导读:本文包含了低硫钢论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:超低,精炼,转炉,碱度,钢水,温度,合格率。
低硫钢论文文献综述
姜静宇,骈建峰[1]（2019）在《超低硫钢冶炼工艺优化与实践》一文中研究指出分析了LF及VD精炼过程的脱硫影响因素,并以Q345R(HIC)为例介绍了在无铁水预处理脱硫条件下冶炼超低硫钢的工艺优化与实践。通过优化精炼炉炉渣渣系、控制氩气搅拌时间等影响因素,完成了[S]≤15×10~(-6)的超低硫钢冶炼,将探伤合格率由94.5%提高到99.5%。(本文来源于《宽厚板》期刊2019年03期）
张成元[2]（2018）在《低硼超低硫钢生产实践》一文中研究指出根据低硼超低硫钢的成分及性能要求,采取监控铁水成分、铁水折罐等方式控制转炉入炉铁水硫含量;采用优质废钢,规范出钢合金化合金种类。LF精炼采用合适的炉渣配比, VD工序真空处理后喂入钙线进行硫化物处理等一系列措施。结果表明,低硼超低硫钢种硫含量达到15×10~(-6)以下,钙含量达到13×10~(-6),硼含量控制在5×10~(-6)以下。A类(硫化物类)夹杂细系≤1为100%,粗系≤0为100%, B类(氧化铝类)夹杂细系≤1.5为100%,粗系≤1.5为100%,探伤合格率达到100%。(本文来源于《金属材料与冶金工程》期刊2018年06期）
田云生,郭永谦,赵天阳[3]（2018）在《10ppm级超低硫钢冶金控制工艺研究与实践》一文中研究指出本文介绍了安钢二炼轧厂在冶炼10ppm级超低硫钢冶金控制工艺中关键点,主要通过采用生产实例对整个工艺流程进行剖析,如转炉入炉原材料的管理及控制,LF炉深脱硫氛围的形成等,查找工艺控制中存在的不足,优化生产工艺,最终摸索出一套生产超低硫钢的实际控制流程,并总结出其中的关键点。(本文来源于《特钢技术》期刊2018年03期）
郝宁,李战军,刘金刚,初仁生[4]（2018）在《超低硫钢RH精炼过程钢液增硫研究与控制》一文中研究指出本文分析了造成首秦公司超低硫钢RH真空处理过程钢液增硫的原因,并提出了相应改善措施。计算RH真空处理前后渣钢间的硫平衡分配比得出,RH真空处理后渣钢间硫平衡分配比大幅降低,给钢液中硫含量增加创造了条件;RH真空室内的残钢和微调成分加入的合金以及调整温度加入的废钢是钢液中硫含量增加的来源,通过采用低硫含量钢液对真空室进行涮洗和减少合金以及调温材料的加入量,最终将超低硫钢RH精炼过程钢液的回硫量平均值由3.0ppm降为1.07ppm,其中RH两个真空工位处理的第一炉的回硫量分别由5.4ppm降为1.6ppm和由5.6ppm降为1.5ppm,连浇炉次的回硫量由1.8ppm降为0.8ppm。(本文来源于《2018年（第二十届）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集》期刊2018-05-17）
勾新勇[5]（2018）在《低磷低钛低硫钢冶炼工艺技术创新集成和应用》一文中研究指出针对低磷低钛低硫钢生产的控制难点,通过研究熔氧结合快速脱磷去钛技术、高效快速脱硫技术的研究与应用、精炼过程控钛脱氧技术开发与应用等多项新技术,集成应用,形成了一套成熟的低磷、低钛、低硫钢的冶炼工艺,解决了电炉脱磷去钛困难、石灰消耗高、合金化低磷合金消耗高、精炼过程增钛量大、脱硫难度大(出现换渣)、精炼周期波动大、冶炼成本高等问题,获得了钢水中极低的磷、钛、硫质量分数,电炉终点磷质量分数可达到0.004%以下,钛质量分数达到0.000 6%以下,成品磷质量分数不高于0.010%、钛质量分数不高于0.003%、硫质量分数不高于0.003%,钢水氢质量分数不高于0.000 15%、氧质量分数集中于0.001 1%~0.001 4%,实现了低磷、低钛、低硫高洁净钢的批量稳定生产,产品质量满足中高端用户要求。(本文来源于《中国冶金》期刊2018年03期）
程绘兵[6]（2017）在《涟钢100t转炉低硫钢冶炼过程回硫控制实践》一文中研究指出通过对转炉冶炼低硫钢过程回硫的各种影响因素进行分析,得出影响回硫的主要原因是铁水硫含量、脱硫渣残余量以及硫高造渣材料。提出了转炉冶炼低硫钢减少回硫的主要措施,通过工艺改进,将转炉低硫钢冶炼过程回硫量从0.005 3%降低到了0.002 8%,满足了转炉低硫钢大批量稳定生产的要求。(本文来源于《金属材料与冶金工程》期刊2017年03期）
