高强砂岩层抗浮锚杆施工技术

高强砂岩层抗浮锚杆施工技术

甘肃第七建设集团股份有限公司甘肃省兰州市730000

摘要:解决了结构建筑物自身重量无法抵抗地下水的上浮力,逆作法可避免基底土遇水软化,对地表层的破坏。本技术主要针对高强砂岩层,硬度大、遇水不宜软化,成孔作业时采取跟管钻进方式、下杆体注浆材料、拔管等不同施工工艺。

关键词:基坑;抗浮锚杆;逆作业

一、前言

高强砂岩层抗浮锚杆施工技术,通过甘肃交通科技产业园区工程的应用,经济技术对比,在抗浮锚杆施工技术基础上形成的高强砂岩层抗浮锚杆施工技术,与传统的抗浮桩施工技术相比较而言解决了工期紧,施工难度大,安全性较低,不利于绿色施工等的一系列问题,在确保施工质量的前提下降低了工程建安成本,提高了企业经济效益。

二、特点

1、高强砂岩层,硬度大、遇水不宜软化,成孔作业时采取跟管钻进方式、下杆体注浆材料、拔管等不同施工工艺。

2、通过防水细部构造的处理,有效的保证锚杆的施工质量。

3、锚杆施工采用逆作法,这种施工技术是先进性垫层混凝土施工,然后对基地土层及你想封闭,然后再进行锚杆成孔作业。这样就可以有效的防止因为水软化和空气对基底岩层的影响而造成地基表层出现损坏。同时也能够使基底上的承载力降低,减少了地表水和雨水的影响,从而使基底层泥泞,限制到施工进度、质量。

三、施工工艺流程

施工准备→垫层施工→锚孔放线定位→成孔→锚杆制作→清理及验收→安防锚杆→砼浇筑→锚杆防水防腐细部处理。

四、操作要点

1、施工准备

(1)施工前对锚杆进行试验,选取3组,进行试验,通过试验来确定锚杆技术参数,并且根据这些参数对锚杆各项数据进行调整,对施工工艺和设备进行科学的选择,主要参考标准就是工艺设备的适应性,通过多方面的分析和考虑,选择最优质的施工方案。

(2)通过锚杆试验的结果,确定抗浮锚杆长度、理论计算数据与现场实际值存在差异,为满足设计要求,对试验锚杆进行拉拔试验后确定锚杆长度。

2、锚杆制作

(1)根据图纸设计要求,确定杆体的长度。

(2)锚杆体应清除钢筋表面的锈蚀,对中支架要确保间隔2.0m就要进行一次焊接,对中架通常都是需要进行弯制,具体方法是采用3根φ10mm钢筋作为弯制材料。而且要在锚杆外侧外侧进行焊接,焊接完成后进行注浆管的安放操作。筏板中锚头锚的长度要在40d(d=钢筋直径)以上。

(3)锚杆要采用双层防腐技术,通常是采用涂抹防锈漆的方式,具体的防腐范围是孔口上下各250㎜长度范围内。

3、垫层施工

为尽可能减小对土体的扰动,锚杆施工进行逆作法施工。先用底板垫层混凝土封闭基底土层,然后施工锚杆成孔,防止原基底表层破坏,降低基底土的承载力,避免地表水和雨水影响基底而限制锚杆施工钻机移动,可保证质量,加快工程进度。

4、锚孔放线定位

首先根据设计图纸定出锚杆的孔位。并对每个孔位进行编号;再利用直角坐标,对每个孔位的理论坐标进行科学的计算,计算完成后的结果要传入到全站仪内;最后要全站仪要根据已知控制点设站和定向的相关数据以及理论坐标进行逐一放样,孔位就是实际上的定位点。在这个过程中要对各锚杆的定位误差进行严格的控制,误差不能够超过20mm,而高程误差不能超过10mm,务必要确保锚孔放线定位的精准度。

5、成孔

(1)锚孔定位操作完成后,要进行钻机的安装作业,在安装前要将钻机进行就位,安装过程中要保持钻机的稳定性。钻机安装固定合格后,进行机位调整,保证锚孔开钻时纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm。要检查钻机倾角和方向,并且与设计方案进行对比,计算钻机倾角和方向的误差,确保误差符合设计要求,倾角误差控制在±1.0°,方位误差要控制在±2.0°,锚孔垂直度偏差≤1%。

