导读:本文包含了乳状液膜论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:乳状液,废水,纳米,稳定性,氧化物,烟气,氢氧化物。
乳状液膜论文文献综述
谢子楠,宋娟,石贵丹,邓祥欢[1]（2019）在《乳状液膜提取废汞触媒浸出液中的汞及乳状液破乳》一文中研究指出采用乳状液膜法分离提取废汞触媒浸出液中的Hg~(2+)。考察了影响乳状液膜体系分离富集汞的主要因素,并对分离提取后的乳液相进行了破乳研究。分离提取实验结果表明:乳状液膜体系的最佳配方为流动载体磷酸叁丁酯体积分数10%、表面活性剂失水山梨糖醇脂肪酸酯体积分数4%、膜溶剂磺化煤油体积分数86%、内水相HCl溶液浓度0.10mol/L、油相与内水相的体积比1∶1;在乳状液与外水相的体积比为1∶10的条件下Hg~(2+)提取率达78.50%。破乳实验结果表明:加热破乳、离心破乳、加热离心联合破乳3种方法的破乳率分别为29.0%,54.0%,85.7%;采用加热离心联合法破乳后,Hg~(2+)富集倍数达8.5。(本文来源于《化工环保》期刊2019年04期）
王斌,刘兰,陈艳云[2]（2019）在《油水乳状液膜稳定性实验研究》一文中研究指出液膜分离技术以液膜为分离介质、以浓度差为推动力,具有快速、高效、专一和节能等优点。在液膜分离过程中,液膜稳定性是一个主要的难题。本文以酚酞作为指示剂,用邻苯二甲酸氢钾标准溶液滴定法测定外相中的NaOH浓度,从而分析评价乳状液膜的稳定性。考察了实验时间、内相NaOH浓度、表面活性剂Span80的用量、膜相添加剂液体石蜡对乳状液膜稳定性的影响。研究结果表明,随着实验时间的延长,乳状液膜的稳定性下降;当内相NaOH浓度的增大时,液膜破损率提高,即液膜稳定性降低;当Span80用量为5%时,液膜破损率最小,液膜稳定性最好;液体石蜡用量为3%～9%时,随着液体石蜡的加入,液膜的破损率增大,当膜相添加剂液体石蜡的用量控制在3%以下时,液膜稳定性较强。(本文来源于《化工时刊》期刊2019年03期）
董鹏雄[3]（2018）在《乳状液膜法脱除焦炉烟气中的焦油》一文中研究指出焦油中含有多种杂环芳烃、多环芳烃、苯系物等有害物质,其中很多属于致癌物。如果将含有焦油的焦炉烟气直接排放到大气中,不仅会污染环境,还会危害人们的身体健康。乳状液膜分离技术具有传质效率高、膜相可循环使用和无二次污染等优点,被广泛应用于废水处理、药物提取和金属离子回收等领域。将乳状液膜技术(ELM)用于烟气中焦油的脱除。分别以Span-80和L-113B作表面活性剂,煤油为膜溶剂、蒸馏水为内相液和外相液制备W/O/W型乳液。对表面活性剂的浓度、油内比、乳水比和制乳转速等操作条件进行了优化。实验结果表明,以Span-80为表面活性剂,除焦率最高可达93.89%;以L-113B为表面活性剂,除焦率最高可达98.21%。使用离心法对负载乳液进行破乳实验。结果表明,以L-113B为表面活性剂,保持离心转速为7000 r/min,离心时间为21 min,破乳率为69.14%;同样条件下,以Span-80为表面活性剂,破乳率为68.38%。膜相和未破乳乳液的循环利用效果较新制乳液没有明显下降。采用乳状液膜法进行同时除焦除尘实验,结果表明,在最佳操作条件下,除焦率为98.32%,除尘率为96.37%。图44幅;表10个;参70篇。(本文来源于《华北理工大学》期刊2018-11-24）