曹余良,周贺贺[7]（2017）在《超低硫钢冶炼工艺实践》一文中研究指出南钢中厚板卷厂采用铁水预处理→BOF→精炼(LF/RH)→CCM生产流程,通过铁水预处理脱硫扒渣,转炉出钢铝块深脱氧和复合精炼渣顶渣改质,LF精炼炉铝丝渣脱氧、石灰造渣以及喂铝线微调钢水中铝,结合LF炉冶炼过程全程合理的氩气底吹控制,充分发挥脱硫的冶金热力学和动力学条件,把扩散脱氧和沉淀脱氧进行有机结合,已能批量生产[S]≤10ppm低硫钢,铸坯质量良好,钢板探伤合格率控制在99%以上,完全满足生产需要。(本文来源于《2017高效、低成本、智能化炼钢共性技术研讨会论文集》期刊2017-04-25）
许旭东[8]（2016）在《影响超低硫钢终点硫含量的因素和对策》一文中研究指出分析了从转炉到精炼炉的整个生产过程中影响超低硫钢终点硫含量的因素,并提出相应的对策,有效降低了终点硫含量,对现场操作有一定的借鉴意义。(本文来源于《现代冶金》期刊2016年05期）
杨晓清[9]（2016）在《复吹转炉超低硫钢冶炼工艺的开发与应用》一文中研究指出在对转炉和钢包脱硫热力学条件和动力学条件分析的基础上,对转炉冶炼制度和钢包渣洗制度进行了优化,并提出了适用于转炉冶炼和钢包渣洗的超低硫钢冶炼工艺,该工艺具有较好的脱硫效果。(本文来源于《甘肃冶金》期刊2016年05期）
黄翼飞,熊玮,樊智勇,胡汉涛,王俊凯[10]（2016）在《超低硫钢精炼过程钢水温度变化分析》一文中研究指出针对宝钢超低硫钢精炼过程中钢水温度波动较大的问题,在考察超低硫钢转炉→LF精炼→RH精炼→喂线→连铸全流程钢水温度的变化情况的基础上,利用MATLAB软件建立了出钢至连铸过程钢水温度预测模型,采用该模型对钢水温度进行了预报,平均误差在±8℃以内的占87.5%。计算结果表明:空包修理时间在1 h以内,进行10 min左右的快烘,出钢温度不低于1 650℃,传运时间不超过25 min,可使LF的进站钢水温度在1 580℃左右。LF供电前期钢水升温速度达到2.0℃/min,供电后期3.0~3.5℃/min,同时RH真空室内衬温度在1 250~1 300℃,减少RH过程温降,可保证LF精炼在连铸浇铸的时间内,完成较重的脱硫任务,使LF精炼处理与连铸相匹配。(本文来源于《炼钢》期刊2016年05期）
低硫钢论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
根据低硼超低硫钢的成分及性能要求,采取监控铁水成分、铁水折罐等方式控制转炉入炉铁水硫含量;采用优质废钢,规范出钢合金化合金种类。LF精炼采用合适的炉渣配比, VD工序真空处理后喂入钙线进行硫化物处理等一系列措施。结果表明,低硼超低硫钢种硫含量达到15×10~(-6)以下,钙含量达到13×10~(-6),硼含量控制在5×10~(-6)以下。A类(硫化物类)夹杂细系≤1为100%,粗系≤0为100%, B类(氧化铝类)夹杂细系≤1.5为100%,粗系≤1.5为100%,探伤合格率达到100%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
低硫钢论文参考文献
[1].姜静宇,骈建峰.超低硫钢冶炼工艺优化与实践[J].宽厚板.2019
[2].张成元.低硼超低硫钢生产实践[J].金属材料与冶金工程.2018
[3].田云生,郭永谦,赵天阳.10ppm级超低硫钢冶金控制工艺研究与实践[J].特钢技术.2018
[4].郝宁,李战军,刘金刚,初仁生.超低硫钢RH精炼过程钢液增硫研究与控制[C].2018年（第二十届）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集.2018
[5].勾新勇.低磷低钛低硫钢冶炼工艺技术创新集成和应用[J].中国冶金.2018
[6].程绘兵.涟钢100t转炉低硫钢冶炼过程回硫控制实践[J].金属材料与冶金工程.2017
[7].曹余良,周贺贺.超低硫钢冶炼工艺实践[C].2017高效、低成本、智能化炼钢共性技术研讨会论文集.2017
[8].许旭东.影响超低硫钢终点硫含量的因素和对策[J].现代冶金.2016
[9].杨晓清.复吹转炉超低硫钢冶炼工艺的开发与应用[J].甘肃冶金.2016
[10].黄翼飞,熊玮,樊智勇,胡汉涛,王俊凯.超低硫钢精炼过程钢水温度变化分析[J].炼钢.2016
论文知识图
