导读:本文包含了夹紧变形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:薄壁件,变形,UG,有限元
夹紧变形论文文献综述
穆瑞,张亚萍,金银[1]（2017）在《基于UG的薄壁件夹紧变形有限元分析》一文中研究指出在薄壁件的切削加工中,由于零件的壁厚较薄,零件自身的刚性差,制造过程中极易发生变形、失稳和振动等问题,使零件的加工精度降低,从而影响零件的加工质量。本研究以Titanium_Ti-6Al-4V薄壁零件为对象,在研究薄壁零件夹紧变形理论的基础上对该零件的夹紧变形问题进行分析,并应用UG软件进行有限元仿真,分析了心轴与零件内壁配合的过盈量和轴向载荷对零件的轴向位移变形及冯氏应力(Von Mises)的影响,确定合理的过盈量及轴向载荷,并根据仿真结果给实际生产以指导,从而得到较好的加工效果,对该类零件的实际加工有一定的指导和参考意义。(本文来源于《连云港职业技术学院学报》期刊2017年03期）
王建明,易良均,田宇,丁新岭[2]（2013）在《缸体粗铣顶底面和主轴承座面工序夹紧变形CAE仿真分析》一文中研究指出针对柴油机缸体粗铣顶底面和主轴承座面工序夹紧变形引起加工余量不足问题,对缸体夹紧位置的变形量进行检测,同时建立CAD叁维模型,通过CAE仿真分析,寻找有效解决方案。(本文来源于《拖拉机与农用运输车》期刊2013年02期）
胡增荣[3]（2010）在《浅论薄壁液压缸筒精加工夹紧变形问题》一文中研究指出薄壁液压缸筒是工程机械中常用的零件,在精加工中受夹紧力变形,一直是影响其加工精度的一个主要原因,采用有限元软件ABAQUS对薄壁液压缸筒的加紧变形进行了模拟,并对不同夹紧方法进行了比较,提出了改进建议。(本文来源于《精密制造与自动化》期刊2010年03期）
宦小玉,师平[4]（2009）在《薄壁液压缸筒夹紧变形的有限元模拟》一文中研究指出薄壁液压缸筒是工程机械中常用的零件。在加工中,液压缸筒的夹紧变形一直是影响其加工精度的主要原因之一。采用大型通用有限元软件ABAQUS作为模拟工具,对薄壁液压缸筒的夹紧变形进行模拟,并对不同夹紧方法进行比较。模拟结果与实验结果相一致,说明模拟方法是正确的,对实际加工及变形预测有现实的指导意义。(本文来源于《农业装备技术》期刊2009年06期）
方戍,时轮,胡德金[5]（2008）在《接箍夹紧变形测量与内壁圆度误差控制》一文中研究指出油管接箍是典型的薄壁工件,在加工过程中,因夹紧力过大常造成接箍内壁螺纹圆度误差超差。为此,设计了3个传感器均布的测量方法。该方法利用3点误差分离法中的谐波抑制现象,运用NI的数据采集卡和Labview程序测量接箍在叁爪卡盘下的夹紧变形量,分析夹紧变形量对加工后工件圆度的影响,得到夹紧变形量必须小于工件圆度公差要求的结论。实验结果表明,3点均布传感器的测量方法可靠,加工后接箍内壁的圆度误差和加工前的夹紧变形量基本相等。(本文来源于《石油机械》期刊2008年07期）
裴世贵,仇海军,罗贤国[6]（1999）在《车加工夹紧变形量的计算》一文中研究指出影响套圈车加工夹紧变形量的直接因素有夹紧工作压力、切削用量、夹具结构及套圈尺寸等，通过分析计算，科学调整夹紧系统压力值，选择合理的工艺参数，既可保证不打滑又可使套圈的变形量最小。附表2个，参考文献3篇(本文来源于《轴承》期刊1999年10期）
王晓雄[7]（1997）在《卡规磨床卡规无夹紧变形之设计》一文中研究指出我厂卡规磨床自八十年代初问世以来，它填补了国内机床行业的空白，迅速成为能替代代进口的产品，但用户在使用过程中，多次反映在磨削卡规时，卡现在夹紧前和后，尺寸会发生变化，这引起了我厂的足够重视，故重新对机床夹紧装置进行研究，以下介绍我们的研究情况。一、分析变(本文来源于《磨床与磨削》期刊1997年02期）
徐辅仁[8]（1989）在《加工薄壁工件外圆时消除夹紧变形的途径》一文中研究指出图1是加工长圆柱形薄壁工件外圆时常用的液性塑料定心夹具。两个夹具套筒被装配在夹具体上,它们由销子或螺钉固定。若旋转螺钉,则滑柱向内移动使液性塑料产生压力。由于液性塑料的不可压缩性,该压力被均匀地传递给两个套筒,套筒在压力作用下发生弹性变形。当旋转螺钉使滑柱向内移动足够的距离,液性塑料的压力具(本文来源于《新技术新工艺》期刊1989年01期）
徐辅仁[9]（1988）在《在液性塑料夹具上精加工长圆柱形薄壁工件的外圆时消除夹紧变形影响的途径》一文中研究指出本文介绍了在液性塑料夹具上精加工长圆柱形薄工件的外圆时消除夹紧变形影响的两种方法。图6幅。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊1988年12期）
徐辅仁[10]（1988）在《使用液性塑料夹具时消除夹紧变形的措施》一文中研究指出一、问题的提出图1所示是精车长圆柱形薄壁工件外圆时,常用的液性塑料定心夹具,关于液性塑料夹具的工作原理是众所周知的,然而,有两个直接涉及到加工精度的问题通常很易被机制工艺人员所忽视。 1.夹紧变形对图1所示状态工件外圆加工尺寸的影响设液性塑料无压力时夹具套筒外壁与工件孔壁之间存在径向间隙△_0,如图2所示。当液性塑料达到工作压力P时,若夹具套筒不受工件孔壁约束自由扩张,其直径将产生扩张量△_m。实际上,由于工件孔壁之限(本文来源于《机械工艺师》期刊1988年12期）
夹紧变形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对柴油机缸体粗铣顶底面和主轴承座面工序夹紧变形引起加工余量不足问题,对缸体夹紧位置的变形量进行检测,同时建立CAD叁维模型,通过CAE仿真分析,寻找有效解决方案。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
夹紧变形论文参考文献
[1].穆瑞,张亚萍,金银.基于UG的薄壁件夹紧变形有限元分析[J].连云港职业技术学院学报.2017
[2].王建明,易良均,田宇,丁新岭.缸体粗铣顶底面和主轴承座面工序夹紧变形CAE仿真分析[J].拖拉机与农用运输车.2013
[3].胡增荣.浅论薄壁液压缸筒精加工夹紧变形问题[J].精密制造与自动化.2010
[4].宦小玉,师平.薄壁液压缸筒夹紧变形的有限元模拟[J].农业装备技术.2009
[5].方戍,时轮,胡德金.接箍夹紧变形测量与内壁圆度误差控制[J].石油机械.2008
[6].裴世贵,仇海军,罗贤国.车加工夹紧变形量的计算[J].轴承.1999
[7].王晓雄.卡规磨床卡规无夹紧变形之设计[J].磨床与磨削.1997
[8].徐辅仁.加工薄壁工件外圆时消除夹紧变形的途径[J].新技术新工艺.1989
[9].徐辅仁.在液性塑料夹具上精加工长圆柱形薄壁工件的外圆时消除夹紧变形影响的途径[J].组合机床与自动化加工技术.1988
[10].徐辅仁.使用液性塑料夹具时消除夹紧变形的措施[J].机械工艺师.1988