(2)钻进方式

采用专用锚杆钻机,锚孔直径为150mm,锚孔垂直度偏差小于1%。

(3)钻进过程

采用机械钻进。

(4)钻孔直径

锚孔直径、孔深尺寸必须符合设计值。在锚孔直径控制方面,需要对钻机钻头进行严格的挑选,其直径要大于设计孔径,这样在进行钻孔过程中锚孔直径就可以符合设计要求。为保证锚孔深度,成孔深度大于设计要求200mm,孔底剩余沉渣不大于100mm厚。

7、清孔及验收

采用空压机将孔内的沉渣随风吹出孔外。在验收过程中,钻头在推进时不能初选抖动的情况,也不应该有冲击的问题发生,钻具长度要进行实际测量,必须可以满足锚杆的设计深度。钻头在后退时不能有较大阻力,在使用高压风吹时不能出现沉渣及水体的飞溅问题。而且要复查锚孔的孔位、倾角和方位等方面具体数据,与设计要求进行对比,确定各项环节都符合要求后就可以判定锚孔深度、直径等符合设计要求和标准,可进入下一道工序。

8、安放锚杆

(1)锚杆为228环氧树脂涂层带肋钢筋,支架为3Ф10@2000双面焊接。

(2)在锚杆钢筋验收时要注意支架的长度,下放锚杆时必须垂直慢慢放入孔中,不允许擦孔壁下入,以免孔壁土体下落,影响锚杆施工质量。

9、混凝土浇筑

(1)锚杆浇筑采用35MPa微膨胀水泥砂浆灌浆,注浆水泥强度不得低于P42.5级,分层浇筑,分层厚度为500mm。

(2)在基础筏板钢筋绑扎完成后,将露出的锚杆端部钢筋与筏板混凝土同时浇筑,对锚杆部位的混凝土要加强振捣。

10、锚杆防水防腐细部处理

由于锚杆是抵抗地下水的上浮力,对锚杆的自由段和锚头要进行防水和防腐的处理,施工过程中确保锚筋已经插入了底板中央位置,由于锚筋被腐蚀后期抗浮作用就会,明显降低甚至失去抗浮能力,为了避免这种情况出现可以采取以下措施:

(1)所有锚杆的受力钢筋,均涂刷不小于35μm的镀锌涂抹剂。

(2)每根锚杆的四周要进行防水加强层的制作,而且要做2道加强防水性能。其中的一道防水加强层要采用水泥基渗透结晶型防水涂料,而另一道则采用卷材防水。卷材防水操作时,卷材需要通过环绕锚杆的方式进入筏板的嵌固部分热熔包裹,上卷高度以自垫层为基准向上100mm的位置。防水卷材上要用改性沥青防水涂料进程涂抹,涂抹厚度要控制在4mm,而且要确保涂料和卷材粘结的紧密型,已达到防水效果。以上操作完成后要采用防水混凝土进行浇筑,从而形成保护层。

(3)防水卷材铺贴完成后,采用50mm宽φ150PVC管卡进行固定锚杆嵌固部位防水卷材,固定高度为锚杆顶标高向下50mm处。

结束语

通过高强砂岩层抗浮锚杆的施工,对于解决基坑内地下水对建筑物的影响,抗浮锚杆作为一种抗浮措施,因地制宜,符合四节一环保的原则,同时也是绿色施工技术的重要要求,与其他方案相比,这种技术施工成本较低,而且技术含量高,可以有效的提高施工的环保性,社会效益和经济效益十分显著。

参考文献:

[1]《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086;

[2]《岩土锚杆(索)技术规程》CECS22;

[3]《建筑地基基础设计规范》GB50007;

[4]《地下工程防水技术规范》GB50108;

[5]《钢筋焊接及验收规程》JGJ18;

[6]《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300等。

标签:;  ;  ;  

高强砂岩层抗浮锚杆施工技术
下载Doc文档

猜你喜欢