蒲亚东,地力亚尔·哈米提,阮达,裴承远,陈晓[4]（2018）在《乳状液膜萃取柠檬黄及其油相回收的工艺研究》一文中研究指出通过制备油包水(W/O)乳状液并利用加电叁维螺旋状微通道对W/O乳状液的快速高效破乳作用,探究了乳状液膜萃取柠檬黄及其油相回收的优化工艺.主要考察了乳水比和外水相pH值对乳状液膜分离效率的影响.实验结果表明:在搅拌转速为400 rpm、搅拌时间为5 min条件下,当乳水比为1:2、外水相pH=2、柠檬黄的初始浓度为100 mg·L~(-1)时,乳状液膜对于水溶液中的柠檬黄去除率最高可达77%.利用加电叁维螺旋板式微通道对萃取后的乳状液进行破乳,其油相回收率可达82%.(本文来源于《西南民族大学学报(自然科学版)》期刊2018年05期）
温春阳[5]（2017）在《转盘萃取塔中乳状液膜法连续处理废水中的Cu~(2+)》一文中研究指出工业含铜废水不做处理排放会造成水质、土壤污染,也会导致资源浪费。含铜废水处理方法较多,但大多采用间歇处理方法。本文采用乳状液膜法在转盘塔中连续处理含铜废水,一方面降低排出水中铜的含量,另一方面使铜离子得到回收。首先,(常温常压下)以乙酸异戊酯、Span-85、液体石蜡、工业煤油为有机相,NH3H2O为内水相的乳状液膜体系分离废水中Cu2+。通过摸索乙酸异戊酯、Span-85、液体石蜡、工业煤油各组分的投加量,以及乳水比、油内比、外水相pH、内水相NH3H2O浓度、制乳转速、制乳时间、萃取转速、萃取时间等操作条件对Cu2+萃取率的影响,确定了乳状液膜的膜相配比及间歇处理适宜萃取条件。乙酸异戊酯:Span-85:液体石蜡:工业煤油(体积比)为3.0:1.5:0.5:22,油内比为1.2,乳水比为0.4,外水相pH值为5.5,内水相NH3H2O浓度为1.0mol/L,制乳转速为10000rad/min,制乳时间为20min,萃取转速为600rad/min,萃取时间为5min。依据上述间歇处理实验结果,利用转盘萃取塔连续处理,通过调节溶剂比(进水量/进乳量)、动盘转速,确定连续操作的适宜条件:当溶剂比为3,动盘转速为170rad/min时,Cu2+萃取率为95%。根据实验结果,建立了处理浓度为100 mg/L的含铜废水达到99%萃取率时,转盘萃取塔具有的动盘数与萃取率关系方程,通过停留时间校验法得出的动盘数所对应的塔高,以及通过传质单元高度理论计算得出的塔高与方程推出的塔高相吻合。在达到一定萃取率的条件下,进一步探究乳液稳定性(液膜溶胀率、破损率),间歇实验结果表明:乙酸异戊酯适宜用量为3.5ml,Span-85适宜用量为1.2ml,液体石蜡适宜用量为1.5ml,工业煤油适宜用量为22ml,适宜的油内比为1.0,适宜的乳水比为0.6,适宜的制乳转速为5000rad/min,适宜的制乳时间为20min,适宜的萃取转速为600rad/min,适宜的萃取时间为10min。依据间歇处理实验结果,利用转盘萃取塔连续处理,确定连续处理适宜条件:适宜的动盘转速为200rad/min,适宜的进水流量为20L/H,适宜的进乳流量为6L/H。采用自制的外旋流限流道膜分离破乳器对该条件下的乳液进行破乳研究,探讨不同压力下水流出速率与时间关系,不同压力下渗透通量与时间关系,不同压力下破乳率与时间关系,不同压力下破乳器的连续使用时间及乳液重复利用次数。破乳实验结果表明:-9.31kpa为最优压力,该压力下破乳率随时间的递增而呈上升趋势,膜的渗透通量最大,流速变化比较平稳,可以实现连续工作。经外旋流限流道膜分离破乳器破乳的乳液可重复使用。(本文来源于《长春工业大学》期刊2017-06-01）
