导读:本文包含了磨擦磨损性能论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:氧化铝,复合材料,冲蚀,磨擦
磨擦磨损性能论文文献综述
范朝阳,马青松,曾宽宏[1]（2019）在《C/Al_2O_3复合材料的固体粒子冲蚀行为与磨擦磨损性能》一文中研究指出以溶胶浸渍热处理技术路线制备的碳纤维布迭层缝合预制件增强Al_2O_3(C/Al_2O_3)复合材料为对象,以刚玉粉为介质,研究了复合材料的固体粒子冲蚀行为,按照GB5763-2008规定的条件研究了复合材料的磨擦磨损性能。室温下,复合材料冲蚀率随着冲击角度与送粉量的增大而增加;温度升高,由于机械冲击和热冲击的双重作用,冲蚀率显着变大。在GB5763-2008规定的条件下,C/Al_2O_3复合材料具有稳定的摩擦系数和很低的磨损率。结合微观形貌分析,探讨了复合材料的冲蚀与磨损机理。得益于连续碳纤维的补强增韧作用,即使基体致密度低于单体Al_2O_3陶瓷,C/Al_2O_3复合材料在冲蚀和磨损时不会发生脆性断裂,使用安全性优于单体Al_2O_3陶瓷。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年07期）
金杰,李欢,李晓涵[2]（2017）在《镁合金微弧氧化涂层高温磨擦磨损性能（英文）》一文中研究指出在硅酸盐和磷酸盐复合电解液体系下,通过微弧氧化技术在AZ91D镁合金表面制备一层陶瓷涂层。利用XRD、SEM、激光共聚焦显微镜(LSCM)分别对涂层物相、涂层表面、截面和磨痕形貌进行观察分析。采用UMT-3高温摩擦磨损试验机研究涂层在150℃范围内的摩擦磨损性能。结果表明:涂层的平均摩擦系数随温度的变化先逐渐升高,当环境温度高于100℃时涂层平均摩擦系数开始降低。涂层磨损率远远低于镁合金基体磨损率并且涂层磨损率随温度的升高而降低,这说明微弧氧化涂层具有良好的耐磨损性能,尤其在高温条件下耐磨损性能更好。通过分析载荷为2 N作用时的磨痕微观形貌可知不同温度条件下涂层的磨损机理都主要为磨粒磨损。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2017年05期）
郭宝会,李海龙[3]（2016）在《纳米Ni-SiC复合涂层对TA15合金磨擦磨损性能的影响》一文中研究指出利用电镀技术在TA15合金表面上制备了纳米Ni-SiC复合涂层。研究了TA15合金基体及Ni-SiC复合涂层在室温和600℃时的磨损行为。结果表明,制备的Ni-SiC复合涂层致密,与基体结合较好,显微硬度要高于TA15合金的。室温时Ni-SiC复合涂层的平均摩擦系数比TA15合金基体的高,而在600℃时Ni-SiC复合涂层的平均摩擦系数要小于TA15合金的。600℃时Ni-SiC复合涂层的质量损失要低于TA15合金的,说明温度较高时Ni-SiC复合涂层具有较好的耐磨性。室温时TA15基体的磨损机制主要为黏着磨损、氧化磨损和摩擦磨损,而Ni-SiC复合涂层的磨损机制为摩擦磨损;600℃时TA15基体的主要磨损机制为黏着磨损、氧化磨损、摩擦磨损和疲劳磨损,而Ni-SiC复合涂层的磨损机制为摩擦磨损、疲劳磨损和氧化磨损。(本文来源于《有色金属工程》期刊2016年06期）
柴艳,王学德,何光宇,李玉琴,何卫锋[4]（2013）在《Si-C-N超硬薄膜对TC4合金抗磨擦磨损性能的影响》一文中研究指出为了提高TC4合金的抗摩擦磨损性能,采用电弧增强磁控溅射(AEMS)技术在TC4合金试样表面制备了纳米复合Si-C-N超硬薄膜,并对薄膜的显微结构、相组成、硬度、韧性和摩擦学行为进行了研究。研究结果表明,Si-C-N超硬薄膜形成了纳米晶/非晶复合组织结构,为纳米SiC与Si_3N_4晶体弥散分布于C-C,C=C以及N-C组成的(本文来源于《中国力学大会——2013论文摘要集》期刊2013-08-19）
