全文摘要
本实用新型实施例公开了一种高效节能冷凝式热水锅炉，包括炉体，所述炉体的顶部进气端依次连接燃烧室与冷凝管，所述冷凝管的底端为冷凝液出液端，所述燃烧室与冷凝管之间封闭连接，所述燃烧室与冷凝管的外侧设有热水室，所述热水室与燃烧室、冷凝管之间不连通，所述燃烧室内设有炉头，所述炉体上设有连接热水室的进水口与出水口。本实用新型实施例所述的高效节能冷凝式热水锅炉具有热效率高、节能降耗，相对于传统水套炉60％‑80％的热效率而言，本技术能达到98％以上，可节约燃气量40％以上。
主设计要求
1.一种高效节能冷凝式热水锅炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体的顶部进气端依次连接燃烧室与冷凝管，所述冷凝管的底端为冷凝液出液端，所述燃烧室与冷凝管之间封闭连接，所述燃烧室与冷凝管的外侧设有热水室，所述热水室与燃烧室、冷凝管之间不连通，所述燃烧室内设有炉头，所述炉体上设有连接热水室的进水口与出水口。
设计方案
1.一种高效节能冷凝式热水锅炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体的顶部进气端依次连接燃烧室与冷凝管，所述冷凝管的底端为冷凝液出液端，所述燃烧室与冷凝管之间封闭连接，所述燃烧室与冷凝管的外侧设有热水室，所述热水室与燃烧室、冷凝管之间不连通，所述燃烧室内设有炉头，所述炉体上设有连接热水室的进水口与出水口。
2.根据权利要求1所述的高效节能冷凝式热水锅炉，其特征在于：所述进气端设有风机与电磁阀。
3.根据权利要求1所述的高效节能冷凝式热水锅炉，其特征在于：所述炉头由柱状燃烧网与封底组成的圆柱体炉头。
4.根据权利要求1所述的高效节能冷凝式热水锅炉，其特征在于：所述冷凝管均匀分布在燃烧室的连接面上。
5.根据权利要求1所述的高效节能冷凝式热水锅炉，其特征在于：所述冷凝管的进气端设有文丘里结构。
6.根据权利要求1所述的高效节能冷凝式热水锅炉，其特征在于：所述冷凝管内设有均匀分布的散热片。
7.根据权利要求1所述的高效节能冷凝式热水锅炉，其特征在于：所述冷凝管的出液口连接集液室，所述集液室的底部连接冷凝液出液口。
设计说明书
技术领域
本发明实施例涉及冷凝炉技术领域，具体涉及一种高效节能冷凝式热水锅炉。
背景技术
目前国内油气田使用的加热锅炉是普通燃煤或燃气燃烧器(炉)+换热体(水箱)的简单结构形式，它存在以下不足：
1燃烧方式粗犷，导致热效率低下(通常不到70％)，能源消耗量大；
2排放烟气无有效回收系统，对环境污染严重。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种高效节能冷凝式热水锅炉，以解决现有技术中由于导热结构简单而导致的导热效率低下的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
一种高效节能冷凝式热水锅炉，包括炉体，所述炉体的顶部进气端依次连接燃烧室与冷凝管，所述冷凝管的底端为冷凝液出液端，所述燃烧室与冷凝管之间封闭连接，所述燃烧室与冷凝管的外侧设有热水室，所述热水室与燃烧室、冷凝管之间不连通，所述燃烧室内设有炉头，所述炉体上设有连接热水室的进水口与出水口。
在本发明的再一个实施例中，所述进气端设有风机与电磁阀。
在本发明的再一个实施例中，所述炉头由柱状燃烧网与封底组成的圆柱体炉头。
在本发明的再一个实施例中，所述冷凝管均匀分布在燃烧室的连接面上。
在本发明的再一个实施例中，所述冷凝管的进气端设有文丘里结构。
在本发明的再一个实施例中，所述冷凝管内设有均匀分布的散热片。
在本发明的再一个实施例中，所述冷凝管的出液口连接集液室，所述集液室的底部连接冷凝液出液口。
根据本发明的实施方式，具有如下优点：
本实用新型实施例所述的高效节能冷凝式热水锅炉具有热效率高、节能降耗，相对于传统水套炉60％-80％的热效率而言，本技术能达到98％以上，可节约燃气量40％以上。
