全文摘要
本实用新型涉及一种铜箔分切箱，包括在箱体，箱体的前端设置有：箱体前端导向辊、以及箱体前端驱动辊；箱体前端导向辊在上侧，箱体前端驱动辊在下侧，两者相互对应；在箱体的后端设置：箱体后端导向辊、以及箱体后端驱动辊；在箱体内部设置有：分切刀机架，在分切刀机架上安装有上分切刀、下分切刀；在箱体内部还设置有：铜箔松紧调节装置、铜箔分切角度调节装置；在箱体中设置注水装置、以及出水装置；在正常工作时，所述下分切刀、上分切刀、第一导辊、第三导辊均处于水下。采用本实用新型的铜箔分切箱，可以有效的避免铜箔在分切时的铜粉飞溅、以及有效的调节铜箔与下分切刀的包角。
主设计要求
1.一种铜箔分切箱，其特征在于，包括在箱体，箱体的前端设置有：箱体前端导向辊、以及箱体前端驱动辊；箱体前端导向辊在上侧，箱体前端驱动辊在下侧，两者相互对应；在箱体的后端设置：箱体后端导向辊、以及箱体后端驱动辊；在箱体内部设置有：分切刀机架，在分切刀机架上安装有上分切刀、下分切刀；在箱体内部还设置有：铜箔松紧调节装置、铜箔分切角度调节装置；所述铜箔分切角度调节装置包括：第一升降装置、第一导辊、承接板、轴承座，所述第一导辊在第一升降装置的带动下能够升降；所述铜箔松紧调节装置包括：第二升降装置、第二导辊、承接板、轴承座，所述第二导辊通过第二升降装置带动升降；在箱体中设置注水装置、以及出水装置；在正常工作时，所述下分切刀、上分切刀、第一导辊、第三导辊均处于水下。
设计方案
1.一种铜箔分切箱，其特征在于，包括在箱体，箱体的前端设置有：箱体前端导向辊、以及箱体前端驱动辊；箱体前端导向辊在上侧，箱体前端驱动辊在下侧，两者相互对应；
在箱体的后端设置：箱体后端导向辊、以及箱体后端驱动辊；
在箱体内部设置有：分切刀机架，在分切刀机架上安装有上分切刀、下分切刀；
在箱体内部还设置有：铜箔松紧调节装置、铜箔分切角度调节装置；
所述铜箔分切角度调节装置包括：第一升降装置、第一导辊、承接板、轴承座，所述第一导辊在第一升降装置的带动下能够升降；
所述铜箔松紧调节装置包括：第二升降装置、第二导辊、承接板、轴承座，所述第二导辊通过第二升降装置带动升降；
在箱体中设置注水装置、以及出水装置；在正常工作时，所述下分切刀、上分切刀、第一导辊、第三导辊均处于水下。
2.如权利要求1所述的一种铜箔分切箱，其特征在于，第一升降装置为液压缸，其数量为4个，其底部安装固定在箱体的底板上，且在第一导辊的转轴的两侧分别设置有2个液压缸，在每2侧的液压缸的上部设置有承接板；第一导辊的中心转轴的两端转动连接在轴承座上，轴承座固定在承接板上。
3.如权利要求1所述的一种铜箔分切箱，其特征在于，第二升降装置为液压缸，其数量为4个，其顶部安装固定在箱体的顶板上，且在第二导辊的转轴的两侧分别设置有2个液压缸，在每2侧的液压缸的顶部设置有承接板；第二导辊的中心转轴的两端转动连接在轴承座上，轴承座固定在承接板上。
4.如权利要求1所述的一种铜箔分切箱，其特征在于，铜箔从箱体前端导向辊、箱体前端驱动辊进入箱体，然后依次经过第二导辊、第一导辊，所述铜箔从第一导辊的下表面经过，然后向上上折，经过分切刀，然后在水平经过第三导辊，最后分切后的铜箔从箱体后端导向辊、箱体后端驱动辊离开箱体。
5.如权利要求1所述的一种铜箔分切箱，其特征在于，在箱体的后面设置有烘干箱。
6.如权利要求1所述的一种铜箔分切箱，其特征在于，第四驱动辊为驱动辊，上分切刀、下分切刀设置在通过同步传动机构与第四驱动辊联动，使得上分切刀、下分切刀与铜箔接触的线速度与铜箔的前进速度相同。
7.如权利要求1所述的一种铜箔分切箱，其特征在于，在第三导辊的后面还设置有冲洗装置，对分切后的铜箔进行水洗，以避免铜箔表面粘着有铜粉。