马骏,苏冬云,邹栋林[5]（2012）在《添加n-SiC铝合金复合阳极氧化膜与硬质阳极氧化膜的磨擦磨损性能》一文中研究指出采用金相显微镜、测厚仪对铝合金硬质阳极氧化膜和添加n-SiC复合阳极氧化膜的横截面组织、纵截面组织进行分析和研究,采用扫描电镜和X射线能谱仪证实n-SiC进入了氧化膜中,运用磨损试验对复合阳极氧化膜性能进行了性能检测,结果表明,添加n-SiC铝合金复合阳极氧化膜的耐磨性能较好。(本文来源于《腐蚀与防护》期刊2012年09期）
张希华,刘长霞,张建华[6]（2005）在《AlTiC增韧补强氧化铝基陶瓷材料磨擦磨损性能》一文中研究指出采用热压烧结方法制备了氧化铝/碳化钛复合陶瓷,对材料的摩擦因数和磨损率进行测量,研究了AlTiC中间合金增韧补强氧化铝陶瓷摩擦磨损行为与机制.探讨了氧化铝基精密结构陶瓷的摩擦磨损特性以及力学性能和微观结构对摩擦磨损特性的影响.结果表明,在室温和干摩擦条件下,滑动摩擦因数随法向载荷和转速的增加有下降趋势.室温下新型氧化铝基复相陶瓷材料的磨损机制以微观切削为主.(本文来源于《山东大学学报(工学版)》期刊2005年04期）
王娜[7]（2005）在《γ射线辐照超高分子量聚乙烯的结构和磨擦磨损性能研究》一文中研究指出在人工关节的长期使用中,磨屑已成为其失效的主要因素。本文分别以80、120、250、500kGy四种剂量对UHMWPE进行γ射线辐照及真空热处理改性。重点研究了辐照及其后处理对UHMWPE的结构和摩擦磨损性能的影响。 本文利用XRD、FTIR、凝胶含量实验等来研究辐照前后UHMWPE的分子结构、结晶状态的变化,并测量样品的显微硬度和接触角,利用INSTRON材料试验机测试样品的拉伸性能。在蒸馏水、生理盐水润滑条件下,测试改性前后UHMWPE的摩擦磨损性能,对磨面材料采用离子注入改性Ti6Al4V合金和Si_3N_4、Al_2O_3陶瓷球,通过分析摩擦过程、计算磨损率和观察磨损表面形貌来综合分析UHMWPE的磨损机制。 实验结果表明,样品的结晶度、交联度、氧化指数和显微硬度都随着辐照剂量的增加而增加,但UHMWPE的韧性和辐照后断裂伸长率却下降了,出现延性到脆性的转变。摩擦磨损实验表明,辐照后UHMWPE的磨损率减小了,真空热处理能进一步提高UHMWPE的耐磨性。随着辐照剂量的增加,UHMWPE的磨损机理发生了变化:由未辐照的粘着、塑性变形和犁沟为主,转变为微裂纹的产生和细小磨屑的脱落,即疲劳和轻微磨粒磨损为主,再变为疲劳、粘着和脆性断裂为主。(本文来源于《南京理工大学》期刊2005-06-01）
潘泽波[8]（2004）在《热塑性聚酰亚胺复合材料的磨擦磨损性能》一文中研究指出摩擦磨损是发生在材料相对运动接触表面的一种非常普遍的现象。随着科学技术的迅速发展,高分子材料以其独特的性能备受青睐,广泛应用于各个领域。现代航空、汽车、电子及国防工业对材料的摩擦磨损性能、力学性能、耐高低温以及化学稳定性等提出了越来越高的要求。聚酰亚胺(PI)为迄今综合性能最优的一类特种工程塑料,其耐热性、力学性能和抗腐蚀辐射性能均十分优异,还是一种理想的耐高温、自润滑的摩擦基体材料。在PI中填充固体润滑剂PTFE、MOS2、石墨及增强纤维,可进一步提高PI复合材料的耐磨损和力学性能,为近年来摩擦材料研究的热点之一。本文针对一种新型热塑性PI树脂,分别采用聚四氟乙烯(PTFE)和短切碳纤维(CF)进行改性,实验考察了PI纯树脂及其复合材料的摩擦磨损性能,并对磨损机理和极限PV的测定进行了探讨。为深入研究PI材料的摩擦磨损性能,本文首先对摩擦磨损试验机进行了改进,实现了摩擦系数和温升的连续测定,并在此基础上对比研究了一种新型热塑性PI及其复合材料的摩擦性能。实验重点研究了PTFE含量对复合材料摩擦磨损性能和力学性能的影响,并进行了微观结构分析。结果表明:PTFE能显着降低复合材料的摩擦系数和磨损率;当PTFE添加量达到30%时,复合材料同时呈现出最低的摩擦系数和磨损率;随PTFE含量的增加,复合材料的力学性能均随之降低,相应复合材料表现出不同摩擦磨损机理。文本进一步采用CF增强PI,并测定了CF含量对复合材料力学性能和摩擦磨损性能的影响。