全文摘要
本实用新型公开了一种微小型高精度集成电路包装管挤出模具，解决了包装管模具挤出量不稳定、集成电路易卡在包装管内的问题。本实用新型包括连接件、模芯、稳压版和口模，连接件内设有弧面锥形一级稳压结构，其小端口末端设有二级稳压分流流道，稳压板内设有稳压通道，其两侧设有限位槽，口模内设有压缩入口和成型通道，模芯由分流锥、中段、成型前段和成型段组成，中段两侧设有安装凸台，分流锥位于二级稳压分流流道内形成二级稳压结构，中段位于稳压通道内，凸台安装在限位槽内，成型前段位于压缩入口内形成三级稳压结构，成型段位于成型通道内。本实用新型将树脂进行连续三级稳压，稳定挤出；且减小了包装管内部的摩擦阻力，解决了卡料现象。
主设计要求
1.一种微小型高精度集成电路包装管挤出模具，包括连接件、模芯和口模，所述连接件内设有弧面锥形一级稳压结构，所述弧面锥形一级稳压结构呈漏斗形，弧面锥形一级稳压结构的大端口为进料口，其特征在于：还包括稳压板（3），所述连接件（1）依次与稳压板（3）、口模（4）相连接，所述弧面锥形一级稳压结构（101）的小端口末端设有二级稳压分流流道（102），所述稳压板（3）内设有稳压通道（305），稳压通道（305）两侧设有限位槽（301），所述口模（4）内设有压缩入口（401）和成型通道（402），压缩入口（401）与成型通道（402）相连，所述模芯（2）由分流锥（201）、中段（202）、成型前段（203）和成型段（204）依次相接组成，中段（202）两侧分别设有安装凸台（205），分流锥（201）位于二级稳压分流流道（102）内形成二级稳压结构，中段（202）位于稳压通道（305）内，凸台（205）安装在限位槽（301）内，成型前段（203）位于压缩入口（401）内形成三级稳压结构，成型段（204）位于成型通道（402）内，分流锥（201）和二级稳压分流流道（102）之间、中段（202）和稳压通道（305）之间、成型前段（203）和压缩入口（401）之间、成型段（204）和成型通道（402）之间形成相互连通的树脂流道。
设计方案
1.一种微小型高精度集成电路包装管挤出模具，包括连接件、模芯和口模，所述连接件内设有弧面锥形一级稳压结构，所述弧面锥形一级稳压结构呈漏斗形，弧面锥形一级稳压结构的大端口为进料口，其特征在于：还包括稳压板（3），所述连接件（1）依次与稳压板（3）、口模（4）相连接，所述弧面锥形一级稳压结构（101）的小端口末端设有二级稳压分流流道（102），所述稳压板（3）内设有稳压通道（305），稳压通道（305）两侧设有限位槽（301），所述口模（4）内设有压缩入口（401）和成型通道（402），压缩入口（401）与成型通道（402）相连，所述模芯（2）由分流锥（201）、中段（202）、成型前段（203）和成型段（204）依次相接组成，中段（202）两侧分别设有安装凸台（205），分流锥（201）位于二级稳压分流流道（102）内形成二级稳压结构，中段（202）位于稳压通道（305）内，凸台（205）安装在限位槽（301）内，成型前段（203）位于压缩入口（401）内形成三级稳压结构，成型段（204）位于成型通道（402）内，分流锥（201）和二级稳压分流流道（102）之间、中段（202）和稳压通道（305）之间、成型前段（203）和压缩入口（401）之间、成型段（204）和成型通道（402）之间形成相互连通的树脂流道。
2.根据权利要求1所述的一种微小型高精度集成电路包装管挤出模具，其特征在于：所述模芯（2）上设有两根沿模芯（2）长度方向的限位筋（207），两根限位筋（207）向内侧倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种微小型高精度集成电路包装管挤出模具，其特征在于：所述限位筋（207）与模芯（2）之间的夹角为78°～85°。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种微小型高精度集成电路包装管挤出模具，其特征在于：所述安装凸台（205）与中段（202）后端之间留有预合流槽（206）。
5.根据权利要求4所述的一种微小型高精度集成电路包装管挤出模具，其特征在于：所述连接件（1）上设有第一螺纹孔（105），所述稳压板（3）上设有第一通孔（303），第一螺纹孔（105）内安装有穿过第一通孔（303）的螺钉，将连接件（1）和稳压板（3）相连接。
6.根据权利要求5所述的一种微小型高精度集成电路包装管挤出模具，其特征在于：所述连接件（1）上设有第二螺纹孔（104），所述稳压板（3）上设有第二通孔（304），所述口模（4）上设有第三通孔（403），第二螺纹孔（104）内安装有穿过第二通孔（304）和第三通孔（403）的螺钉，将连接件（1）和口模（4）相连接。