杨理[6]（2017）在《乳状液膜法处理钢铁冶金烧结烟气脱硫含铊废水》一文中研究指出随着工业化进程加快,矿产资源不断开发利用,铊污染造成的环境危害严重威胁到人类的健康,引起了社会广泛关注。目前,湖南省环境保护厅颁布了《工业废水铊污染物排放标准》,其排放限值为5μg/L。最近在湖南湘江流域中却发现铊含量超标,经调查后发现部分铊污染物来源于湖南某钢铁公司的烧结烟气脱硫废水。传统方法一般难以对较低浓度含铊废水进行深度处理,而乳状液膜法处理较低浓度的含铊废水具有较好的效果。本文中乳状液膜以航空煤油作为有机溶剂,2-乙基己基膦酸2-乙基己基酯(P507)作为载体,聚异丁烯丁二酰亚胺(T154)作为表面活性剂,聚异丁烯(PIB)作为添加剂,硫酸作为内相溶液制成。由于乳状液膜的稳定性会直接影响到金属离子分离效果,所以首先对乳状液膜的稳定性进行了研究,分别考察了表面活性剂种类与浓度、载体浓度和内相浓度等因素对其稳定性的影响。研究表明,T154较于Span 80能更好的维持体系的稳定;在各影响因素中表面活性剂浓度和水乳比对乳状液膜的稳定性影响较大,破裂率在6%以上,因此要适当增大表面活性剂浓度并减小水乳比使体系达到稳定状态。在乳状液膜稳定性实验的基础之上,进一步研究了该乳状液膜体系对含铊废液的处理效果。在最优条件下,即载体浓度为2%、表面活性剂浓度为5%、内相硫酸浓度为0.5 mol/L、搅拌速度为350 rpm、水乳比为500:40、油内比为3:1,反应15分钟后,经电感耦合等离子体质谱仪检测,处理后废水中的铊浓度低于5μg/L,铊离子的去除率为99.76%,达到了湖南省铊污染物排放的地方标准。随后考察了废水中主要的钙、镁共存离子对乳状液膜体系提取铊离子的影响。结果表明,当外水相由于体系内的离子交换快速转变为酸性环境时,有利于该乳状液膜体系从含有较多钙、镁共存离子的废水中提取铊。反应后的乳液需要破乳进行回收复用,故本文对破乳条件也进行了研究。分别采用超声、离心、加热和破乳剂等方法进行破乳。研究表明单一方法并不能使体系有效破乳,而在加热-破乳剂联合破乳法中:温度为70℃、氧氧化钠作为破乳剂基本可以使体系完全破乳,破乳后的油相经重复利用对铊离子的去除率依然能够达到90%以上。最后本文进行了乳状液膜的膜内研究,解释了铊离子发生迁移的途径。综上所诉,乳状液膜作为一种高效分离的液膜技术,较于传统方法具有传质速率快、传质面积大和选择性好等优点,且乳液破乳后油相能够回收复用,在处理钢铁冶金烧结烟气脱硫含铊废液上有着良好的应用前景。(本文来源于《湘潭大学》期刊2017-06-01）
刘艳[7]（2017）在《乳状液膜法处理草甘膦生产废水》一文中研究指出为了回收草甘膦生产废水中的草甘膦,采用乳状液膜技术处理草甘膦生产废水,以聚胺类T-161为表面活性剂(质量分数4%),载体为叁辛胺(TOA)(质量分数3.5%),磺化煤油为稀释剂,内水相为12%氢氧化钾溶液,乳液与废水反应相比1∶7,反应时间为30min,初始反应废水pH=2,可以使草甘膦生产废水中有机磷去除率达83.6%,COD去除率达45.2%,在回收废水中可利用资源的同时降低废水COD、总磷。(本文来源于《精细与专用化学品》期刊2017年05期）
