测仪和喷水组件；自动水分检测仪用于测定油料的初始水分并将该信号发送至PLC控制箱，PLC控制箱接收信号后反馈控制喷水组件。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及油料加工技术领域，具体涉及一种油料物理场调质系统。
背景技术
我国是世界油料生产和消费大国，油料是食用植物油和植物蛋白的主要来源。目前我国油脂工业逐渐从单一的无色无味色拉油产品向多元化产品趋势发展。油料制油工艺通常包括清理、调质、提油和精炼等步骤，在制油技术方面，工业生产以预榨浸出技术为主，其中油料在压榨之前的预处理调质手段主要采用轧坯、高温湿热处理、高温直接热炒或膨化等技术。上述技术普遍应用于大宗油料，但是我国油料资源丰富，其中特色油料发展迅速；特色油料往往富含功能脂质，而这些营养活性组分容易在传统的预处理技术下造成大量的损失，造成油脂与饼粕品质的降低。油料调质预处理贯穿于制油工艺的整个过程，因此预处理是否得当直接影响制油效率的高低以及产品的质量。传统的高温长时热预处理容易造成苯并芘等风险因子的产生，另一方面消费者对安全健康营养的食用油产品的需求也日益增长。因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可满足多种预处理要求的能耗低的油料物理场调制装置。
本实用新型采用的技术方案为：一种油料物理场调质系统，包括机架、油料传送组件、PLC控制箱，以及沿油料传输方向依次布置的进料组件、自动加水装置、微波调质装置和冷却装置，所述进料组件的油料出口与油料传送组件的上料端连通；油料传送组件依次经过自动加水装置、微波调质装置和冷却装置；所述微波调质装置设于冷却装置的上方，且两者连通；所述上料组件、油料传送组件、自动加水装置、微波调质装置和冷却装置均分别与PLC控制箱相连。
按上述方案，所述油料传送组件包括若干沿高度方向间隔平行布置的传送带；每根传动带的两端各设一个传动轴滚，传动轴滚与传动电机连接，传动电机配有与PLC控制箱连接的变频调速器；上下相邻的两根传动带传输方向相反，且上层传动带行走方向的末端设有连通下层传输皮带行走方向首端的溜槽；首层传送带的上料端位于进料组件的出口处，首层传动带穿过加水装置后进入微波调质装置；末层传送带穿过冷却装置，且末层传送带的一端配设有储料槽。
按上述方案，所述微波调质装置包括微波调质箱，微波调质箱的顶部开有与微波调质箱内部连通的排湿口；微波调质箱内的内顶部和两侧壁各设若干微波加热组件。
按上述方案，所述微波调质箱的两侧开设有观察检修门。
按上述方案，所述微波调质箱内设有温度传感器，温度传感器与PLC控制箱相连。
按上述方案，所述冷却装置包括设于微波调质箱下方，且与微波调质箱连通的风冷箱，风冷箱的底部安设若干风机，风机固定在机架上，且末层传送带自风机的上方穿过。
按上述方案，所述风冷箱的一侧壁上安设有排气扇。
按上述方案，所述进料组件包括油料提升机和进料斗，所述油料提升机位于进料斗的上部，且油料提升机的出口与进料斗的入口连通，进料斗的出口位于油料传送组件上料端的上方；油料提升机包括气运提升机和斗式提升机。
按上述方案，所述进料斗内搁置有进料插板，通过调节进料插板的坡度来控制进料速度；油料提升机包括气运提升机和斗式提升机。
按上述方案，所述自动加水装置内置有均分别与PLC控制箱相连的自动水分检测仪和喷水组件；自动水分检测仪用于测定油料的初始水分并将该信号发送至PLC控制箱，PLC控制箱接收信号后反馈控制喷水组件。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型综合了油料水分预调质、微波热调质以及热调质后的油料迅速冷却功能；其中油料水分预调质通过含有快速自动水分检测仪的自动加水装置实现对油料的定量水分调节，为微波热调质做好准备；微波热调质采用立式多层微波处理方式，提高了微波的热效率，极大地减少了苯并芘的产生，并实现了微波的节能降耗；
2、本实用新型利用多层传送带实现油料在垂直方向上的输送，底部的风机可同时对多层传送带上的油料进行吹扫冷却，提高了冷却效率；同时微波调质箱内设的温度传感器可检测温度并通过PLC控制箱反馈调节风机速率，相应速度高，进一步保证了油料预处理精度及能源的有效利用；
3、本实用新型中各装置均通过PLC控制箱控制，提高了自动化程度，减少了工人的劳动强度，保证了操作的稳定性和系统的安全可靠性；
4、本实用新型可用于特色油料和大宗油料，或是大颗粒油料或小颗粒油料的加工，可以实现油料调质、增香、干燥等功能，充分保证了油料的质量安全与营养，为后续制油生产或储藏提供重要保障；