设计说明书
技术领域
本实用新型专利涉及铜箔分切这一技术领域，具体涉及一种铜箔分切箱。
背景技术
铜箔分切是将生产出来的铜箔按照客户的需求来进行分切，是铜箔生产工序中必不可少的一部分。然而，铜箔分切过程中，必然会出现铜粉，在铜箔前进方向速度较快的情况下，甚至会造成铜粉飞溅出来的情形。
CN105499192A公开了一种铜箔分切清洗装置及方法；其技术要点包括相互配合的收卷辊和放卷辊，在收卷辊和放卷辊之间沿水平方向依序设有分切区、清洗区和干燥区。从该文献知晓：分切后的铜箔通过水洗，能够去除分切后的铜箔的铜粉。
然而，上述文献的做法并不能解决铜粉飞溅的问题。
另外，铜箔分切的角度（特别是与下切刀之间的角度）会对切刀以及铜箔的质量造成影响，如何调整这一角度也是铜箔生产领域面临的问题之一。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种铜箔分切箱，以解决将铜箔分切时铜粉飞溅的问题；铜箔分切时铜箔在经过下分切刀转折角如何调整的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种铜箔分切箱，包括在箱体，箱体的前端设置有：箱体前端导向辊、以及箱体前端驱动辊；箱体前端导向辊在上侧，箱体前端驱动辊在下侧，两者相互对应；
在箱体的后端设置：箱体后端导向辊、以及箱体后端驱动辊；
在箱体内部设置有：分切刀机架，在分切刀机架上安装有上分切刀、下分切刀；
在箱体内部还设置有：铜箔松紧调节装置、铜箔分切角度调节装置；
所述铜箔分切角度调节装置包括：第一升降装置、第一导辊、承接板、轴承座，所述第一导辊在第一升降装置的带动下能够升降；
所述铜箔松紧调节装置包括：第二升降装置、第二导辊、承接板、轴承座，所述第二导辊通过第二升降装置带动升降；
在箱体中设置注水装置、以及出水装置；在正常工作时，所述下分切刀、上分切刀、第一导辊、第三导辊均处于水下。
进一步，第一升降装置为液压缸，其数量为4个，其底部安装固定在箱体的底板上，且在第一导辊的转轴的两侧分别设置有2个液压缸，在每2侧的液压缸的上部设置有承接板；第一导辊的中心转轴的两端转动连接在轴承座上，轴承座固定在承接板上。
进一步，第二升降装置为液压缸，其数量为4个，其顶部安装固定在箱体的顶板上，且在第二导辊的转轴的两侧分别设置有2个液压缸，在每2侧的液压缸的顶部设置有承接板；第二导辊的中心转轴的两端转动连接在轴承座上，轴承座固定在承接板上。
进一步，铜箔从箱体前端导向辊、箱体前端驱动辊进入箱体，然后依次经过第二导辊、第一导辊，所述铜箔从第一导辊的下表面经过，然后向上上折，经过分切刀，然后在水平经过第三导辊，最后分切后的铜箔从箱体后端导向辊、箱体后端驱动辊离开箱体。
进一步，在箱体的后面设置有烘干箱。
进一步，第四驱动辊为驱动辊，上分切刀、下分切刀设置在通过同步传动机构与第四驱动辊联动，使得上分切刀、下分切刀2与铜箔接触的线速度与铜箔的前进速度相同。
进一步，在第三导辊的后面还设置有冲洗装置，对分切后的铜箔进行水洗，以避免铜箔表面粘着有铜粉。
本实用新型的优点在于：
（1）铜箔在水下分切，避免了铜粉的飞溅到其他区域。在箱体后面设置冲洗装置，还可以避免分切后的铜箔上面附着铜粉。
（2）通过设置铜箔分切角度调节装置，铜箔与下分切刀的包角β可以有效的进行调节；同时，通过设置铜箔松紧调节装置，可以在保证在调节铜箔与下分切刀的包角β时，可以保证铜箔的张紧度。
附图说明：
图1：为对比例一的分切刀区域外加外壳的设计图。
图2：为实施例一的铜箔分切箱设计图。
图3：为实施例一中的铜箔分切角度调节装置的设计图。
图4：为实施例一中的两个辊体之间铜箔长度计算原理图。