薄雯[8]（2016）在《烟气脱硝乳状液膜体系的构建》一文中研究指出氮氧化物是造成大气污染的主要原因之一,会严重危害人体健康,破坏生态,延缓社会发展,其主要来源为化石燃料燃烧后所产生的烟气。乳状液膜分离方法作为一种创新型的分离手段,拥有简单高效、膜相可循环使用、无二次污染等优势,在环境保护以及污染控制等领域应用十分广泛。为开发新的烟气脱硝工艺,将煤油用作膜溶剂,L-113A用作表面活性剂,NaOH溶液用作内相液,构建了烟气脱硝乳状液膜体系。探究了表面活性剂种类及浓度、油内比、乳水比、制乳转速和搅拌速度等条件对脱硝效率的影响情况,并依据正交实验结果选择出了最适参数。结果表明,对于烟气中NO_2的脱除,其基本原理为NO_2可与内相液NaOH反应而被消耗,当表面活性剂的浓度为2%(v/v),油内比为4:6,乳水比为1:4,制乳转速为3000 r/min时,NO_2的去除率可以达到96.65%;对于烟气中NO的脱除,先用氧化剂将其氧化为NO_2,再进行吸收,当氧化剂H_2O_2浓度为2 mol/L,内相液浓度为0.125 mol/L,乳水比为1:5,外相液p H为9时,NO吸收效率可以达到85.96%。对乳状液膜法烟气同时脱硫脱硝体系进行了初步的构建。液膜的体系构成为煤油为膜溶剂,L-113A为表面活性剂,NaOH溶液为内相液,结果表明,此体系在最适参数下,脱硫率可大于99%,脱硝率为88.59%,效果理想。通过比较探究了加热破乳、离心破乳和高压静电破乳的相应条件改变对破乳效果的影响,结果表明,在最佳条件下,叁种方法的破乳率分别是83.3%、45.9%和97.3%。(本文来源于《华北理工大学》期刊2016-12-04）
况兴宇[9]（2016）在《乳状液膜法回收氰化废水中的有价成分》一文中研究指出乳状液膜法具有高效、快速、节能等优点,能够将萃取与反萃取相结合,是一项非常有潜力的污染治理技术,尤其在工业废水处理方面具有突出的优势,可以实现环境保护与资源回收的双重效益。黄金企业氰化浸出提金后的氰化尾液对人类健康、生活环境具有较大的危害,同时氰化废水中包含较多有价成分,如金银铜等金属氰络合物和氰化物。本研究采用乳状液膜法净化回收氰化废水中的有价成分,研究乳状液膜回收氰化废水中银氰、金氰、铜氰络合物的关键技术,进行乳状液膜的稳定性、液膜提取效果以及液膜传质机理等方面的研究。选择Span 80为表面活性剂,有机胺类萃取剂N235作为流动载体,叁烷基氧化膦TRPO为协萃取剂,液体石蜡为添加剂,煤油为溶剂,KOH溶液为内相试剂,制备以N235为流动载体的乳状液膜。通过测量计算乳状液膜破损率与溶胀率,确定相对稳定的乳状液膜组成条件为:Span 80:N235:TRPO:液体石蜡:煤油=6:2:3:2:87(体积比),内相为0.1 mol/L的KOH溶液,添加速度为10 mL/min,油内比为1:1,乳化速度为3500 r/min,乳化时间15 min。制备乳白色油包水型乳状液膜,使该液膜破损率低于8%,溶胀率低于8%。利用实验制得相对稳定的乳状液膜,采用乳水比1:1,提取时间15 min,提取搅拌速度200 r/min,对银浓度20mg/L,pH=8氰化废水中银氰络合物的提取率为40%;对金浓度20 mg/L,pH=8氰化废水中金氰络合物的提取率为50%。选择Span 80为表面活性剂,有机胺类萃取剂Lix 7820作为流动载体,液体石蜡为添加剂,煤油为溶剂,KOH溶液为内相试剂,制备以Lix 7820为流动载体的乳状液膜。