7.根据权利要求6所述的一种微小型高精度集成电路包装管挤出模具，其特征在于：所述连接件（1）上设有第一销孔（103），所述稳压板（3）上设有第二销孔（302），第一销孔（103）和第二销孔（302）内设有定位销钉。
8.根据权利要求7所述的一种微小型高精度集成电路包装管挤出模具，其特征在于：所述连接件（1）的进料口一侧设有多孔网板。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于电子元器件包装材料生产领域，具体涉及一种微小型高精度集成电路包装管挤出模具。
背景技术
TSSOP与MSOP等系列微小型集成电路，在装入集成电路防静电包装管（以下简称包装管）时经常会出现卡料现象，即集成电路卡在包装管内部无法移动，造成包装管和集成电路的大量报废。对此现象进行分析，发现包装管内部成型不良、挤出量不稳定，限位筋限位效果不好，集成电路易被包装管两限位筋卡住，在管中不滑动，造成此种异常，影响包装效率，增大了包装管和集成电路的报废率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种微小型高精度集成电路包装管挤出模具，以解决现有包装管模具挤出量不稳定，以及集成电路易卡在包装管内的问题。
本实用新型的技术方案是：一种微小型高精度集成电路包装管挤出模具，包括连接件、模芯和口模，连接件内设有弧面锥形一级稳压结构，弧面锥形一级稳压结构呈漏斗形，弧面锥形一级稳压结构的大端口为进料口，还包括稳压板，连接件依次与稳压板、口模相连接，弧面锥形一级稳压结构的小端口末端设有二级稳压分流流道，稳压板内设有稳压通道，稳压通道两侧设有限位槽，口模内设有压缩入口和成型通道，压缩入口与成型通道相连，模芯由分流锥、中段、成型前段和成型段依次相接组成，中段两侧分别设有安装凸台，分流锥位于二级稳压分流流道内形成二级稳压结构，中段位于稳压通道内，凸台安装在限位槽内，以实现将模芯安装在稳压板上，成型前段位于压缩入口内形成三级稳压结构，成型段位于成型通道内，分流锥和二级稳压分流流道之间、中段和稳压通道之间、成型前段和压缩入口之间、成型段和成型通道之间形成相互连通的树脂流道。
作为本实用新型的进一步改进，模芯上设有两根沿模芯长度方向的限位筋，两根限位筋向内侧倾斜。
作为本实用新型的进一步改进，限位筋与模芯之间的夹角为78°～85°。
作为本实用新型的进一步改进，安装凸台与中段后端之间留有预合流槽。预合流槽将上下分型的树脂在稳压板进行初步合流，初步合流后进入三级稳压结构进行三级稳压合流。
作为本实用新型的进一步改进，连接件上设有第一螺纹孔，稳压板上设有第一通孔，第一螺纹孔内安装有穿过第一通孔的螺钉，将连接件和稳压板相连接。
作为本实用新型的进一步改进，连接件上设有第二螺纹孔，稳压板上设有第二通孔，口模上设有第三通孔，第二螺纹孔内安装有穿过第二通孔和第三通孔的螺钉，将连接件和口模相连接。
作为本实用新型的进一步改进，连接件上设有第一销孔，稳压板上设有第二销孔，第一销孔和第二销孔内设有定位销钉。
作为本实用新型的进一步改进，连接体的进料口一侧设有多孔网板。
本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型采用三级稳压设计：在连接体连接多孔网板一端设有弧面锥形一级稳压结构，连接体另一端的二级稳压分流流道与模芯的分流锥形成二级稳压结构，口模的压缩入口与模芯的成型前段形成三级稳压结构。树脂（即塑化的热塑性树脂）通过弧面锥形一级稳压结构时进行一级稳压，通过二级稳压结构时进行二级稳压分流，通过稳压板的稳压通道和模芯的中段进行分流后的稳流，在三级稳压结构进行三级稳压合流，然后在口模的成型通道和模芯的成型段之间的流道进行料管挤出成型。此种设计理念是将树脂进行连续三级稳压，各级稳压结构压缩比逐渐减小，使树脂平稳地进入成型通道和成型段之间的流道，稳定挤出，减少挤出波动对料管成型造成的影响，提高成品率。
2. 本实用新型中的限位筋采用向内侧倾斜的设计，是将包装管内部的限位筋按照模芯的设计倾斜角度生产。包装管内部电路的限位，由现有技术中的带弧形倒角的圆弧限位筋改进为斜面限位筋，使集成电路与包装管限位筋由面接触改变为线接触，减小了包装管内部的摩擦阻力，使集成电路的滑动更加顺畅，有效解决了卡料现象，提高了料管和集成电路包装的效率，降低了包装管和集成电路的报废率。此种设计，提高了包装管对集成电路限位尺寸的精确度，使得有效筋（限位筋）距更加精确，杜绝应测量误差造成的异常。
3. 本实用新型在不增加任何的费用的前提下，将微小型料管的成品率由80%提高到97%。
4. 本实用新型操作更加简便，降低了挤出模具的操作调试难度，能有效提高包装管的合格率，同时提高集成电路包装管挤出生产的工作效率，降低了制造成本。
5. 本实用新型减少了客户在将集成电路装入包装管过程中出现的问题，同时将推动微小型料管后续设计结构的改变。
附图说明