5、本实用新型所述微波热调质采用立式多层微波处理方式，提高了微波的热效率，极大地减少了苯并芘的产生，并实现了微波的节能降耗，同时减少设备的长度，降低了整个装备的占地面积。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本实施例中PLC控制箱的示意图。
其中：1、传动电机；2﹑机架；3﹑传动滚轴；4﹑传送带；5﹑排气扇；6﹑观察检修门；7﹑排湿口；8﹑自动加水装置；9﹑油料提升机；10﹑进料斗；11﹑储料箱；12﹑风冷箱；13﹑风机；14﹑微波发生组件；15﹑微波调质箱；16﹑PLC控制箱。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。
如图1和图2所示的一种油料物理场调质系统，包括机架2、油料传送组件、PLC控制箱16(如图3所示)，以及沿油料传输方向依次布置的进料组件、自动加水装置8、微波调质装置和冷却装置，所述进料组件的油料出口与油料传送组件的上料端连通；油料传送组件依次经过自动加水装置8、微波调质装置和冷却装置；所述微波调质装置设于冷却装置的上方，且两者连通；所述上料组件、油料传送组件、自动加水装置8、微波调质装置和冷却装置均分别与PLC控制箱16相连。
本实用新型中，所述油料传送组件包括若干沿高度方向间隔平行布置的传送带4；每根传动带的两端各设一个传动轴滚，传动轴滚与传动电机1连接，传动电机1配有与PLC控制箱16连接的变频调速器；上下相邻的两根传动带传输方向相反，且上层传动带行走方向的末端设有连通下层传输皮带行走方向首端的溜槽；首层传送带4的上料端位于进料组件的出口处，首层传动带穿过加水装置后进入微波调质装置；末层传送带4穿过冷却装置，且末层传送带4的一端为油料打包出口，末层传送带4的另一端为下料端，下料端配设有储料槽。本实施例中，油料传送组件共有三层传送带4，共配置个传动轴滚；首层传送带4其一端传动轴滚设于机架2上，另一端传动轴滚及中层传送带4配设的两个传动轴滚均固定在微波调质箱15上，末层两个传动轴滚分别固定在机架2的两端，末层传送带4上布置有细小的孔隙，该孔隙作为风冷时的风通道，其孔隙大小为物料直径的30％-50％；末层传送带4一端的传动轴滚通过链条与传动电机11连接，传动电机1固定在机架2底部，传动电机11配有变频调速器。
本实用新型中，所述微波调质装置包括微波调质箱15，微波调质箱15的顶部开有与微波调质箱15内部连通的排湿口7；微波调质箱15内的内顶部和两侧壁各设若干微波加热组件。优选地，所述微波调质箱15的两侧开设有观察检修门6。优选地，所述微波调质箱15内设有温度传感器，温度传感器与PLC控制箱16相连。
本实用新型中，所述冷却装置包括设于微波调质箱15下方，且与微波调质箱15连通的风冷箱12，风冷箱12的底部安设若干风机13，风机13固定在机架2上，且末层传送带4自风机13的上方穿过。优选地，所述风冷箱12的一侧壁上安设有排气扇。
本实用新型中，所述进料组件包括油料提升机9和进料斗10，所述油料提升机9位于进料斗10的上部，且油料提升机9的出口与进料斗10的入口连通，进料斗10的出口位于油料传送组件上料端的上方，具体位于首层传送带4上料端的上方。优选地，所述进料斗10内搁置有进料插板，通过调节进料插板的坡度来控制进料速度。优选地，油料提升机9包括组合的气运提升机和斗式提升机，其中小颗粒油料采用气运提升机或斗式提升机组合输送，大颗粒油料采用斗式提升机输送。
本实用新型中，所述自动加水装置8内置有均分别与PLC控制箱16相连的自动水分检测仪和喷水组件；当油料通过所述自动加水装置8时，自动水分检测仪可快速测定油料的初始水分并将该信号发送至PLC控制箱16，PLC接收信号后分析，反馈控制喷水组件，喷水组件对油料进行定量喷水。本实施例中，所述自动加水装置8为定量加水装置。
本实用新型的工作原理为：油料通过油料提升机9进入进料斗10，通过进料斗10中的进料插板调节落料速度，油料落在首层传动带上；自动加水装置8根据油料初始水分，自动对油料进行水分调节；油料进入微波调质箱15中被微波加热调质，蒸发的水分经排湿口7抽走；通过两层微波加热后的油料落到风冷箱12内的传送带4；传送带4由变频传动电机1驱动，变频传动电机1具有正反调速功能，需冷却的油料进入风冷箱12；温度传感器检测微波调质箱15内油料的温度并将温度信号发送至PLC控制箱16，PLC控制箱16接收并根据温度信号反馈控制风机13的速率，对油料进行吹扫冷却；经风机13冷却后的油料被传送出去打包，不需要冷却的油料通过反向传送至储料箱11中。