本实用新型实施例所述的高效节能冷凝式热水锅炉对环境污染小，传统锅炉、水套炉烟气排放中含有大量CO和NOX等酸性有害气体，而本技术采用的换热技术，吸热效果好，有效控制了燃烧室内温度(1400℃内)，减少NOX产生，还有预混燃气搭配燃烧网的密闭室内正压燃烧方式，保证了燃气充分燃烧(基本没有浪费)，减少了CO的产生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明的一实施例提供的一种高效节能冷凝式热水锅炉的整体结构图。
图中：
1、炉体；2、进气端；3、燃烧室；4、燃烧网；5、封底；6、冷凝管；7、文丘里结构；8、热水室；9、集液室；10、冷凝液出液口；11、进水口；12、出水口；13、观察口。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，一种高效节能冷凝式热水锅炉，包括炉体1，所述炉体1为筒状结构，且竖直设置，所述炉体1的顶部进气端2，所述进气端2设有风机与电磁阀，所述炉体1内设有顶部与进气端2连接的燃烧室3，所述燃烧室3内设有炉头，所述炉头由柱状燃烧网4与封底5组成的圆柱体炉头，这种圆柱体炉头可防止炸膛的问题。炉体1上设有连接燃烧室3的观察口13，便于工作人员观察燃烧室3内的火焰情况。
燃烧室3的底部连接冷凝管6，所述冷凝管6的底端出液口为冷凝液出液端，所述燃烧室3与冷凝管6之间封闭连接。冷凝管6的数量越多，换热效率越高，本实施例中冷凝管6均匀分布在燃烧室3的连接面上，如莲藕结构，实现空间相等的情况下换热效率最高。多个冷凝管6的出液口均连接集液室9，集液室9与热水室8不连通，集液室9用于收集多个冷凝管6的冷凝液，所述集液室9的底部连接冷凝液出液口10，用于排出冷凝液。
为了提高冷凝管6的烟气热量回收效率，冷凝管6内设有均匀分布的散热片，实现对燃烧后废烟热量的高效回收，炉体1中的热水高效吸收热量后，烟气温度迅速下降，烟气中的水蒸气由于温度迅速下降凝结出冷凝水，水蒸气凝结成水的过程释放的热量再次对炉体1中的热水二次加热。
所述冷凝管6的进气端2设有文丘里结构7，用于燃烧后烟气在通过缩小的过流断面时，烟气出现流速增大的现象，其流速与过流断面成反比，在高速流动的烟气附近会产生低压，从而产生吸附作用，可防止燃烧后的烟气流动慢而与燃烧气体混合而出现炸膛的问题。
所述燃烧室3与冷凝管6的外侧设有热水室8，所述热水室8与燃烧室3、冷凝管6之间不连通，所述炉体1上设有连接热水室8的进水口11与出水口12。
具体使用时，风机和电磁阀将空气和可燃气正压预混，然后经过炉头吹入燃烧室3内进行等压燃烧，在燃烧室3内释放的高温烟气进入冷凝管6，由冷凝管6及燃烧室3的侧壁传递给热水室8中的热水，热水室8中的热水高效吸收后，使烟气温度迅速下降，烟气中的水蒸气由于温度迅速下降而冷凝为冷凝水，二次为热水加热。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920095856.X
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209459211U
授权时间:20191001
主分类号:F24H 8/00
专利分类号:F24H8/00;F24H9/00
范畴分类:35B;
申请人:北京创世博鸿科技发展有限公司
第一申请人:北京创世博鸿科技发展有限公司
申请人地址:100000 北京市海淀区体院西路甲2号14号楼3层西
发明人:唐诗奇;赵林
第一发明人:唐诗奇
当前权利人:北京创世博鸿科技发展有限公司
代理人:赵白;杨乐
代理机构:11577
代理机构编号:北京创遇知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计