图5：为实施例一中的铜箔分切箱的铜箔长度计算图。
具体实施方式
对比例一：为了解决铜粉飞溅的问题，减少分切时铜粉对其他生产区域的影响；如图1的设计，在上分切刀1、下分切刀2的外部设置的外壳，将周边的生产线包裹在内。
对比例一的方案确实可以限制铜粉飞溅的问题，铜粉限制在外壳内部。但是，经过一段时间的运行，会在外壳的下表面发现铜粉。
因此，对比例一的方案在生产中并不佳。
实施例一：一种铜箔分切箱，包括在箱体4，箱体4的前端设置有：箱体前端导向辊7-1、以及箱体前端驱动辊7-2；箱体前端导向辊7-1在上侧，箱体前端驱动辊7-2在下侧，两者相互对应；
在箱体的后端设置：箱体后端导向辊、以及箱体后端驱动辊；
在箱体内部设置有：分切刀机架，在分切刀机架上安装有上分切刀1、下分切刀2；
在箱体内部还设置有：铜箔松紧调节装置6、铜箔分切角度调节装置5；
所述铜箔分切角度调节装置5包括：第一升降装置5-1、第一导辊5-2、承接板5-3、轴承座5-4，所述第一导辊5-2通过第一升降装置5-1带动升降；第一升降装置为液压缸，其数量为4个，其底部安装固定在箱体的底板上，且在第一导辊5-2的转轴的两侧分别设置有2个液压缸，在每2侧的液压缸的上部设置有承接板5-3；第一导辊5-2的中心转轴的两端转动连接在轴承座5-4上，轴承座5-4固定在承接板上；
所述铜箔松紧调节装置6包括：第二升降装置6-1、第二导辊6-2、承接板、轴承座，所述第二导辊6-2通过第二升降装置6-1带动升降；第二升降装置6-1为液压缸，其数量为4个，其顶部安装固定在箱体的顶板上，且在第二导辊6-2的转轴的两侧分别设置有2个液压缸，在每2侧的液压缸的顶部设置有承接板；第二导辊6-2的中心转轴的两端转动连接在轴承座上，轴承座固定在承接板上；
铜箔从箱体前端导向辊7-1、箱体前端驱动辊7-2进入箱体4，然后依次经过第二导辊6-2、第一导辊5-2，所述铜箔从第一导辊5-2的下表面经过，然后向上上折，经过分切刀，然后在水平经过第三导辊8，最后分切后的铜箔从箱体后端导向辊、箱体后端驱动辊离开箱体。
在箱体4中设置注水装置9、以及出水装置10；所述下分切刀2、第一导辊5-2、第三导辊8均处于水下线11以下。
进一步，在箱体4的后面设置有烘干箱。
进一步，在第三导辊8的下方设置有第四驱动辊13 在第三导辊8的的后面还设置有冲洗装置12，对分切后的铜箔进行水洗，以避免铜箔表面粘着有铜粉。
如图1所示，从第一导辊5-2的下表面经过，然后向上上折经过下分切刀，使得铜箔在经过下分切刀的转折角度在9°~20°之间。
在第一导辊5-2、第二导辊6-2同时升降，以避免铜箔的过度张紧或过度松弛。
铜箔从箱体前端导向辊7-1的下表面、然后经过第二导辊6-2的上表面、然后经过第一导辊5-2的下表面，然后经过下分切刀。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920017010.4
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209507256U
授权时间:20191018
主分类号:B65H 35/02
专利分类号:B65H35/02;B26D1/24;B08B3/02
范畴分类:26G;
申请人:广东嘉元科技股份有限公司
第一申请人:广东嘉元科技股份有限公司
申请人地址:514759 广东省梅州市梅县区雁洋镇文社村广东嘉元科技股份有限公司
发明人:庄如珍;廖平元;李建国;陈伟华;刘少华;赖静;彭颂;温秋霞
第一发明人:庄如珍
当前权利人:广东嘉元科技股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计