实施例一
以芝麻为原料，芝麻通过油料提升机9进入进料斗10，通过进料斗10中的进料插板调节落料速度，芝麻落在首层传动带并通过自动加水装置8；自动加水装置8内置的快速自动水分检测仪测定芝麻的初始水分，并自动对芝麻进行定量的喷水调节；接着，芝麻进入微波调质箱15进行微波调质，出料温度160℃，蒸发的水分经排湿口7抽走；通过两层微波加热后的芝麻落到风冷箱12内的传送带4；温度传感器检测微波调质箱15内芝麻的温度并将温度信号发送至PLC控制箱16，PLC控制箱16接收并根据温度信号反馈控制风机13的速率，对芝麻进行吹扫冷却；经风机13冷却后的芝麻被传送出去打包，芝麻的苯并(a)芘含量为0.8μg\/kg；若芝麻不需要冷却，则通过反向传送至储料箱11中，用于压榨备用，完成整个流程；所有设备操作可以通过PLC控制箱16完成。
实施例二
以油茶籽为原料，油茶籽通过油料提升机9进入进料斗10，通过进料斗10中的进料插板调节落料速度，油茶籽落在首层传动带并通过自动加水装置8；自动加水装置8内置的快速自动水分检测仪测定油茶籽的初始水分，并自动对油茶籽进行定量的喷水调节；接着，油茶籽进入微波调质箱15进行微波调质，出料温度140℃，蒸发的水分经排湿口7抽走；通过两层微波加热后的油茶籽落到风冷箱12内的传送带4；温度传感器检测微波调质箱15内油茶籽的温度并将温度信号发送至PLC控制箱16，PLC控制箱16接收并根据温度信号反馈控制风机13的速率，对油茶籽进行吹扫冷却；经风机13冷却后的油茶籽被传送出去打包，油茶籽的苯并(a)芘含量为0.3μg\/kg；若油茶籽不需要冷却，则通过反向传送至储料箱11中，用于压榨备用，完成整个流程；所有设备操作可以通过PLC控制箱16完成。
实施例三
以牡丹籽为原料，牡丹籽通过油料提升机9进入进料斗10，通过进料斗10中的进料插板调节落料速度，牡丹籽落在首层传动带并通过自动加水装置8；自动加水装置8内置的快速自动水分检测仪测定牡丹籽的初始水分，并自动对牡丹籽进行定量的喷水调节；接着，牡丹籽进入微波调质箱15进行微波调质，出料温度135℃，蒸发的水分经排湿口7抽走；通过两层微波加热后的牡丹籽落到风冷箱12内的传送带4；温度传感器检测微波调质箱15内牡丹籽的温度并将温度信号发送至PLC控制箱16，PLC控制箱16接收并根据温度信号反馈控制风机13的速率，对牡丹籽进行吹扫冷却；经风机13冷却后的牡丹籽被传送出去打包，牡丹籽的苯并(a)芘含量为0.2μg\/kg；若牡丹籽不需要冷却，则通过反向传送至储料箱11中，用于压榨备用，完成整个流程；所有设备操作可以通过PLC控制箱16完成。
实施例四
以油菜籽为原料，油菜籽通过油料提升机9进入进料斗10，通过进料斗10中的进料插板调节落料速度，油菜籽落在首层传动带并通过自动加水装置8；自动加水装置8内置的快速自动水分检测仪测定油菜籽的初始水分，并自动对油菜籽进行定量的喷水调节；接着，油菜籽进入微波调质箱15进行微波调质，出料温度138℃，蒸发的水分经排湿口7抽走；通过两层微波加热后的油菜籽落到风冷箱12内的传送带4；温度传感器检测微波调质箱15内油菜籽的温度并将温度信号发送至PLC控制箱16，PLC控制箱16接收并根据温度信号反馈控制风机13的速率，对油菜籽进行吹扫冷却；经风机13冷却后的油菜籽被传送出去打包，苯并(a)芘含量为0.3μg\/kg；若油菜籽不需要冷却，则通过反向传送至储料箱11中，用于压榨备用，完成整个流程；所有设备操作可以通过PLC控制箱16完成。
本实用新型所述装置还可用于其他油料的预处理。
最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920063460.7
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209584139U
授权时间:20191105
主分类号:C11B 1/02
专利分类号:C11B1/02
范畴分类:14G;
申请人:中国农业科学院油料作物研究所
第一申请人:中国农业科学院油料作物研究所
申请人地址:430062 湖北省武汉市武昌区徐东二路2号
发明人:刘昌盛;杨博;黄凤洪;李文林;郑畅
第一发明人:刘昌盛
当前权利人:中国农业科学院油料作物研究所
代理人:胡建平;周舒蒙
代理机构:42102
代理机构编号:湖北武汉永嘉专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计