通过测量计算乳状液膜破损率与溶胀率,确定稳定的乳状液膜组成条件为:Span 80:Lix 7820:液体石蜡:煤油=5:4:2:89(体积比),内相为0.01 mol/L的KOH溶液,油内比为1:1,乳化速度为4500 r/min,乳化时间15min。制备乳白色油包水型乳状液膜,使该液膜破损率低于1%,溶胀率低于4%。模拟氰化浸出尾液配制铜氰、金氰、银氰络合物溶液,研究乳状液膜对氰化废水中有价成分的提取效果。在本实验条件下,以Lix 7820为流动载体的乳状液膜,净化回收氰化废水过程中,乳液对pH=10铜浓度150 mg/L,A/O=1,乳水比1:1,氰铜比6:1的废水,液膜可将铜氰络合物溶液由铜浓度为150 mg/L降至低于0.05 mg/L,铜提取率可达99%以上,总氰提取率70%以上。采用微分法和求表观活化能等方法研究乳状液膜传输铜氰络合物的动力学过程。通过乳状液膜反应速率与温度的关系求得表观活化能Ea=9.7 kJ/mol。根据论文的实验结果,以N235为流动载体的液膜体系对金氰、银氰离子回收效果较好,以Lix 7820为流动载体的液膜体系对铜氰离子和游离氰回收效果较好,且实验结果均比较稳定,实验过程中所取得的各个工艺参数可作为乳状液膜法扩大试验应用的参考和依据。(本文来源于《东北大学》期刊2016-12-01）
李宪伟[10]（2016）在《乳状液膜法制备Fe/Ni和Co/Ni复合纳米材料及其性能研究》一文中研究指出乳状液膜法在处理含铁钴镍过渡金属废水过程中,同时具有萃取和反萃取的双重优点,该法可以将铁钴镍从外水相选择性地迁移到内相中,使废水中的铁钴镍离子以沉淀的形式被去除。同时,利用该方法制备的铁钴镍的复合氢氧化物及氧化物具有良好光催化活性。本文主要研究了NaOH溶液为内相沉淀剂的乳状液膜体系,对废水中的铁钴镍离子进行提取分离,制备铁镍氢氧化物、铁镍氧化物及钴镍氧化物纳米粉体,并对粉体的性能进行了研究。本文采用内相沉淀乳状液膜法对不同浓度含Fe~(3+)、Co~(2+)、Ni~(2+)的模拟废水进行研究。实验选用Span85-TBP-NaOH液膜体系提取废水中的Fe~(3+)、Co~(2+)、Ni~(2+),制备出Fe/Ni复合纳米氢氧化物粉体,研究了内相NaOH浓度、外相溶液Fe-Ni比例、Span85含量、分离搅拌速度和样品投加量等影响因素对Fe/Ni复合纳米氢氧化物样品光催化活性的影响;实验采用FT-IR、XRD和SEM等检测手段,对样品的物相、粒径、形貌和结构进行了分析研究。结果表明:当NaOH浓度为0.35 mol/L,Fe-Ni离子摩尔比例为1:3,Span85含量为5%,分离搅拌速度为300 r/min,样品投加量为2 g/L时,Fe/Ni复合纳米氢氧化物样品的光催化活性较大,其对4 mg/L亚甲基蓝溶液的光催化降解率达到88%。所得样品为纳米α-Ni(OH)_2、β-Ni(OH)_2和FeO(OH),Ni(OH)_2颗粒粒径在5.1~10.9 nm之间,FeO(OH)颗粒粒径在6~8.7nm之间,且颗粒之间有明显的团聚现象发生。实验采用一定的煅烧温度对利用乳状液膜法制备的Fe/Ni复合纳米氢氧化物样品进行煅烧,并研究了内相NaOH浓度、外相溶液Fe-Ni比例、Span85含量、分离搅拌速度和煅烧温度等影响因素对煅烧后Fe/Ni复合纳米氧化物样品光催化活性的影响;实验采用FT-IR、XRD和SEM等不同的检测手段,对样品的表面形貌和物化性质进行了分析研究。