结果表明:随着CF含量的增加复合材料的压缩强度、弯曲强度、拉伸强度不断增大;CF的加入也同时对材料的摩擦磨损性能有一定程度的影响,随着CF含量的增加复合材料的摩擦系数先降低后基本维持不变,而磨损率先降后升。CF含量约为10%时,复合材料的摩擦系数和磨损率最低,分别为0.12和1.83×10-8cm3(N-1(m-1;由磨损面的电子扫描电镜形貌(SEM)分析可知,低含量CF复合材料主要是粘着磨损,而高含量主要是磨粒磨损。针对PTFE改性PI复合材料,实验探讨了摩擦材料重要的工程参数-极限<WP=4>PV值的测试方法,比较了转速和载荷对极限PV值的影响,并测定了复合材料的热形变温度(HDT)。结果表明:当载荷和转速达到一定值后,材料出现塑性形变和剥离,此时摩擦系数和摩擦面温度同时急剧上升,此现象可以作为判断材料达到极限PV值的依据;同时极限PV下的摩擦面温度与材料相应载荷下的热形变温度呈一致的变化趋势;在低转速、高负载条件下复合材料的摩擦系数比高转速、低负载下低,相应具有更高的极限PV值。(本文来源于《南京工业大学》期刊2004-05-01）
曾美琴,张耀,欧阳柳章,李伯林,朱敏[9]（2000）在《Al-Pb纳米相复合合金在烧结过程中的长大及其磨擦磨损性能》一文中研究指出本文运用机械合金化和烧结技术制备了Al-Pb合金,利用X射线衍射、SEM和TEM分析了合金的微观结构,着重研究了机械合金化制备的Al-Pb纳米相复合结构在烧结过程中的变化。通过测定磨损量、磨损率和摩擦系数分析了所得的Al-Pb合金的摩擦磨损性能。此外,还研究了添加Cu对合金的微观结构和摩擦磨损性能的影响。(本文来源于《2000年材料科学与工程新进展（上）——2000年中国材料研讨会论文集》期刊2000-06-30）
磨擦磨损性能论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在硅酸盐和磷酸盐复合电解液体系下,通过微弧氧化技术在AZ91D镁合金表面制备一层陶瓷涂层。利用XRD、SEM、激光共聚焦显微镜(LSCM)分别对涂层物相、涂层表面、截面和磨痕形貌进行观察分析。采用UMT-3高温摩擦磨损试验机研究涂层在150℃范围内的摩擦磨损性能。结果表明:涂层的平均摩擦系数随温度的变化先逐渐升高,当环境温度高于100℃时涂层平均摩擦系数开始降低。涂层磨损率远远低于镁合金基体磨损率并且涂层磨损率随温度的升高而降低,这说明微弧氧化涂层具有良好的耐磨损性能,尤其在高温条件下耐磨损性能更好。通过分析载荷为2 N作用时的磨痕微观形貌可知不同温度条件下涂层的磨损机理都主要为磨粒磨损。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磨擦磨损性能论文参考文献
[1].范朝阳,马青松,曾宽宏.C/Al_2O_3复合材料的固体粒子冲蚀行为与磨擦磨损性能[J].稀有金属材料与工程.2019
[2].金杰,李欢,李晓涵.镁合金微弧氧化涂层高温磨擦磨损性能（英文）[J].稀有金属材料与工程.2017
[3].郭宝会,李海龙.纳米Ni-SiC复合涂层对TA15合金磨擦磨损性能的影响[J].有色金属工程.2016
[4].柴艳,王学德,何光宇,李玉琴,何卫锋.Si-C-N超硬薄膜对TC4合金抗磨擦磨损性能的影响[C].中国力学大会——2013论文摘要集.2013
[5].马骏,苏冬云,邹栋林.添加n-SiC铝合金复合阳极氧化膜与硬质阳极氧化膜的磨擦磨损性能[J].腐蚀与防护.2012
[6].张希华,刘长霞,张建华.AlTiC增韧补强氧化铝基陶瓷材料磨擦磨损性能[J].山东大学学报(工学版).2005
[7].王娜.γ射线辐照超高分子量聚乙烯的结构和磨擦磨损性能研究[D].南京理工大学.2005
[8].潘泽波.热塑性聚酰亚胺复合材料的磨擦磨损性能[D].南京工业大学.2004
[9].曾美琴,张耀,欧阳柳章,李伯林,朱敏.Al-Pb纳米相复合合金在烧结过程中的长大及其磨擦磨损性能[C].2000年材料科学与工程新进展（上）——2000年中国材料研讨会论文集.2000