混料设计及响应面法优化大黄药渣固态发酵生产漆酶的工艺

论文摘要

通过优化大黄药渣固体培养基的组成及发酵条件,以期最大程度提高发酵生产漆酶的活力。采用D-最优混料设计对固体培养基碳源组成进行优化,优化后得到的固体培养基组成为:小麦麸皮47.2%,大黄药渣47.2%,葡萄糖1.6%,蛋白胨2.5%,氯化钙0.48%,磷酸二氢钾0.5%,硫酸铜0.02%,硫酸镁0.5%。通过中心组合设计响应面试验建立二次回归模型对固态发酵条件进行优化,确定最优发酵条件为发酵初始pH 4.3,发酵温度32.5℃,固液质量体积比1.47∶1,发酵时间7.5 d。在此条件下,发酵生产的漆酶酶活为7 602.1 IU/mL,与模型预测值相对误差在0.6%。

论文目录

• 1 材料与方法
•   1.1 材料与设备
•     1.1.1 材料与试剂
•     1.1.2 仪器与设备
•   1.2 方法
•     1.2.1 培养基配制
•     1.2.2 毛云芝菌活化培养
•     1.2.3 固态摇瓶发酵
•     1.2.4 漆酶的酶活测定
•     1.2.5 D-最优混料设计优化试验
•     1.2.6 CCD响应面法优化固态发酵
•     1.2.7 数据处理
• 2 结果与分析
•   2.1 D-最优混料混料设计优化试验结果分析
•   2.2 固态发酵条件的优化
• 3 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 岳鹍,潘志恒,孙勇民

关键词: 大黄药渣,固态发酵,漆酶,混料设计,中心组合设计

来源: 保鲜与加工 2019年02期

年度: 2019

分类: 农业科技,工程科技Ⅰ辑

专业: 一般化学工业

单位: 天津现代职业技术学院

分类号: TQ925

页码: 121-128

总页数: 8

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