结果表明:当内相NaOH浓度为0.40 mg/L,Fe-Ni离子摩尔比例为1:3,Span85含量为3%,分离搅拌速度为300 r/min,煅烧温度为400℃时,样品的光催化活性较大,其对4 mg/L亚甲基蓝溶液的光催化降解率达到97%。所得样品为纳米Fe2O3和NiO,且样品颗粒之间也有明显的团聚现象,NiO颗粒粒径在9~19 nm,Fe2O3颗粒粒径在11~25 nm。用相同方法制备出Co/Ni复合纳米氧化物,研究了内相NaOH浓度、外相溶液Fe-Ni比例、Span85含量、分离搅拌速度和煅烧温度等影响因素对Co/Ni复合纳米氧化物样品光催化活性的影响;采用不同的检测手段,对样品的表面形貌和物化性质进行了分析研究。结果表明:当NaOH浓度为0.30 mol/L,Co-Ni离子摩尔比例1:3、Span85含量为5%、分离搅拌速度为300 r/min、煅烧温度为350℃时,样品的光催化活性较大,其对4 mg/L亚甲基蓝溶液的光催化降解率达到98%。所制备样品为纳米NiO和Co_3O_4复合纳米材料,且样品颗粒之间也有明显的团聚现象,NiO颗粒粒径在12.4~18.3 nm,Co_3O_4颗粒粒径在13~32 nm。(本文来源于《沈阳理工大学》期刊2016-12-01）
乳状液膜论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
液膜分离技术以液膜为分离介质、以浓度差为推动力,具有快速、高效、专一和节能等优点。在液膜分离过程中,液膜稳定性是一个主要的难题。本文以酚酞作为指示剂,用邻苯二甲酸氢钾标准溶液滴定法测定外相中的NaOH浓度,从而分析评价乳状液膜的稳定性。考察了实验时间、内相NaOH浓度、表面活性剂Span80的用量、膜相添加剂液体石蜡对乳状液膜稳定性的影响。研究结果表明,随着实验时间的延长,乳状液膜的稳定性下降;当内相NaOH浓度的增大时,液膜破损率提高,即液膜稳定性降低;当Span80用量为5%时,液膜破损率最小,液膜稳定性最好;液体石蜡用量为3%～9%时,随着液体石蜡的加入,液膜的破损率增大,当膜相添加剂液体石蜡的用量控制在3%以下时,液膜稳定性较强。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
乳状液膜论文参考文献
[1].谢子楠,宋娟,石贵丹,邓祥欢.乳状液膜提取废汞触媒浸出液中的汞及乳状液破乳[J].化工环保.2019
[2].王斌,刘兰,陈艳云.油水乳状液膜稳定性实验研究[J].化工时刊.2019
[3].董鹏雄.乳状液膜法脱除焦炉烟气中的焦油[D].华北理工大学.2018
[4].蒲亚东,地力亚尔·哈米提,阮达,裴承远,陈晓.乳状液膜萃取柠檬黄及其油相回收的工艺研究[J].西南民族大学学报(自然科学版).2018
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[6].杨理.乳状液膜法处理钢铁冶金烧结烟气脱硫含铊废水[D].湘潭大学.2017
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[10].李宪伟.乳状液膜法制备Fe/Ni和Co/Ni复合纳米材料及其性能研究[D].沈阳理工大学.2016
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