图1是一种微小型高精度集成电路包装管挤出模具的结构剖视图；
图2是一种微小型高精度集成电路包装管挤出模具的分解图；
图3是本实用新型中连接体的结构示意图；
图4是本实用新型中模芯的结构示意图；
图5是本实用新型中稳压板的结构示意图；
图6是本实用新型中口模的结构示意图。
图中，1-连接体；101-弧面锥形一级稳压结构；102-二级稳压分流流道；103-第一销孔；104-第二螺纹孔；105-第一螺纹孔；2-模芯；201-分流锥；202-中段；203-成型前段；204-成型段；205-安装凸台；206-预合流槽；207-限位筋；3-稳压板；301-限位槽；302-第二销孔；303-第一通孔；304-第二通孔；305-稳压通道；4-口模；401-压缩入口；402-成型通道；403-第三通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1-图6所示，一种微小型高精度集成电路包装管挤出模具，包括连接件1、模芯2和口模4，连接件1内设有弧面锥形一级稳压结构101，弧面锥形一级稳压结构101呈漏斗形，弧面锥形一级稳压结构101的大端口为进料口，还包括稳压板3，连接件1依次与稳压板3、口模4相连接，弧面锥形一级稳压结构101的小端口末端设有二级稳压分流流道102，稳压板3内设有稳压通道305，稳压通道305两侧设有限位槽301，口模4内设有压缩入口401和成型通道402，压缩入口401与成型通道402相连，模芯2由分流锥201、中段202、成型前段203和成型段204依次相接组成，中段202两侧分别设有安装凸台205，分流锥201位于二级稳压分流流道102内形成二级稳压结构，中段202位于稳压通道305内，凸台205安装在限位槽301内，成型前段203位于压缩入口401内形成三级稳压结构，成型段204位于成型通道402内，分流锥201和二级稳压分流流道102之间、中段202和稳压通道305之间、成型前段203和压缩入口401之间、成型段204和成型通道402之间形成相互连通的树脂流道。
模芯2上设有两根沿模芯2长度方向的限位筋207，两根限位筋207向内侧倾斜。
限位筋207与模芯2之间的夹角为78°～85°。
安装凸台205与中段202后端之间留有预合流槽206。
连接件1上设有第一螺纹孔105，稳压板3上设有第一通孔303，第一螺纹孔105内安装有穿过第一通孔303的螺钉，将连接件1和稳压板3相连接。
连接件1上设有第二螺纹孔104，稳压板3上设有第二通孔304，口模4上设有第三通孔403，第二螺纹孔104内安装有穿过第二通孔304和第三通孔403的螺钉，将连接件1和口模4相连接。
连接件1上设有第一销孔103，稳压板3上设有第二销孔302，第一销孔103和第二销孔302内设有定位销钉。
连接体1的进料口一侧设有多孔网板。
以图1为例，左边为前端，右边为后端。
本实用新型的工作原理如下：树脂通过多孔网板进入连接体1，通过弧面锥形一级稳压结构101进行一级稳压；二级稳压分流流道102和分流锥201组合形成二级稳压结构，树脂在二级稳压结构进行二级稳压分流；口模4的压缩入口401和模芯2的成型前段203组合形成三级稳压结构，树脂在中段202的上下面和稳压通道305的上下面构成的流道内流动，在预合流槽206内初步合流后的稳流，在三级稳压结构进行三级稳压合流；在口模4的成型通道402和模芯2的成型段204之间的流道进行料管成型挤出，进入定型模具。由于限位筋207带有一定的向内倾斜角度，所以树脂挤出时筋部斜度挤出。
树脂通过三级稳压，各级稳压结构压缩比逐渐减小，使树脂平稳地进入口模4的成型通道402和模芯2的成型段204，稳定挤出，减少挤出波动对料管成型造成的影响，提高成品率。本实用新型生产的包装管限位筋向内倾斜，使集成电路与包装管限位筋由面接触改变为线接触，减小了包装管内部的摩擦阻力，使集成电路的滑动更加顺畅，有效解决了卡料现象。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920040185.7
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:62(甘肃)
授权编号:CN209794509U
授权时间:20191217
主分类号:B29C48/32
专利分类号:B29C48/32;B29C48/70
范畴分类:17J;
申请人:天水华天集成电路包装材料有限公司
第一申请人:天水华天集成电路包装材料有限公司
申请人地址:741000 甘肃省天水市秦州区赤峪路88号
发明人:张龙
第一发明人:张龙
当前权利人:天水华天集成电路包装材料有限公司
代理人:张克勤
代理机构:62100
代理机构编号:甘肃省知识产权事务中心 62100
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计